Лучшие виды фанеры

Характеристики и виды панелей

Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:

• защитная пленка;
• лакокрасочный слой;
• алюминиевый лист;
• клеевая прослойка;
• наполнитель;
• клеевая прослойка;
• лист алюминия;
• антикоррозийное покрытие.

Алюминиевые композитные панели BILDEX

Производство алюминиевых композитных панелей

Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.

Алюминиевые композитные панели, размеры

Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.

Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.

Вид наполнителя	Основные свойства
Минеральный	Многокомпонентный состав, включающий вспененный полиэтилен и большое количество антипиренов. Имеет низкий класс горючести – Г1, не выделяет едкого дыма, при плавлении не растекается. В изделиях немецкого производства применяется наполнитель, изготовленный на основе гидроокиси алюминия, который еще меньше склонен к возгоранию. Панели с минеральной прослойкой предназначены для фасадной отделки
Полимерный	Изготавливается из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена. Такой наполнитель обеспечивает легкость облицовочному материалу, что позволяет использовать его при облицовке тонких перегородок и конструкций со слабой несущей способностью. Панели с полимерной прослойкой используются преимущественно внутри помещений
Алюминиевый	В качестве наполнителя используются очень тонкие алюминиевые пластины, собранные в соты или сетку. Это обеспечивает наибольшую легкость облицовки и самую высокую жесткость. Такие панели выдерживают огромные ветровые нагрузки, а потому идеально подходят для отделки высотных домов

Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.

Цвета алюминиевых композитных панелей

Разновидности покрытия панелей

Вид покрытия	Основные характеристики
Полиэфирные краски и лаки	Самый недорогой тип покрытия. Образует прочную и эластичную пленку с приятным глянцевым блеском. Обладает хорошей устойчивостью к выгоранию и влаге. Панели с таким покрытием рекомендуется использовать для внутренней отделки, поскольку снаружи они теряют внешнюю привлекательность уже через 5-6 лет
Краски и лаки PVDF	Покрытия этого типа обладают грязеотталкивающими свойствами, высокой устойчивостью к механическим повреждениям и ультрафиолету. Средний срок их службы 20-25 лет без потери первоначального вида. Панели с этим покрытием отлично подходят для наружной облицовки
Оксидные пленки	Покрытие, образующееся в результате электрохимической обработки алюминия. Оно создает надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, негативного воздействия осадков и механических повреждений, придает поверхности зеркальный эффект. Средний срок службы такого покрытия составляет 15-20 лет
Ламинирующие пленки	Эти синтетические покрытия выполняют и защитные, и декоративные функции. Они создают искусную имитацию разнообразных фактур: мрамор, гранит, полированный метал, различные породы древесины. Ламинированные панели дороже остальных, но зато и смотрятся наиболее эффектно. Срок службы этих покрытий составляет 15-20 лет

Что представляет собой вентилируемый фасад

Когда предусмотрено устанавливать навесную облицовку, следует монтировать конструкцию, которая имеет понятие «вентилируемый фасад».

Такая конструкция состоит из следующих элементов:

• каркас (обрешетку) с крепежами;
• теплоизоляцию, состоящую из утеплителя, пароизоляционного, гидроизоляционного слоя;
• вентиляционного пространства;
• облицовочного материала.

ВАЖНО!
Цель навесного фасада — обеспечить надежное защитное и декоративное оформление наружной стены сооружения.

Теплоизоляцию в вентфасадах монтируют в случае необходимости: далеко не всегда требуется монтировать утепляющий слой.

Обеспечение вентиляционного пространства между стеной и обшивкой (или утеплителем и обшивкой) — обязательная необходимость при обустройстве навесных фасадов.

Таким образом обеспечивается движение воздуха, выходят пары, на стене под обшивкой не образуется конденсат. В случае с утеплителем обеспечивается нормальное функционирование паровых масс, что препятствует намоканию и порчи утеплителя.

Материалы

Большую часть таких листов изготавливают из шпона. Он может быть разных сортов. Наиболее дорогостоящими и качественными считаются модели из шпона, сделанного из экзотических пород дерева (в первую очередь, окуме или керуинг).

Материалы, созданные из такой основы, отличаются особым уровнем долговечности и надежности. Но производятся эти модели исключительно за рубежом, поэтому приобрести их довольно проблематично. За один квадратный метр такой фанеры толщиной около 3-х миллиметров придется заплатить около 1200-1300 рублей.

