Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Гиперпрессованный цветной кирпич

Гиперпрессование – получение кирпича безобжиговым методом: формование кирпичиков происходит их увлажненной смеси минеральных мелкомолотых материалов под давлением 12–25 МПа.

В результате происходит «холодная сварка» смеси – сцепление на молекулярном уровне, конечный продукт – искусственный материал, близкий по свойствам натуральному камню.

Перед отправкой потребителю его высушивают в камерах при температуре от 40 до 70 °С 8–10 часов или на складе в течение 3–5 дней. Его отличает четкость граней, максимальная точность размеров, морозостойкость до 300 циклов и минимальное водопоглощение.

Выпускают кирпич одинарный, узкий, фигурный, полнотелый, пустотелый, может быть окрашен в любой цвет, на ложок и тычок наносят рельеф сколами под дикий камень.

Для изготовления цветных изделий в смесь вводят пигменты. Несмотря на низкую энергоемкость производства и безотходность, стоимость гиперпрессованного выше, чем глиняного.

Гиперпрессованный кирпич применяют для кладки фасадов, в интерьере, различных плоскостных ландшафтных сооружениях, глухих ограждениях.

Производственный процесс силикатного кирпича

Разновидности силикатного кирпича

Есть множество видов силикатного кирпича, и он делится по цветам (черные, красные и зеленые), форме, структуре, габаритам и сфере использования. По структуре можно выделить основные две группы кирпичей – пустотелые и полнотелые. Во втором случае изделие не будет иметь внутренних пустот, а в первом они есть. По сфере использования можно поделить силикатные изделия на рядовые, то есть те, из которых делают кладку, и лицевые. Последний примеряют для отделки зданий и домов. По размерам выделим:

• Одинарный (размер 25*12*6.5 см).
• Полуторный (размер 25*12*8.8 см).
• Двойной (25*12*13.8 см), и кирпичи в этом размере часто называют камнем силикатного типа.

Как видно, ширина и длина не меняется, становится больше лишь толщина изделий. Кирпичи обычно обладают формой параллелепипеда. В области постройки применяют изделия гладкого типа и со сколотой фактурой. Последние применяют при работе облицовки, и рельефные кирпичи желают архитектурный вид домов более разнообразным, а еще создает чувство, что кладка сделана из камня натурального происхождения.

На данный момент делают материалы в разных цветах, не просто белые, но еще и желтые, черные, красные, голубые, зеленые и прочие. Применение уже прокрашенных изделий расширяет возможности в отделке и строительстве. После монтажа облицовочного цвета кирпичей не требуется применение дополнительных работ по облагораживанию фасада. Из материалов с разными цветами можно выкладывать определенный узор или рисунки. На фото есть разные варианты оформления дома в красных и желтых цветах. Внешние и внутренние стены за счет применения силикатного цветного кирпича становятся декоративными без отделки дополнительного типа.

Параметры силикатного кирпича

Качества и свойства кирпичей определяют его технические параметры – устойчивость к морозу, прочность, тепловая проводимость, плотность и прочее. От них будет зависит срок службы материала и то, при каких условиях и для чего он может быть применен. Прочность покажет, какую нагрузку способно выдерживать изделия. Все измеряется в кг/см2. Это обозначено буквой М, и за ней пишется цифра, которая обозначает допустимую нагрузку. На данный момент делают силикатный кирпич с разным уровнем прочности от М75 до М300.

Самым большим спросом пользуются материалы марки М100. Ее можно считать, как базовую, потому что из кирпича этого уровня прочности можно выстраивать здания с высотой до пяти этажей. Именно его обычно применяют в индивидуальном жилищном строительстве при выстраивании частных строений и коттеджей, при выстраивании всевозможных социальных учреждений и прочего. Для выстраивания зданий с большим числом этажей требуется применять материалы с большой степенью прочности.

Уровень жароустойчивости у кирпичей силикатного типа далеко не самый высокий. Их нельзя применять там, где они начнет прогреваться до +550 градусов. При высокой температуре они начинают трескаться и крошиться. По этой причине не рекомендовано применять такой материал для кладки труб и печек. Вес является заключительным параметром, и он может быть довольно сильно отличаться в зависимости от разновидности изделий. Так, пустотелый ординарный кирпич будет весить приблизительно 3.5 кг, а вот полнотелый до 5 кг.

