Рекомендации по использованию
Перед первым использованием следует очистить рабочие полости от заводской смазки и талька путем прогона через систему известкового молока. Чтобы растворонасос работал без сбоев, необходимо следить за наличием достаточного количества смеси в бункере. Если смеси окажется слишком мало, всасывающий патрубок засосет воздух из атмосферы. В этом случае разреженная среда рабочей камеры окажется заполнена воздухом и забор раствора остановится.
На выходе из бункера должна находиться железная сетка. Ячейки сетки не должны быть более 3 мм. Задача этого защитного приспособления — отфильтровывание слишком крупных фракций бетона и различных посторонних примесей. В случае их попадания под клапан агрегат может выйти из строя.
Перед началом строительных работ следует убедиться в отсутствии щелей в соединениях. Рабочая камера не должна засасывать воздух через стыки. Также следует осмотреть промежуточную камеру на предмет протекания сальников или течи жидкости в месте крепления заливочно-предохранительного механизма. Этот узел срабатывает в случае закупорки трубопровода с высоким давлением, при этом происходит автоматический сброс всего объема воды и растворонасос будет работать в холостом режиме.
Трубопроводы не должны образовывать неровностей и выступов в местах стыков, которые могут спровоцировать расслоение рабочей смеси и закупорки трубопроводов. Агрегат всегда должен иметь в комплектации воздушное реле, которое отключает двигатель пневмонагнетателя в случае возникновения давления выше допустимой для конкретной модели устройства нормы.
Чтобы обеспечить стабильное перекачивание раствора, можно добавить в него пластификатор или известь, например глину или мылонафт. Дополнительным положительным фактором будет наличие в растворе смеси горного и речного песка.
Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки
Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки. 1. Быстрое твердение
Быстрое твердение
1. Быстрое твердение
Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.
Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.
2. Отсутствие усадочных трещин
Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.
Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.
3. Высокая скорость выполнения
Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!
Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).
4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия
Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.
5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости
Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.
6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении
Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.
7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия
Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.
К недостаткам машинной стяжки можно отнести:
1. Использование дорогостоящих механизмов
Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.
2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади
У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м2. Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.
3. Высокая цена
При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.
Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция
Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.
Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.
- Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
- Приготовление рабочего раствора
- Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
- При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
- Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.
- Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
- качественная уборка и грунтовка основания;
- укладка специальной кромочной ленты;
- укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
- укладка арматурной сетки;
- укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
- выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
- затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
- застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
- выравнивание по уровню;
- демонтаж маячков и затирка мест их установки;
- итоговое шлифование готовой поверхности.
Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.
Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.
Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.
При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.
Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.
Советы и рекомендации
Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.
Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.
Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.
Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.
Пошаговая инструкция для технологии полусухой стяжки своими руками
Процесс включает в себя четыре основных этапа.
Подготовка основания. Поверхность очищается от посторонних предметов, заделываются трещины и межплиточные стыки. Монтируется тепло- и звукоизоляция, поверх кладут гидроизоляционный слой: изолон, ППЭ или полиэтилен. По периметру фиксируют демпферную ленту, которая отделяет стены от стяжки. На этом этапе выполняется разметка пола, определяются уровень и границы заливки. Процедура требует опыта и квалификации, чтобы нанести «линию горизонта» по всей квартире. Для наглядной индикации уровня выставляются маяки.
Создание рабочей смеси и подача ее на объект. Технология характеризуется быстрым монтажом – передвигаться по полу разрешается через 12 часов. В емкость для смешивания вносят цемент и песок в соотношении 1 к 3,5-1 к 4. Армирующие волокна добавляются из расчета 40 гр на 1 м2 (расчет приведен для толщины в 50 мм). К сухим компонентам добавляется жидкость в пропорции 5 частей смеси и 1 часть воды. Соотношение названо для марки цемента М500, оно может варьироваться в зависимости от типа цемента и толщины слоя. Интересуясь, как делать полусухую стяжку пола своими руками, многие не учитывают, что замес должна проводить техника. Только в этом случае получается однородный раствор оптимальной консистенции. Для упрощения размешивания раствора вручную, а также для повышения удобоукладываемости используют пластификатор. Мы рекомендуем применять пластификатор АрмМикс с низким расходом — вам потребуется всего 1 литр на 20 м2. Готовую смесь пневмонагнетатель подает в помещение, что исключает загрязнение стяжки, попадание в состав посторонних включений.
Выравнивание пола. Распределение готовой смеси проводят, ориентируясь на маяки из раствора и лазерный нивелир. Разравнивание выполняют вручную, с помощью правила добиваясь поверхности одного уровня. Процесс требует опыта и квалификации, только в этом случае перепад высоты не будет превышать 2 мм на 2 м, как и у механизированной полусухой стяжки . Поскольку смесь естественным образом теряет влагу, все манипуляции нужно проводить быстро и слаженно.