В качестве отечественного аналога выступает фанера, сделанная из березового шпона. Такие материалы являются доступными, их стоимость примерно в 2 раза меньше, чем стоимость предыдущего варианта. Но и уровень прочности и долговечности у них будет гораздо ниже.

Классы эмиссии формальдегида для фанеры

Эти нормативы регулируют содержание вредных веществ в фанере. На самом деле, этот способ применяют и для маркировки других древесных плит, например, ДСП.

Для определения класса эмиссии проводятся испытания, которые показывают, какое количество формальдегида выделяется из плиты в воздух за определенное количество времени. В зависимости от этого значения материалу присваивается определенный класс.

Существует три основных класса – Е0, Е1 и Е2. Кроме того, иногда продукции может быть присвоено промежуточное значение, например, Е0,5. Считается, что Е0 – это полное отсутствие эмиссии, то есть формальдегиды не выделяются в воздух ни в каких количествах. В России нет производителей, выпускающих такую фанеру. Самый распространенный вариант Е1 – к нему относятся все условно безопасные сорта фанеры – ФК, ФБ и ФБА. Согласно существующим нормативам, именно этот класс соответствует материалам, предназначенным для использования внутри помещения, в том числе для детской мебели. Поэтому мебельные плиты ДСП также относятся к этому классу. Е2 – это фанера для уличного использования. Именно к классу Е2, как правило, относится влагостойкая фанера ФСФ.

Важно понимать, что марки фанеры и классы эмиссии – это разные способы идентификации. Первый описывает химический состав клеевых материалов, а второй – содержание выделяющегося из плиты формальдегида

При этом эмиссию можно уменьшить при помощи специальных связующих веществ, не меняя основной состав клея. Поэтому можно, например, изготовить влагостойкую фанеру ФСФ безопасного класса Е1. Такие варианты действительно существуют, например, белорусского производства. Она активно используется для производства кухонных фасадов, так как является влагостойкой и ее можно использовать внутри помещений. И наоборот, можно изготовить фанеру ФК класса Е2. Поэтому при покупке фанерной мебели стоит запросить сертификат соответствия на материал и убедиться, что используемое сырье не будет опасным для вашего здоровья.

В заключение

Неизвестно кто первым заявил, что фанера – это экологически чистое сырье и что она более безопасна, чем плиты ДСП. Благодаря этому гениальному маркетинговому ходу сейчас фанерная мебель и отделка помещений этим видом материала находятся на пике популярности и являются флагманами эко-стиля.

Экологичная фанера действительно существует. Но она крайне редко применяется для производства мебели и в строительстве. Ведь ее прочностные характеристики очень низки. А обычная фанера, используемая производителями мебели, в том числе для изготовления детских изделий, имеет класс эмиссии формальдегида Е1 – такой же, как и у плит ДСП. Вот такой вот флагман.

Требования

При производстве морской фанеры необходимо учитывать некоторые важные требования, предъявляемые к качеству материала. Их можно найти в британском стандарте British Standard 1088/66. А также все они закреплены и в отечественном документе ГОСТ 11539-83 от 1985 года.

В стандарте предусмотрено несколько отдельных марок корабельной фанеры.

• ФБВ. Этот вид представляет собой листы, для пропитки и склеивания которых используют специальные водорастворимые составы. Чаще всего это фенолформальдегидная смола. Но при этом она наносится лишь на наружные части материала.
• ФБВ1. Такой тип схож с предыдущим. Однако здесь фенолформальдегидная смола наносится как на наружные, так и на внутренние стороны.
• ФБС. Данная марка морской фанеры склеивается при помощи спирторастворимой фенолформальдегидной смолы. Такой пропиткой обрабатывают только внешние части.
• ФБС1. Марка этого типа обрабатывается спирторастворимыми веществами с обеих сторон.

Корабельную фанеру можно разделить на 2 крупные группы — это классическая и неклассическая марки. К этим видам предъявляются разные требования. Так, первый вариант изготавливается из особого шпона окуме. Изделия отличаются относительно маленькой массой, высоким уровнем гибкости и долговечностью.

Классическая разновидность имеет ламинированную поверхность, обработанную водостойкими составами. Нередко материал используется в сочетании с эпоксидной смолой и стекловолокном. Данная фанера по своей прочности сравнима с углеродными изделиями. Она отличается особыми декоративными свойствами, что обуславливает ее высокую стоимость.

Неклассическая фанера производится из различных лиственных пород дерева, в том числе из бука, березы, тополя. Иногда используются кедр и сосна. Эта фанера может быть комбинированного типа. В этом случае верхний слой изделий делают из специального лущеного шпона, а внутреннюю часть уже изготавливают из лиственной древесины.

