Силикатный кирпич плюсы и минусы

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия

Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным

Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Состав силикатной смеси

Известь строительная воздушная;
Песок для производства силикатных изделий;
Белитовый шлам;
Золы уноса тепловых электростанций;
Песок шлаковый;
Мелкозернистая золошлаковая смесь;
Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Минусы и плюсы силикатного кирпича

Прежде чем приступить к работам, нужно изучить все плюсы и минусы силикатного кирпича — одного из самых молодых строительных материалов. Делают из смеси кварцевого песка, извести и воды. После массу пропускают через пресс, и она превращается в кирпичи. Изготовление силикатного изделия несложное, но этот процесс требует специализированного технического оборудования.

Виды силикатного кирпича

Предлагается несколько разновидностей, что сгруппированы по определенным характеристикам:

По размеру: Одинарный. Имеет параметры — 250×65×120 мм. Размеры этого кирпича подходят для посменной поперечной и продольной кладки.
Полуторный. Преимущественно пустотелый с величиной: длина — 250 мм;
высота — 120 мм;
ширина — 88 мм.

Двойной. Используется для облегченной кладки. Он не бывает полнотелым. Габариты:

по длине — 250 мм;

по высоте — 120 мм;
по ширине — 103 мм.
По назначению:

Лицевой — ровный по форме и однородный по цвету пустотелый блок, который используют при облицовке фасадов.

Строительный — полнотелый, высокопрочный. Пригоден для строительства стен, колонн, перегородок.
По структуре:

Полнотелые с количеством пустот не более 13 процентов. Иначе называют — рядовые брикеты.

Пустотелые с процентом пустот в брикете в 13—55%. Приемлемым считается 35%.

Применение и свойства

Сырьем для изготовления силикатного стройматериала выступает известь и песок. За счет высоких эксплуатационных характеристик при малом весе, но при отменных прочностных показателях, используют изделия для сооружения несущих и самонесущих стен, колонн, перегородок, для кладки наружной части дымохода. Кирпич пригоден для возведения многоэтажных домов (полнотелый вариант). Массово применяется при строительстве одно- и двухэтажных построек, коттеджей своими силами.

Свойства силикатного кирпича:

хорошая звукоизоляция;
высокий коэффициент теплопроводности (для жилого дома потребуется дополнительная теплоизоляция);
морозостойкость.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Плюсы силикатного кирпича:

Звукоизоляция. Благодаря большой придельной прочности (до 200 кг/см2) звуки с улицы не будут слышны в доме.
Экологичность за счет использования натурального сырья — песка и извести. Уровень радиации в таком материале ниже.
Низкая цена при длительном сроке эксплуатации. Это преимущество связано с тем, что затраты на производство невелики, в сравнении с обычным стройматериалом.
Устойчивость к морозу и ветру — кирпич выдерживает до 50 циклов заморозки и размерзания.
Эстетичность. За счет однородности и приемлемой цветовой гамме дом из такого материала будет иметь красивый внешний вид.
Высокая прочность, что повышается за счет широкого выбора кладочного раствора. Дома из силикатного кирпича можно возводить, используя от цементно-известковой смеси до полимерного клея, каждый совместим со стройматериалом.
Неприхотливость в использовании. Поверхность не нуждается в особом уходе.
Правильная геометрия — каждая кирпичина одинаковой формы, что облегчает кладку.

Из такого материала нельзя строить дымоход.

Низкая жароустойчивость — при воздействии высоких температур строительный материал начинает крошиться и это приводит к полному разрушению. Для дымоходов не используется.
Стройматериал тяжелый. При постройке дома делают специальный фундамент с большей несущей способностью.
В наличии только строго геометрическая форма с прямыми углами.
Низкий уровень влагоустойчивости — при постоянном воздействии воды изделие будет разрушаться.
Высокая теплопроводность. Этот параметр можно нормализовать за счет возведения более толстых стен и утепления посредством теплоизоляторов.

Силикатный кирпич — стойкий, безопасный, удобный в применении строительный материал, который имеет долгий срок эксплуатации. В отличие от керамики, такое изделие не обжигают в печке, что значительно удешевляет изготовление. Идеальная геометрия вместе с остальными преимуществами силикатного стройматериала объясняют популярность среди профессионалов и любителей.

Свойства, технические характеристики

Силикатный строительный камень изготавливают методом автоклавного прессования смеси извести (90%), кварцевого песка (10%), минимального количества модификаторов, а также воды. Готовое изделие имеет высокие эксплуатационные качества.