Затирка. Этап предусматривает уплотнение верхнего слоя и создание идеально ровной поверхности, готовой к монтажу финишного покрытия
Оптимальное время затирки – в течение часа: важно, чтобы верхние 2 см покрытия еще не схватились и поддавались обработке. Различают ручную и машинную шлифовку
Первая выполняется теркой, вторая – затирочной машиной, которой управляет оператор в бетоноступах. Для лучшего сцепления на поверхность наносят небольшое количество воды. Машина уплотняет и равняет верхний слой.
Полусухая стяжка своими руками в квартире завершается нарезкой компенсационных швов, площадь карты не должна превышать 36 м2. Этот этап снимает напряжение слоя, предупреждает появление трещин и разрывов, позволяет смеси образовать качественный монолитный блок.
Преимущества растворонасосов для полусухой стяжки
Основным преимуществом пневмонагнетателя для полусухой стяжки является возможность приготовления смесей практически любых составов. Растворонасосы позволяют производить пенобетонные, мелкофракционные и цементно-песчаные смеси, а также гидроизоляционные и штукатурные растворы на основе извести.
Наличие устройства для замешивания позволяет не применять отдельно бетономешалку, что делает растворонасос еще более универсальным в использовании. Механизм позволяет перемещать составы с осадкой конуса от трех до восьми сантиметров, в которых содержится мало воды.
Для работы нагнетателю не требуется большое количество ресурсов в виде топлива или электроэнергии, в зависимости от типа. Что касается стоимости этих устройств, то в сравнении с обычными гидравлическими бетононасосами пневмонагнетатели для полусухой стяжки будут намного экономичнее.
Конструкция растворонасоса спроектирована для его максимальной мобильности. Рама снабжена шасси для возможности перемещения устройства, а конструктивные параметры придают всему механизму небольшой вес. Кроме этого, благодаря компактному расположению узлов пневмонагнетатель имеет относительно малые габаритные размеры.
Внутри агрегата практически нет непрочных компонентов и деталей с малым ресурсом работы. Надежность составляющих, простота конструкции и высокое качество сборки позволяют растворонасосам функционировать долгое время без неисправностей.
Устройство способно подавать готовый раствор на большое расстояние: 100 метров вверх и 200 метров в горизонтальном направлении. Эти показатели варьируются в зависимости от бренда и ценовой категории. Способность перемещать смесь по вертикали позволяет не тратить силы и время на доставку раствора, если работа по укладке пола проводится на верхних этажах.
Изготовление растворонасосом смесей с малым содержанием воды делает саму технологию укладки полусухой стяжки намного проще, так как такие растворы имеют меньшие периоды застывания. Подготовленный таким образом бетон при отвердении отличается равномерной структурой и высоким качеством готовой поверхности.
Производительность пневмонагнетателей для полусухой стяжки зачастую достигает 250 квадратных метров в день. Полусухая стяжка может формироваться под любым углом к исходной поверхности благодаря гибкому бетоноводу. Готовое покрытие, изготовленное с помощью растворонасоса, будет более устойчивым к различным механическим нагрузкам, в том числе точечному давлению и стиранию. Также стяжка будет иметь высокий уровень звукоизоляции.
Технология полусухой стяжки при минимальной толщине
Технология выполнения полусухой стяжки при минимальной толщине слоя имеет некоторые отличительные особенности. Прежде всего следует учитывать, что смеси для полусухой стяжки содержат в себе минимум воды, что обеспечивает быстрое застывание раствора.
При минимальном слое стяжки раствор может застыть прежде, чем схватиться с основанием чернового пола. В результате такая стяжка быстро рассохнется и рассыпется под воздействием физической нагрузки. Для избежания растрескивания высохшей полусухой стяжки в подготовленную полусухую смесь добавляют фиброволокно.
Такой вариант укрепления стяжки менее затратен, как в материальном так и в трудоемком плане, чем армирование основного слоя пола.
Для качественной и долговременной стяжки пола полусухими смесями необходимо тщательно подготовить поверхность, на которой будет выполняться стяжка.
Для этого необходимо удалить отслоившиеся участки чернового пола, залив образовавшиеся пустоты цементным раствором. Трещины необходимо расширить и заполнить цементом. Явные выступы сбить молотком.
Основание пола тщательно очищается от мусора и пыли.
Затем на чистую поверхность основания распределяется смесь для полусухой стяжки пола. В состав смеси входят:
- Цемент марки М500.