Такую разновидность не следует использовать для конструкционных задач — чаще всего ее применяют для внутренней отделки помещений или производства мебели.

Кроме вышеперечисленных требований, существуют и другие важные нюансы, которые стоит учитывать при изготовлении и монтаже материалов. Наружные слои листов могут изготавливаться только из цельных полос шпона. Во внутренней структуре допустимы сращивания разных элементов между собой. При этом ширина каждой полосы должна быть не менее 400 мм для марки ФБС или 200 мм для всех остальных разновидностей.

При этом продольные ряды внутреннего сращивания не должны совпадать. Только в этом случае изделие будет максимально прочным и твердым. Внешняя поверхность фанеры не должна иметь участки, не покрытые прозрачными лаками и другими специальными составами.

На поверхности листа не должно иметься даже мелких пузырей и непропрессованных зон. Запрещены и нахлесты или неровности с высотой более 1 миллиметра. Все листы могут обрезаться только под прямым углом. При этом отклонение на погонный метр должно составлять не более 2-х миллиметров.

Торцы всех листов должны быть тщательно обработаны.

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Победа железобетона и пластмасс

В относительной древности композиты только зарождались. Подлинный расцвет их использования пришелся на XIX-XX вв, когда плоды научно-технического прогресса изменили понимание человека о природе вещей.

В начале XIX века в строительстве вновь начал применяться бетон. Он вернулся в цивилизацию благодаря тому, что в 1796 году англичанин Д. Паркер запатентовал технологию получения романцемента — вяжущего материала, способного к затвердеванию и на открытом воздухе, и в воде. Смешанный с гравием, песком и водой цемент образовывал бетон. Бетон, отличавшийся своей пластичностью, завоевал новую популярность — впервые со времен Древнего Рима. Прочный и водостойкий материал плохо выдерживал нагрузку на растяжение, потому в качестве основного материала для несущих конструкций применялось железо в виде кованых стержней и полос. Но оно, в свою очередь, было подвержено коррозии, из-за чего перед человечеством стояла задача: найти более универсальный материал, способный сочетать свойства как бетона, так железа.

Так придумали объединить два материала: арматура легко обволакивалась бетоном, тем самым оказываясь включенной в его массу. Сила сцепления железа с бетоном была огромной: материалы начинали работать как одно целое. Так появился железобетон — композит, ставший новой вехой в истории строительства. «Спрятанное» в бетон железо не ржавело и сохраняло свою прочность, а сам железобетон показал высокую огнестойкость.

Материал показал себя как долговечный, устойчивый к воздействию температур и удобный в использовании — с железобетоном конструкции можно придать практически любую форму. Это обеспечило ему высокую популярность уже в следующем, XX веке. К примеру, в 1904 году в Российской империи (близ г. Николаев) был первый в мире железобетонный маяк, а примерно в то же время в Москве было осуществлены безбалочные междуэтажные перекрытия склада молочных продуктов. 

Железобетон обладает значительной упругостью и хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам, благодаря чему он снискал огромную популярность, позволив достигать новых вершин строительства. Материал возводить сооружения в кратчайшие сроки, экономя время застройщиков и обеспечивая темпы роста небоскребов и целых городов. Новые высоты железобетону покоряются и в буквальном смысле: Burj Khalifa, самое высокое здание мира, построено именно из железобетона.

Материал уже давно приобрел огромное культурное воздействие: удобство и открываемые возможности для архитекторов стали основой для становления таких направлений, как модернизм и функционализм. Железобетон известен даже на уровне далекого от строительства обывателя: ни один арт с развалинами городов в мире постапокалипсиса невозможен без вида торчащей арматуры. Это именно он — железобетон.

Еще одна «победа» начала XX века — пластмассы, в частности, бакелит. Его получил в 1907 году американец Лео Бакеланд. Материал вышел теплоустойчивым, не проводящим электрический ток и необыкновенно прочным для своего времени. Неудивительно, что он рекламировался как «материал тысячи применений». Но каких?

Бакелит стал важнейшим проводником новых технологий в жизнь: патроны для ламп накаливания, работающих на только набиравшем тогда силу электричестве, производили именно из него. И это не говоря об украшениях, предметах интерьера, пряжках для ремней и т.д. Материал вошел в жизни целых поколений и быстро обрел популярность по всему миру. Если вы в детстве держали в руках советский телефонный аппарат, мыльницу или поднос из неприятного и «грубого» пластика — это был как раз бакелит. 

