Виды

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Из чего делают пеноблоки?

На первый взгляд всё может показаться достаточно простым, поскольку используется всего несколько компонентов.

?     Вяжущее. Обычно берется портландцемент, в отдельных случаях его альтернатива с одним обязательным требованием: марочная прочность цементов не должна быть ниже 300. Данное требование продиктовано технологической картой производственных процессов и гарантирует схватывание раствора не позднее 3 часов после затворения. И ещё один нюанс. Перед использованием вяжущего его непременно нужно просеять, чтобы исключить возможность образования слипшихся комков.

?     Минеральный наполнитель. Идеальный вариант – известковая мука. Предпочтение отдаётся сверхтонкому помолу, который может обеспечить предельную прочность сухой массы в рамках 1100-1200 кг/см2. Качество и фракционный состав известняков определяется положениями действующих строительных стандартов.

?     Пенообразователи. В случае с влажной сушкой ячеистых пеноблоков используют клееканифольный или смолослониновый состав.

?     Вода.

Если основная цель – получить дешевые пеноблоки, при изготовлении допускают использование более низкосортных цементов, например, пуцитанового, глинозёмистого или шлакопортландцемента. Тем не мене, дешевизна не должна влиять на качество.  Именно поэтому в процессе производства необходимо предусмотреть мероприятия по предотвращению усадки ячеистой массы.

Прежде чем купить пенобетонные блоки того или иного производителя, необходимо поинтересоваться техническим оснащением предприятия. Дело в том, что при нарушении отдельных процессов, например, неавтоклавной просушки, можно получить неприятности в виде фрагментарного разрушения кристаллической решётки. Чтобы избежать подобного развития событий, рекомендуется добавлять больше цемента – в пределах 400 кг на один метр кубический раствора.

При соблюдении минимально необходимых требований по производству пеноблоки приобретают массу полезных свойств и характеристик.

?      Быстрота монтажа. Обладая небольшой плотностью, лёгкостью, большими размерами пеноблоки в сравнении с обычным рабочим кирпичом дают возможность на порядок ускорить процесс кладки. Кроме того, в стеновых пеноблоках легко прорезать отверстия и каналы для монтажа электропроводки, розеток и разного рода трубы. Всё это достигается за счёт точности линейных размеров, когда допуск составляет всего лишь 1мм!

?      Экологичность. Во время эксплуатации пенобетонный блок или газобетон не выделяет никаких токсичных веществ, совсем немного уступая по своим экологическим нормам лишь древесине.  Его коэффициент экологичности — 2, а у дерева — 1.

?      Пожаробезопасность. Перегородочные пеноблоки способны надёжно защитить помещение от распространения пожара, что соответствует самой высокой (1-ой степени) по огнестойкости.  Данный показатель был подтверждён многочисленными испытаниями. В итоге стеновые пеноблоки часто используются при строительстве огнестойких строений. Проверено, что при воздействии высокой температуры ячеистые блоки не расщепляются и не взрываются, как это происходит в случае с обычным строительным бетоном. За счёт такого рода свойств от нагревания надёжно защищается арматура. Тесты показали, что данный стройматериал при толщине всего 150 мм способен эффективно защищать от пожара на протяжении целых 4 часов.

Расход клея

Согласно стандартным рекомендациям производителей, средняя толщина кладочного слоя должна составлять порядка 3 мм. Опытные мастера при идеальных условиях умудряются наносить его еще тоньше – 1-1,5 мм. С другой стороны, при плохом качестве материала (трещинах, сколах, неровностях поверхности) или неопытности кладочника средство может наносится более толстым слоем – до 5-6 мм.

Применение специального инструмента обеспечивает минимальный расход Источник dekoriko.ru

Поэтому в теории и на практике существуют некоторые расхождения в норме его применения. Стандартно теоретический расчет клея для пеноблоков на программе-калькуляторе составляет порядка 1,5 кг сухой смеси на 1 м² поверхности (на 1 м³ нужно 20 кг) – однако сколько его реально надо, зависит от качества и геометрии материала и других условий: расход может доходить до 30-40 кг на куб. м.

Норма потребления готовой смеси определяется следующим рядом факторов:

1. Толщина наносимого слоя.
2. Общая кладочная поверхность – зависит от габаритов блоков.
3. Качество материала, точность его форм и геометрии.
4. Квалификация мастера.
5. Температура окружающего воздуха.
6. Разновидность кладочного инструмента.