Описание силикатного полуторного кирпича

Силикатный полуторный, размеры которого характерны и для полнотелого, позволяет выполнять кладку конструкций очень быстро и легко. Причина такого удобства состоит в его малом весе. Силикатный кирпич обладает пустотами, которые могут быть сквозными или несквозными, выполненными в форме цилиндра, а также располагаться перпендикулярно основанию.

О том каков вес белого силикатного кирпича описано в статье.

Присутствие пустот способствует снижению веса изделия, а также повышает теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

На фото – полуторный силикатный кирпич

Современные технологии изготовления силикатного изделия позволяет производить изделие в неокрашенном или цветном виде. Первый вид выпускается в белом цвете, а вот цветные образцы подвергаются обработке, а также на их поверхности создается необходимый узор. Силикатный кирпич служит прекрасной защитой стен от негативного влияния атмосферы. Так как искусственный камень способен «дышать», то в доме создаются оптимальные условия для проживания.

Какой кирпич лучше использовать для печи можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах полуторного силикатного кирпича:

О том какова стоимость керамического кирпича можно узнать из статьи.

Облицовочный силикатный сочетает в себе прекрасные внешние данный, а также надежные эксплуатационные характеристики. При возведении дома из полуторного силикатного кирпича вы сможете сократить сроки строительных работ. Также здание, выложенные из совершенно ровного камня, характеризуется современным стилем и отличным внешним дизайном, причем выполнять дополнительно отделку здесь не обязательно.

Кирпич огнеупорный ша 8 размеры и другие данные можно подчеркнуть для себя из  статьи.

Для представленного материала характерны следующие преимущества:

1. Материал обладает низкими показателями теплопроводности.
2. Может противостоять низким показателям температуры, он выдерживает 15-50 циклов размораживания и замораживания.
3. Прекрасные показатели водопоглощения, которые достигают 14-18%.
4. Так как процесс производства силикатного кирпича предполагает использование только природных натуральных компонентов, то конечное изделие не влияет отрицательно на здоровье человека, ведь не выделяет в окружающую среды вредных примесей.
5. Здания, выстроенные из этого материала, характеризуются отличной звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
6. Если сравнивать белый с красным, то первый облает меньшими прочностными качествами. Также белый кирпич не такой универсальный в плане своего применения. Используют его только при возведении стен и перегородок. Что кается кладки фундамента, камина, труб и цоколя, то в этом плане силикатный кирпич не поможет.

О том каковы размеры шамотного кирпича ша 8 можно узнать из статьи.

На видео – вес полуторного силикатного кирпича, его плюсы и минусы:

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

1. Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
2. Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
3. Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

• Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
• Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Достоинства силикатного кирпича

Передкерамическим кирпичом кирпич силикатныйимеет ряд неоценимых преимуществ:

1.Прежде всего, ценасиликатного кирпича ниже ценыкерамического кирпича на15-30%.

Это объясняется тем, что производствосиликатного кирпича менее трудоёмкийи менее затратный процесс. Такпроизводственный цикл силикатногокирпича 15-18 часов. Для сравнения укерамического кирпича он 5-6 суток.

2.Силикатный кирпич более экономичен –стены из него можно сделать тоньше, чемпри использовании керамического кирпича.При этом звуко- и теплоизоляционныехарактеристики этих стен будут не хуже.А если использовать при строительствепустотелый силикатный кирпич, стеныполучатся ещё и более лёгкими. Давлениена фундамент при этом уменьшится, апрочность стен останется на прежнемуровне.

3.Стены, сложенные из силикатного кирпичаимеют вполне законченный внешний види не нуждаются в дополнительной отделке.Так как силикатный кирпич прекрасноокрашивается в массе можно использоватьдля кладки тонированный силикатныйкирпич. Тонированный силикатный кирпичокрашен устойчивыми к щёлочи пигментамии может быть любого цвета и оттенка.