Теплопроводность – 0,56 Вт/мОС, а у кладки из него – 0,69Вт/мОС. Это меньше, чем у красного керамического кирпича, поэтому строительство фасадов целесообразно вести именно из силикатного варианта;
Плотность: полнотелый – 1900кг/м3, пустотелый – в среднем 1300 кг/м3;
Водопоглощение – 6 – 13%. Благодаря кристаллической структуре, материал впитывает и быстро отдает влагу, поэтому вероятность появления трещин ниже, чем в стенах из керамического кирпича;
Прочность на сжатие и изгиб – по этому показателю цельный силикатный кирпич делится на 6 групп: 75, 100, 125, 150, 200, 250 кг/см2. Наиболее популярна марка 150. Прочность полого кирпича – 15 – 50 кг/см2;
Морозостойкость – 15, 25 и 35 циклов;
Высокая степень звукоизоляции – преимущество, используемое при возведении межкомнатных стен;
Размерполуторного силикатного белого кирпича – 250 х 120 х 88 мм;
Вес: полнотелый – 5 кг; пустотелый – 3,5 кг.

При устройстве печей и каминов силикатные изделия не используют, так как они разрушаются при высоких температурах. Кроме того, их нельзя применять для фундаментов и цоколей, поскольку в грунтовых водах присутствуют едкие соли сернистой кислоты, разлагающие силикаты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
подготовка известкового компонента;
приготовление смеси;
гашение извести в смешанном состоянии;
формование кирпичных элементов;
изготовление кирпича в автоклаве;
контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Характеристики

Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
- предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
- предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
- пористые — до 1500 кг/м³
- плотные — свыше 1500 кг/м³
Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
Морозостойкость 15-50 циклов
Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
Огнестойкость группа НГ
Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге — 7,22 руб.
Звукоизоляция более 64 Дб
Максимальная этажность не ограничена

Недостатки

Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Самые популярные цвета и фактуры кирпичей: облицовка на любой вкус

Цвет обожжённой глины сам по себе довольно яркий и привлекательный, и зачастую является наиболее предпочтительным вариантом. Именно естественная расцветка пользуется наибольшим спросом и на протяжении многих лет удерживают лидирующую позицию. Но все же, используются и другие варианты.

Самая популярная цветовая гамма облицовочного кирпича

Придать поверхности облицовочного кирпича желаемую фактуру очень просто. Для этого поверх еще не застывшего элемента наносят фактурный рисунок, после чего элемент отправляют в печь.

Но это далеко не единственный способ оформления и декорирования поверхности облицовочного кирпича. Так, наравне с основной, применяются еще и следующие технологии:

торкретирование – процесс нанесения минеральной крошки на поверхность кирпича;
ангобирование – нанесение специального состава, который под воздействием высокой температуры провоцирует появление стекловидной пленки;
глазурование – процесс, немного схожий с предыдущим, за тем исключением, что состав, который наносится на поверхность, образует пленку большей толщины и прочности.

Каждый из этих вариантов достоин рассмотрения и может быть использован в процессе облицовочных работ. Более того, кирпичи, оформленные с использованием различных методов можно сочетать между собой, оформляя с их помощью отдельные участки фасада, дверные проемы и т.д. Это позволит избежать в оформлении монотонности.

Облицовочный кирпич черного цвета является довольно популярным решением для облицовки зданий в стиле модерн или хай-тек

Доступные расцветки облицовочных кирпичей из различного материала

Цвет керамического кирпича зависит от того, сколько и какой именно добавки было примешано к сырью, а также от обжига. Поэтому нередко приходится сталкиваться с тем, что в разных партиях кирпичи имеют небольшие отличия в цвете. Для того чтобы это не бросалось в глаза и не портило внешний вид стены, рекомендуется поочередно брать кирпичи из различных партий. Так, окрас поверхности будет максимально равномерным.

Если говорить о расцветках керамического кирпича, то он действительно представлен преимущественно красными и коричневыми оттенками. Но зато их разнообразие настолько велико, что выбор просто впечатляет.

А вот гиперпрессованные кирпичи, в процессе изготовления которых отсутствует обжиг, окрашивают в желаемый цвет за счет добавления пигмента в сырье. Это позволяет производить равномерное окрашивание по всему объему изделия и избежать несоответствия оттенков в различных партиях. Наибольшей популярностью пользуются бетонные кирпичи белого, черного, фисташкового, коричневого, красного, персикового, серого, шоколадного и синего цветов. А те, кто любит нестандартные решения, может рассмотреть цвет слоновой кости, соломенный, терракотовый и даже зеленый.