Успех подобных материалов чуть позже закрепили винил, полистирол, фенол и полиэстр, также нашедшие свою нишу: именно они позволили еще более массово и относительно просто производить бытовые предметы, тратя минимум времени и сил рабочих. Благодаря этому пластик буквально захватил мир: за последние 65 лет его ежегодное производство выросло в почти 200 раз, до 381 млн. тонн. Но не стоит сбрасывать со счетов и тот факт, что одним из главных стимулов, приведших пластик и композиты в целом на нынешние позиции стали глобальные конфликты, сотрясавшие мир в XX веке. 

Предназначение

Фанера для мебели

Клееный шпон также классифицируют по сферам применения:

• корабельная;
• мебельная;
• строительная;
• авиационная;
• опалубочная;
• декоративная;
• транспортная.

В корабельном строительстве используется только фанера влагостойкая, которую еще называют морской. При отделке и постройке яхт, лодок, кораблей и других плавательных средств применяют материал только марки ФБ. Конструкции с использованием такой фанеры могут выдержать значительные нагрузки, не подвергаются гниению и не деформируются.

При изготовлении мебели важны экологичность, внешний вид материала и его прочность. Этим характеристикам отвечает березовая ФК клееная древесина. В строительстве в основном используются 3 и 4 сорта, поскольку впоследствии материал обшивают или окрашивают.

В авиации применяют фанеру марки ФСФ, так как она износостойкая и обладает высокой плотностью.

В декоративной отделке используются только высшие сорта древесины, поскольку ценится натуральный рисунок. Чтобы продлить срок службы материала и сохранить его текстуру, применяют ламинирование или покрывают специальными лаками.

Конструкция фанерного листа

Да, это правда, что листы фанеры изготавливаются из тонких слоев натурального древесного шпона. И это, безусловно, натуральное сырье. Как мы уже писали, при правильной сушке и обработке древесина становится безопасным для человека материалом.

Но при изготовлении фанерных листов используются также разнообразные клеевые составы, скрепляющие между собой слои шпона. В зависимости от марки фанеры в состав этих клеев входят: формальдегид (очень знакомое слово, правда?), фенол и метанол. Все эти вещества очень токсичны и при высокой концентрации в воздухе могут нанести серьезный вред здоровью.

Как же так, спросите вы? Разве может такое вредное вещество как формальдегид, настоящий канцероген, яд, из-за которого все так ругают плиты ДСП, содержаться в таком материале как экологичная фанера?

На самом деле, не все так плохо и беспросветно. Во-первых, существуют различные сорта и марки фанеры. Они имеют разную степень «вредности» из-за разницы в составе клеевых материалов. Во-вторых, разработаны специальные нормативы, позволяющие контролировать степень эмиссии (то есть, выделения в воздух, которым мы с вами дышим) вредных веществ.

Виды композитных панелей

В композитных панелях для вентфасадов в основном армирующим элементом служит пластик, а матрицей – алюминий. Композитные панели могут отличаться между собой за счет разновидностей того или другого материала.

Виды наполнителя алюминиевых композитных панелей:

• Минеральный наполнитель. Этот наполнитель из себя представляет не что иное, как вспененный полиэтилен очень высокого давления с негорючими добавками (до 80 компонентов). Основным назначением таких панелей является фасадное строительство.
• Полимерный наполнитель. В основном это вспененный полиэтилен или сотовый пропилен. Эти материалы обладают сравнительно небольшим весом, но благодаря матрице из алюминия такие панели получаются очень прочными. Основное назначение такого материала – отделка помещений внутри зданий, а также изготовление рекламной продукции.
• Алюминиевый сотовый наполнитель. Взамен полимерного или минерального наполнителя в алюминиевых композитных панелях для фасадов также могут использоваться тончайшие поперечные пластинки из того же алюминия, который соединяет две основные пластины. Вариант «рисунка» может быть в виде сот или сетки. Данные панели отличаются чрезвычайно легким весом, но в то же время и высоким уровнем жесткости. Недостаток их в более высокой цене и более низкой тепло- и шумоизоляции. Еще они легче деформируются.