- Песок.
- Вода.
- Формирующее фиброволокно.
- Пластификатор.
Уложенная смесь тщательно разравнивается и шлифуется.
Через 10-12 часов по такой поверхности уже можно ходить, а через неделю на пол стелят финишное покрытие.
Даже при самой минимальной толщине стяжки пол получается прочным и долговечным, с гарантируемой высокой тепло и звукоизоляцию. При полном высыхании такая стяжка не деформируется и формирует ровную поверхность, не требующую дополнительного выравнивания жидкими смесями.
Такая стяжка не трескается, благодаря минимальному количеству жидкости и наличии фиброволокна в своем составе.
Для лучшей адгезии полусухой стяжки с основанием необходимо использовать подстилающий слой из полиэтиленовой пленки. Толщина стяжки при таком варианте работ должна составлять не менее 40 мм.
При выполнении полусухой стяжки не следует забывать о необходимости укладки демпферной ленты, физические свойства которой компенсируют расширение стяжки при высыхании. Лента укладывается вдоль стен, по всему периметру помещения, высотой чуть больше уровня стяжки.
Для достижения качественного результата при выполнении полусухой стяжки пола необходимо учитывать материал, на который будет наноситься стяжка.
На пеноплекс
Пеноплекс используется как утеплитель под стяжку пола. Благодаря своему составу, не пропускает влагу, тем самым предотвращает тепловые потери в помещении.
Укладывается на черновой пол, все стыки между листами склеиваются, неровности и ямки тщательно заделываются. Сверху материал покрывают гидроизоляция, для предотвращения попадания влаги в щели между плитами пеноплекса.
Полусухая стяжка на пеноплекс наносится с минимальной толщиной слоя в 20 мм. Но не стоит забывать, что такая толщина стяжки допустима только в помещениях с допустимыми нагрузками. Стяжка должна полностью обеспечивать твердость и плотность пола и не разрушаться под воздействием нагрузок.
Если же в помещении предусматриваются дополнительные нагрузки, то полусухую стяжку следует выполнить после настилания армированной сетки на пеноплекс. Наличие армированной сетки дополнительно увеличит позволительную нагрузку на стяжку. В этом случае минимальная толщина стяжки должна быть не менее 50 мм.
Полусухая стяжка на Шуманет
Для лучшей шумоизоляции в помещении используют звукоизоляцию пола под стяжку. Среди огромного выбора шумоизаляционных материалов большой популярностью пользуется Шуманет, изготавливаемый на основе битума и стекловолокна. Материал хорошо изолирует вибрационные шумы и имеет высокие гидроизоляционные показатели.
Оптимальная толщина полусухой стяжки на Шуманет составляет 60 мм, что может значительно уменьшить высоту помещения. При нанесении полусухой стяжки обязательным условием является использование армированной сетки.
Сильные и слабые стороны механизированной стяжки
Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.
Преимущества метода
-
Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.
-
Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.
- Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
- Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.
Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола
За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.
Полусухая стяжка пола
Недостатки метода
-
Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.
- Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
-
Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.
Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.
Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы
Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.
Достоинства полусухой стяжки
Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:
- Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
- Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
- Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
- Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
- В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.
По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.
Минусы полусухой стяжки
Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:
- Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
- Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
- Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.
Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.
Выгода сотрудничества с
Помимо лояльной ценовой политики, существует ещё ряд причин, по которым клиенты из Москвы и МО выбирают именно наш сервис и оборудование для стяжки. Сотрудничество с компанией Styazhka+ гарантирует вам следующие привилегии:
- возможность купить или арендовать оборудование для стяжки известных немецких производителей – Putzmeister и Brinkmann;
- запчасти и комплектующие к растворонасосам и машинам для устройства сухой и полусухой стяжки пола, что позволит вам быстро и недорого возобновить работоспособность импортного агрегата;
- профессиональное обслуживание растворной техники, мы проведём диагностику и плановый осмотр оборудования бренда Putzmeister и Brinkmann, и предоставим всё необходимое для его ремонта;
- гарантия качества – оборудование, которое мы сдаём в аренду и продаём, имеет высокое немецкое качество, и при нормальных условиях эксплуатации вы точно не столкнётесь с его ремонтом в ближайшее время.
Мы ориентируемся на розничных и оптовых покупателей, открыты для сотрудничества со строительными компаниями и предприятиями. Наши услуги: выполнение работ по стяжке пола, продажа, аренда, ремонт, диагностика, обслуживание растворонасосов, пневмонагнетателей, поршневых насосов, штукатурных станций и другого оборудования производства Putzmeister и Brinkmann в Москве и МО.