Бетонные кирпичи могут иметь различные цветовые оттенки

По такому же принципу, как и гиперпрессованный, производят окраску силикатного кирпича. Пигмент добавляют в процессе замешивания раствора, используя специальный дозатор.

Важно! Слишком большое количество краски в составе раствора может негативно сказаться на прочности силикатного кирпича, поэтому для данного вида изделий нередко прибегают к окрашиванию только одной стороны. Среди основных цветов силикатного кирпича стоит отметить белый, розовый, желтый, оранжевый, серый фиолетовый. Среди основных цветов силикатного кирпича стоит отметить белый, розовый, желтый, оранжевый, серый фиолетовый

Среди основных цветов силикатного кирпича стоит отметить белый, розовый, желтый, оранжевый, серый фиолетовый.

Основные технические характеристики

Средняя морозоустойчивость кирпича. Этот материал подходит для строительства стен дома в климатических условиях России. Выдерживает в среднем 25 циклов по морозостойкости, также имеются и более высокие марки морозостойкости;
Высокая плотность кирпича делает стены надежными и долговечными. В данном случае требуется обустройство качественного фундамента для дома. Тип конструкции выбирается в зависимости от этажности, типа почвы и климатических условий. Стоит отметить, что при высокой прочности, не требуется дополнительного укрепления стен. Все вышестоящие конструкции могут передавать значительные нагрузки на стены их силикатного кирпича без последствий;
Необходимая теплоизоляция достигается путем применения специальных теплоизолирующих материалов, а также при помощи облицовочных материалов;
Пожаростойкость – это абсолютно несгораемый стеновой материал;
Биостойкость. Стены не обрастают плесенью, не гниют и не изменяют свои геометрические размеры;
Небольшой размер силикатного кирпича позволяет строить сложные архитектурные формы стены, например, с малым радиусом кривизны, при этом материал не будет подвергаться дополнительной автоматической обработке;
Данные строительные изделия относятся к разряду экологически чистых и абсолютно безвредны для здоровья человека.

Особенности производства силикатного кирпича

По сравнению с обычным красным кирпичом, принципиально новые силикатные изделия не могут похвастаться многовековой и богатой историей: их массовое изготовление стало возможным лишь после развития и модернизации технологий по переработке сырьевых ресурсов синтетического происхождения.

В отличие от традиционного красного кирпича, получаемого, главным образом, из смеси глины, кирпичный материал белого цвета производится из смеси песка, извести и дополнительных пигментных компонентов.

Технология изготовления и состав силикатных кирпичных изделий не имеет ничего общего с особенностями производства красного кирпича, однако им присущи многие качества и характеристики, которыми наделен обычный строительный кирпич: высокая прочность и надежность сооружения, морозостойкость и исключительная долговечность.

Для изготовления силикатного кирпича используется так называемая технология автоклавного синтеза, согласно которой из подготовленного заранее раствора кварца-песка, извести и пигментных добавок под воздействием горячего пара, давления и высокой температуры формируется особый искусственный камень – кирпич силикатный. Подобную технологию изготовления принято называть безобжиговой.

Качественное готовое изделие отличается правильными геометрическими формами и ровными краями без сколов. Его масса достигает 4 кг, а размеры, согласно установленным стандартам, составляют:

для полнотелого модульного кирпича – 250х129х65мм,
для полнотелого одинарного 250×120×65мм.

Силикатный кирпич можно получить двумя способами: барабанным и силосным.

Первый вариант предусматривает определение количества песка по объему, а извести – по массе. Каждый из этих ингредиентов поступает в отдельный бункер, под которым расположен общий для всех гасильный барабан. Тщательно измельченная известь и песок в определенных пропорциях перемещаются в барабан, который после наполнения герметично закрывается и начинает поступательное, непрерывное вращение, в ходе которого известь и песок перемешиваются сначала в сухом виде в течение нескольких минут. Затем подается горячий пар, и компоненты аккуратно перемешиваются под давлением 0,2 МПа в течение 40 минут, после чего смесь считается полностью готовой для формирования и дальнейшей обработки кирпичных изделий.

Второй вариант предусматривает предварительное увлажнение извести, песка и тщательное их смешивание. На следующем этапе смесь поступает в емкость (силос), где и происходит гашение извести. Силосный метод изготовления силикатного кирпича требует больших затрат времени – примерно в 10 раз, что делает его менее популярным и востребованным в строительной индустрии.

Из чего и как делают кирпич

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.