Покрытия лицевой стороны панели отличаются по составу и свойствам

Варианты покрытий композитных панелей из алюминия:

• Лакокрасочные покрытия. При покраске лицевой стороны панели используют полимерные лакокрасочные покрытия, которые в свою основу включают поливинилденфторид (полиэфирный лак).
• Лакокрасочные покрытия PE. Недорогим покрытием с глянцевой поверхностью является полиэстер. Он подходит к любым климатическим условиям. В основе покрытия полиэфирная краска, которая обладает изумительной стойкостью цвета и довольно высоким уровнем гибкости покрытия. На улице данное покрытие будет сохранять приятный вид панелей не более 5 лет, поэтому панели с полиэстеровым покрытием больше применяют для отделки внутренней части помещений.
• Лакокрасочные покрытия PVDF. Для того чтобы структура покрытия была более стабильной, в его формуле повышают содержание фтора. Панели с таким покрытием обладают самоомываемостью, а также значительно высокой стойкостью к повреждениям механического характера. Это покрытие является наиболее стойким к ультрафиолетовому излучению, к тому же оно практически не выцветает.
• Оксидные пленки. Данный вид покрытия получают методом электрохимического анодирования. Такое покрытие надежно защищает алюминий, обеспечивая поверхности листа очень высокое качество. Напыление, увеличивающее прочность, и оксидные пленки имеют сверху предохраняющие прозрачные покрытия. Они отлично защищают металл от царапин и вредных уличных воздействий.
• Ламинирующие покрытия – это имитация фактур натурального дерева и камня. Еще одним популярным видом отделки алюминиевых композитных панелей являются ламинирующие покрытия, весьма искусно имитирующие различные породы дерева и натурального камня. В стандартном наборе предлагается около 30 оттенков и фактур.

Изнаночная сторона композитной панели, как правило, может быть со следующими видами покрытия:

• полиэстер (РЕ);
• анодирование или оксидные пленки;
• грунтовка;
• поливинилденфторид (ПВДФ).

Грунтовка и анодирование являются одними из самых распространенных видов отделки обратной стороны композитной фасадной панели. Не лишним будет узнать о производстве вентилируемых фасадов.

Что это такое?

Корабельная фанера представляет собой листы со слоистой структурой из шпона. При этом направление волокон меняется от одного слоя к другому. Для пропитки отдельных слоев материала используется специальный бакелитовый состав, поэтому нередко такие изделия называются именно бакелизированной фанерой.

Такие древесные листы обладают высоким уровнем прочности, они довольно твердые.

Морская фанера обладает рядом важных свойств.

• Огнестойкость. Материал практически не горит. Он может лишь обугливаться, выделяя при этом немного дыма, который не содержит в себе большого количества токсичных компонентов. Подобное может произойти при температуре не менее 350 градусов.
• Водостойкость. Бакелизированные листы не разрушаются и не деформируются под воздействием большого количества влаги. При этом минимальный срок службы таких материалов при условии эксплуатации в контакте с водной средой может достигать 15 лет.
• Прочность. Уровень прочности этого вида древесины практически совпадает с прочностными показателями стальных листов.

Материал отличается хорошей стойкостью к ударам и значительным нагрузкам. Кроме того, он почти не подвергается вредным атмосферным воздействиям, поэтому его можно использовать для отделки мебельных конструкций, которые будут размещаться на открытом воздухе. Нередко из такого дерева сооружают целые садовые кухни, беседки.

Для укладки напольных, настенных и потолочных покрытий в помещении корабельные модели тоже можно использовать. Но в этом случае рекомендуется отдать предпочтение тонким листам с ламинированным нанесением. Для изготовления палубной части для лодок берется корабельная фанера специальной марка ФБС.

Толщина таких деревянных листов может варьироваться в пределах от 4 до 40 миллиметров. Длина изделий может достигать 1500, 4400, 4900 мм (но существуют и удлиненные варианты – 5600, 5700 и 7700 мм). Ширина одного листа фанеры может составлять 1250, 1500, 1550 мм.

Что это такое?

Корабельная фанера представляет собой листы со слоистой структурой из шпона. При этом направление волокон меняется от одного слоя к другому. Для пропитки отдельных слоев материала используется специальный бакелитовый состав, поэтому нередко такие изделия называются именно бакелизированной фанерой.

Такие древесные листы обладают высоким уровнем прочности, они довольно твердые.

Морская фанера обладает рядом важных свойств.

• Огнестойкость. Материал практически не горит. Он может лишь обугливаться, выделяя при этом немного дыма, который не содержит в себе большого количества токсичных компонентов. Подобное может произойти при температуре не менее 350 градусов.
• Водостойкость. Бакелизированные листы не разрушаются и не деформируются под воздействием большого количества влаги. При этом минимальный срок службы таких материалов при условии эксплуатации в контакте с водной средой может достигать 15 лет.
• Прочность. Уровень прочности этого вида древесины практически совпадает с прочностными показателями стальных листов.