Достоинства и недостатки

Силикатный кирпич, как и любой другой строительный материал, обладает рядом преимуществ и недостатков. Из положительных качеств материала можно отметить:

Однако у этого материала есть ряд существенных недостатков, что ограничивает сферу его употребления. Из минусов отмечают:

• Большой вес, особенно у полнотелых блоков, силикатный кирпич считается одним из самых тяжелых строительных материалов;
• Здания высокой этажности требуют дополнительного усиления фундамента из-за высокого веса строения;
• Большая часть силикатных изделий обладает высоким уровнем теплопроводности, что приводит к быстрому промерзанию стен зимой, часто здания нуждаются в дополнительном утеплении;
• Впитывает влагу из окружающей среды;
• Низкий уровень химической стойкости;
• Быстро разрушается в условиях повышенной влажности;
• Может деформироваться;
• Не переносит нагревания выше 600 °C;
• Плохая адгезия к цементным растворам.

Такие минусы накладывают серьезные ограничения на сферу применения строительного материала. Например, из-за высокого уровня влагопоглощения и неустойчивости к воздействию влаги силикатный кирпич нельзя использовать при устройстве фундамента. Также его нельзя применять при обустройстве печей, труб, дымоходов. Силикатные камни не используют при строительстве бань и помещений горячих цехов. С другой стороны, благодаря способности поддерживать микроклимат в помещении, декоративности и экологичности – это один из лучших вариантов для жилищного строительства. Самое главное – правильно выбрать материал.

Керамический и силикатный — какой теплее?

Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу. Керамический кирпич для строительства дома в этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К. То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.

На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

• Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Почему стоит обратиться к нам

Наши преимущества:

• сертификаты, паспорта, подтверждающие качество любых строительных материалов;
• гарантия на все виды строительных и отделочных работ;
• знаем все профильные ГОСТы, СНиПы;
• понимаем, что значит ровно и правильно;
• работаем по договору, условия «на ходу» не меняем;
• выгодные условия сотрудничества.

Наши консультанты всегда подскажут, как сделать лучше и решить вашу проблему. Подберем строительные материалы, расскажем, где их можно купить дешевле. Поможем подобрать оптимальный сорт кирпича, опираясь на свой многолетний опыт.

Предусмотрены разные варианты расчета, на крупные заказы предоставляем скидку.

Процесс облицовки

Основной этап – это облицовка, крайне важно провести её качественно, чтобы вы остались довольны результатом проделанной работы. При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:. При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:

При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:

1. Грамотно и точно рассчитать нужное количество материала, необходимо купить материала столько, сколько требуется для полной облицовки фасада, а ещё лучше приобрести больше, про запас. Если купить мало материала, то его придется докупать и он будет из другой партии, а это означает что будет значительно отличаться по цвету.
2. Провести пробную кладку. Начинаем выкладывать кирпич примерно на 1 метре квадратном. Благодаря пробной кладке, вы проверите консистенцию раствора, его сцепляемость и сможете определиться со способом дальнейшего заполнения швов. Пробная укладка рекомендуется для всех типов кирпича.
3. Чтобы установить расход материала и определиться с толщиной швов сначала устанавливают, а затем демонтируют пробный ряд. Такую укладку осуществляют «насухо» без кирпича. Это также поможет определить в перевязке углов и поможет избежать ошибок в дальнейшем.
4. Весь процесс монтажа данного строительного материала обязательно должен осуществляться одним способом, до самого завершения работ, раствор в данном случае также нельзя менять. Если не следовать этому правилу укладка разных участков дома будет значительно отличаться и портить внешний облик.
5. Не стоит проводить эксперименты с раствором и пытаться придумать что-то новое, это может привести к плохим и даже плачевным результатам.
6. Не стоит проводить укладку кирпича в минусовую температуру, это очень негативно скажется на результате всей проделанной работы.
7. Перед облицовкой фасада, кирпич погружают в воду на некоторое время, это поможет убрать с него грязь и пыль, а также лишняя влажность не даст раствору быстро засыхать. Если кирпич сухой, он довольно быстро впитывает влагу из раствора, что в дальнейшем сильно отразиться на качестве укладки.
8. Делайте небольшие перерывы во время укладки, это поможет вам оценить качество проделанной работы, обнаружить возможные ошибки или дефекты и быстро их исправить. Сделать это после того, как кладка полностью высохла, будет практически невозможно.

Сами по себе фасады зданий, выполненные из кирпича, смотрятся величественно и благородно, особенно, когда в кладке задействован красный кирпич. Однако если ранее в строительстве использовались только два вида этого материала: красный и белый, то современная строительная промышленность позволяет окрасить его в любой, даже самый немыслимый цвет. Как им удается это сделать и, собственно, какие возможности в архитектуре открывает цветной кирпич – об этом мы и поговорим сегодня на «Дом Мечты», а также посмотрим, какие существуют разновидности этого строительного материала.