Укладка блоков на клей-пену с минимальным зазором Источник 1beton.info

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 – отсутствуют добавки;
• D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Классификация облегченных строительных блоков

Приобретая пеноблоки, нужно учитывать, что они не все одинаковы и имеют различное предназначение

Приобретая пеноблоки, нужно учитывать, что они не все одинаковы и имеют различное предназначение. Прежде всего, стройматериал различается по плотности (соответственно, по прочности, теплоизоляционным свойствам). По этому показателю различают такие разновидности пенобетонных блоков.

1. Низкая плотность (D 300-400) характерна пористому материалу, предназначенному для утепления поверхностей. Теплопроводность такого пенобетона лежит в пределах 0,12-0,14 Вт/м˚С. Иногда такие пеноблоки используют при монтаже межкомнатных перегородок.
2. Средней плотностью обладают самые востребованные в частном строительстве блоки (D600-800), с теплопроводностью вещества 0,16-0,3 Вт/м˚С. Такой пеноблок называют конструкционно-теплоизоляционным, так как стройматериал пригоден для возведения несущих стеновых конструкций в малоэтажном строительстве, но при этом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Конструкционный пенобетон предназначен для изготовления балок и плит перекрытия, блоков для кладки участков стен с повышенной нагрузкой. Плотность такого материала выше D1000 при коэффициенте теплопроводности за 0,35 Вт/м˚С.

Исходя из нюансов производства, пеноблоки подразделяют следующим образом:

• резанные, что характеризуются правильными прямоугольными формами, четкими углами (укладываются на клей);
• формованные изделия не идеальны, поэтому их рекомендуют укладывать на обычный раствор (цемент плюс песок), что ухудшает качество кладки и теплоизоляционные свойства стены из-за наличия мостиков холода (толстые кладочные швы);
• армированные полимерными волокнами блоки обладают повышенными показателями прочности, но и стоят дороже.

По целевому предназначению пеноблоки классифицируют так:

• для несущих стен;
• для ненесущих конструкций;
• специальные строительные единицы (балки перекрытия, усиленные стальной арматурой, U-блоки, являющиеся готовой опалубкой для создания армированного пояса).

Размеры

Стоит отметить, что представленный материал изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТов 21520-89 и 25485-89. Здесь указано, что в ходе их производства придерживаются стандартных размеров пеноблоков. Габариты зависят от области применения материала.

Для несущих стен изготавливают блоки размером 20 х 30 х 60 см. Если же требуется построить перегородки, применяется другой тип материалов. Стандартный размер пеноблока этой категории составляет 10 х 30 х 60 см.

ГОСТами регламентировано, что толщина пеноблоков должна находиться в пределах 30-40 см. При этом к стандартным относятся габариты: 20 х 30 х 50 см, 20 х 30 х 60 см, 30 х 40 х 60 см и 20 х 40 х 60 см. В продаже могут присутствовать и другие размеры.

При необходимости в процессе производства можно разрезать блоки. Это позволяет создавать блоки нужного размера. Но при этом нужно помнить, что ГОСТом предусмотрена предельная длина одного блока до 60 см. Стоит отметить, что один стандартный стеновой пеноблок может заменить 17 обычных, 15 силикатных кирпичей в процессе кладочных работ.

При выборе нужно обращать внимание на конфигурацию блоков. Они должны соответствовать требованиям стандартов

Проверить их можно при помощи строительного уровня. Точные размеры блоков позволяют со временем сэкономить на проведении утеплительных работ.

Недостатки

Отрицательных качеств у пенобетона относительно немного. Но о них нужно знать, планируя строительство дома из пенобетонных блоков. Этот материал характеризуется высоким показателем водопоглощения. Это означает, что внешние поверхности стен хорошо впитывают влагу, которая присутствует в окружающей среде. Поэтому фасад здания обязательно требует специальной отделки.

Материал обладает низкой плотностью. Это не позволяет создавать из блоков многоэтажные дома. При выборе материала нужно знать, какой пеноблок лучше для строительства дома. Так, для несущих стен этот показатель должен обладать высокой плотностью. В противном случае конструкция будет непрочной, даст большую усадку.

Еще одним недостатком является факт, что материал медленно набирает прочность

Поэтому в начале эксплуатации строения нужно проявлять осторожность

Существующие недостатки не могут перечеркнуть достоинства пеноблоков. Поэтому этот материал активно применяют при проведении строительных работ.