Материал отличается хорошей стойкостью к ударам и значительным нагрузкам. Кроме того, он почти не подвергается вредным атмосферным воздействиям, поэтому его можно использовать для отделки мебельных конструкций, которые будут размещаться на открытом воздухе. Нередко из такого дерева сооружают целые садовые кухни, беседки.

Для укладки напольных, настенных и потолочных покрытий в помещении корабельные модели тоже можно использовать. Но в этом случае рекомендуется отдать предпочтение тонким листам с ламинированным нанесением. Для изготовления палубной части для лодок берется корабельная фанера специальной марка ФБС.

Толщина таких деревянных листов может варьироваться в пределах от 4 до 40 миллиметров. Длина изделий может достигать 1500, 4400, 4900 мм (но существуют и удлиненные варианты — 5600, 5700 и 7700 мм). Ширина одного листа фанеры может составлять 1250, 1500, 1550 мм.

Параметры и способ изготовления

Листы фанеры имеют разную толщину и размеры, от которых зависит стоимость материала. ГОСТ предусматривает такие величины листов ФК:

• 1525х1525 мм;
• 1220х1525 мм;
• 1270х1525 мм.

Размеры листов ФСФ:

• 1220х2440 мм;
• 1250х2500 мм.

Толщина зависит от количества слоев шпона. Она колеблется в диапазоне 3-30 мм, а количество слоев может составлять 3-21.

Для изготовления шпона используют кору деревьев. Сначала бревна замачивают и распаривают, после чего приступают к срезу шпона. Делают это несколькими способами:

• строгают;
• лущат;
• пилят.

Лущение принято считать наиболее оптимальным способом, поскольку в данном случае толщина слоя минимальна. Это позволяет более эффективно расходовать дерево. Затем срезанную кору сортируют, пропитывают клеем и прессуют. Каждый слой находится перпендикулярно к предыдущему. На заключительном этапе поверхность ламинируют или шлифуют.

Марки фанеры по типу клея

Сейчас будет немного технической информации и терминов. Но пусть вас это не пугает, ведь наш девиз – «Все о мебели и интерьере простыми словами». Итак, приступим.

Состав клеев, используемых для соединения слоев шпона, может сильно отличаться в зависимости от вида фанеры.

Экологичная фанера ФБА

Эта марка фанеры считается самой безопасной, так как для склеивания слоев применяется альбумино-казеиновый клей. У него натуральный состав на основе белков – отходов молочного производства и крови животных.

Но, к сожалению, этот материал имеет очень низкую влагостойкость и прочность соединения слоев. Эту фанеру совсем не используют для отделки и строительства, и крайне редко применяют в мебельной индустрии – только для изготовления небольших и не испытывающих нагрузки изделий.

Фанера клееная ФК

Этот распространенный сорт фанеры изготавливается с использованием карбамидного клея на основе меламино-формальдегидных смол. Как понятно из названия, здесь в составе уже фигурирует формальдегид. Еще один немаловажный отрицательный фактор – при изготовлении карбамидо-формальдегидной смолы наносится большой ущерб окружающей среде.

Однако этот сорт фанеры считается безопасным для использования даже внутри помещения. Он широко используется в строительстве, отделочных работах, а также при производстве мебели. Материал имеет среднюю влагостойкость и не предназначен для влажных сред.

Бакелитовая фанера ФБ

Этот сорт изготавливается при помощи бакелитового лака (спиртовой раствор фенол-формальдегидной смолы). Несмотря на очевидное наличие в составе вредных компонентов, эта марка считается безопасной. Некоторые даже называют ее экологичной, но, на наш взгляд, это некорректно.

Этот вид фанеры является влагостойким, а некоторые его разновидности даже устойчивы к воздействию слабых кислот и щелочей. Поэтому бакелитовую фанеру активно используют в машиностроении и кораблестроении.

Влагостойкая фанера ФСФ

Этот вид считается самым вредным и небезопасным для человека. Он изготавливается на основе фенол-формальдегидного клея. Используют такую фанеру в основном вне помещений, так как она обладает высокой степенью влагостойкости.

Как видно, большая часть марок фанеры содержит вредные для человека вещества. При этом три первых сорта считаются условно безопасными и рекомендуются для использования внутри помещения.