Типы цветного кирпича

Если говорить о классификации цветного кирпича по способу производства и материалу, из которого он производится, то нужно выделить следующие виды:

1. Силикатный кирпич – изготавливается из экологически-чистого материала, который состоит практически из одного песка. Если в этот состав добавить красящий пигмент, залить в форму и затем отправить его в печь, то получим силикатный цветной кирпич любого цвета, хоть розового, хоть зеленого. Применяют такой кирпич для облицовки малоэтажных и высотных зданий как коммерческого, так и некоммерческого назначения.
2. Керамический кирпич – получают из глины путем обжига в печи с высокой температурой. После такой температурной встряски большинство глин на выходе имеют красный цвет. Однако существует и цветной керамический кирпич, его окрашивание достигается любым вышеописанным способом, т.е. может быть поверхностным и объемным. Используется такой кирпич в одноэтажном и высотном домостроении, а также с успехом может использоваться в реставрационных работах.
3. Гиперпрессованный кирпич – изготавливают из различных известняковых пород, но особенность его заключается в том, что он не проходит процесс сушки и обжига. Сырье просто прессуется под высоким давлением, в результате чего достигается его сверхплотность и прочность. Чтобы изготовить цветной гиперпрессованный кирпич, добавляют железоокисленые пигменты, которые позволяют получить готовое изделие белого, желтого, зеленоватого, серого, . Применяется этот кирпич для облицовки фасадов, декорирования отдельных элементов возводимых конструкций, а также для возведения ограждений.

Еще одним видом цветных облицовочных кирпичей является глазурованный вид. Его особенность заключается в насыщенной цветовой гамме и гладкой поверхности, которая присуща любой глазури. Изготавливают такой кирпич двумя способами:

1) первый способ заключается в том, что глазурь наносят на полностью готовый и обожженный кирпич, а затем его помещают в печь, где при температуре до 750°С в течение двух часов происходит повторный обжиг;

2) при втором способе глазурь наносят на сформированный, но еще сырой кирпич, и затем все вместе обжигают 1,5 суток в печи при температуре свыше 1000°С – при таком способе изготовления сцепление декоративной глазури и поверхности кирпича получается наиболее сильным.

Несмотря на способ производства, этот кирпич отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, прочностью, высокой стойкостью к погодным условиям (морозо- и влагоустойчивостью), царапинам, а также огнестойкостью. Основной особенностью глазурованного кирпича являются его декоративные свойства, среди которых нужно отметить насыщенный цвет и блеск поверхности

Видео о свойствах и размерах белого силикатного кирпича

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Виды окрашивания кирпича

Всем, кто хоть немного знаком со строительным делом, известно, что окрашивание кирпича может быть объемным и поверхностным.

• В первом случае красящие пигменты добавляются в состав, из которого делают кирпич, и после обжига он приобретает свой постоянный цвет. Если такой кирпич разбить на части, то внутри и снаружи он будет одинакового цвета. Цветовая гамма кирпича, окрашенного объемным способом, не ограничивается только красноватыми оттенками, с одинаковым успехом в их производстве используются синие и зеленые красители, которые придают фасадам больше легкости и невесомости. Применяется такой кирпич не только для отделки загородных домов и коттеджей, некую оригинальность цветной лицевой кирпич привнесет в архитектуру города, окрасив коммерческие здания, магазины и кафе в небесно-голубой или нежно-салатовый цвет. Как уже было сказано ранее, такие неестественные для кирпича цвета достигаются путем добавления при его производстве красящего пигмента, а вот изготовить, например, светлый кирпич цвета «Сливки» или «Слоновая кость» помогут осветлители, которые также добавляются в состав и придают материалу желтоватые оттенки.
• Говоря о поверхностном окрашивании, имеется в виду, что цветным будет только внешний слой, который, как правило, не превышает 2-3мм. С помощью порошкообразных красок или специальных пропиток готовый кирпич окрашивается в тот или иной цвет. При такой колеровке цвет кирпичу можно придать абсолютно любой, а на стойкость цвета производитель дает гарантию более 20-30 лет.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.