Пеноблоки, газоблоки – различия

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве (на фото не отличишь). В чем же различия, и насколько они принципиальны?

Отличия газоблоков от пенобетонных блоков обусловлены способом производства. Делают газосиликат из тех же основных компонентов, но вместо пенообразователя пористость материала обеспечивают известь и измельченный алюминий, при химическом взаимодействии которых выделяется газ (водород). В результате поры газоблоков открытого типа, что обуславливает их более низкую влагостойкость.

По остальным ключевым характеристикам, имеющим значение для потребителя, эти пористые материалы схожи, имея незначительные различия. Целевое предназначение строительных блоков из вспененного бетона тоже не отличается, хотя кроме монтажных газоблоков есть теплоизоляционные, имеющие невысокую плотность (D200-D300). По мнению экспертов, пеноблоки более пригодны при строительстве частных построек выше одного этажа, хотя все зависит от качества материалов.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки

Но важно еще и как их получают из пенобетона

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
3. повреждение углов при распалубке;
4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

отличная геометрия полученных изделий;
нет сколов и неровностей на углах и гранях;
отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
возможность варьировать размеры нарезки;
горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Характеристики пенобетонных блоков для строительства дома

Обладая прочностью и отличными теплоизоляционными качествами, пенобетонный блок при этом имеет небольшой вес. К тому же благодаря своей пористой структуре он способен легко выводить избыточную влагу наружу. Пенобетон еще недостаточно популярен, в связи с чем не для всех очевидна его пригодность в строительстве домов. Тем не менее, характеристики пенобетонных блоков позволяют использовать этот материал в качестве полноценной замены кирпичу или шлакоблокам. Отличие заключается в технологии возведения дома.

Пенобетонные блоки неавтоклавного производства выпускаются в четырех разновидностях:

1. Теплоизоляционный пенобетон — это материал марок D150-D400 (соответственно, плотностью от 150 до 400 кг на куб. м). Класс прочности пенобетона марки D400 находится в диапазоне от B0,5 до B0,75, что соответствует пределу прочности 9 кг на кв. см. Составы марок ниже D400 никак по прочности не нормируются. Также не нормируется морозостойкость всех марок теплоизоляционного пенобетона.

2. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон — материал марок D500-D900 (соответственно, плотностью от 500 до 900 кг на куб. м). Класс прочности и морозоустойчивость пенобетона марки D500 нормированию не подлежат. При этом прочность этой марки составляет 13 кг на кв. см. Остальные марки нормируются по прочности следующим образом:

• марка D600: В1-В2 (прочность 16 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-35;
• марка D700: В1,5-В2,5 (прочность 24 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-50;
• марка D800: В2-В3,5 (прочность 27 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75;
• марка D900: В2,5-В5 (прочность 35 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75.

3. Конструкционным называют пенобетон марок D1000-D1200 (соответственно, плотностью от 1000 до 1200 кг на куб. м). Распределение классов прочности по маркам следующее:

• марка D1000: В5-В7,5 (прочность 50 кг на кв. см),
• марка D1100: В7,5-В10 (прочность 64 кг на кв. см),
• марка D1200: В10-В12,5 (прочность 90 кг на кв. см).

Коэффициент морозостойкости F составляет 15-50 для всех марок.

4. Конструкционно-поризованный пенобетон — материал марок D1300-D1600 (соответственно, плотностью от 1300 до 1600 кг на куб. м). Характеристики данных пенобетонных блоков не стандартизируются по причине малых объемов производства.

На прочность каждого типа пенобетонного блока влияет температура, влажность в процессе производства изделия, используемый наполнитель и марка применяемого цемента. Примерное значение прочности (хотя и чуть заниженное) получается путем деления числа марки материала на 20. Например, для пенобетона марки D1600 предел прочности с запасом составит 80 кг на кв. см. Запас в данном случае лишним не будет.

В таблице ниже указаны значения теплопроводности и коэффициенты паропроницаемости для каждой марки сухих пенобетонных блоков:

Марки пенобетонных блоков

Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

• прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
• плотность – зависит от марки цемента;

• масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
• низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
• звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
• огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
• экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
• приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

• удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
• геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
• низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
• устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
• устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
• имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

• неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
• могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
• процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Невысокая прочность при сжатии

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

• удельный вес изделия;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

• теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
• теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

• строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
• постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
• возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

• межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
• несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
• подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.