Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Электроизоляционные лаки

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку.

К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др.

Чтобы создать электроизоляционный лак , удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколько пленкообразующих веществ, которые составляют основу лака.

Для полного растворения лаковой основы и равномерного высыхания лака иногда приходится применять несколько растворителей. Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителей меньшей испаряемостью. Кроме того, они могут растворять лаковую основу только в смеси с растворителями. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковый керосин, скипидар и некоторые другие жидкости.

В состав электроизоляционного лака могут еще входить пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы — вещества, придающие лаковой пленке эластичность. К ним относятся касторовое масло, жирные кислоты льняного масла и другие маслообразные жидкости. Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (масляные и др.), чтобы ускорить их высыхание.

При сушке слоя лака, нанесенного на какую-либо поверхность, содержащиеся в нем органические растворители улетучиваются (испаряются), а пленкообразующие вещества в результате процессов полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленка может быть гибкой (эластичной) или негибкой и хрупкой в зависимости от свойств пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу.

По своему назначению электроизоляционные лаки делятся : на пропиточные, покровные и клеящие.

Пропиточные лаки применяют для пропитки обмоток в электрических машинах и аппаратах с целью цементации (соединения) витков обмотки друг с другом, а также с целью устранения пористости в изоляции обмоток.

Пропиточный лак, проникая в поры изоляции обмоток, вытесняет оттуда воздух и после своего отвердевания делает обмотку влагостойкой. При этом повышается электрическая прочность изоляции обмотки и ее коэффициент теплопроводности. Одной из главных характеристик пропиточных лаков является их пропитывающая способность.

Обработка бакелитовой смолой

Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.

Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.

Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.

Нанесение лака

Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.

Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.

Наклеивание хлопковой ткани

Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:

Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают

Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.

Рекомендуем прочитать:

Особенности выбора лака для акриловых красок

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

Виды и характеристики термостойкого лака для каминов и печей

Характеристика лака без запаха для дерева

Быстросохнущий лак для пола: в чем преимущества и какой лучше выбрать?

Виды декоративного лака и преимущества его применения

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Использование бакелитового лакировочного средства

Декупаж: что это такое, какие материалы нужны и как правильно делать?

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, к примеру, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань нужно разрезать на полосы и туго накручивать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Кол-во наматываемых слоев ткани устанавливается каждым проектом по отдельности. Когда все слои намотают, надо нанести на поверхность ткани покровный лаковый слой. После этого каждый отдельный слой покрытия обязан быть подвергается обработке термическим путем, в процессе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, необходимо держаться конкретных правил. Так прибор, на который было нанесено бакелитовое лак, охлаждают на протяжении 6—8 ч при температуре 20—30° С. Например если правильно соблюдалась термообработка, то поверхность лаковой пленки обязана быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены плохо, благодаря чему как правило наблюдаются следующие неблагоприятные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпочкой, намоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно жёлто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термообработку.

Подобным образом, бакелитовый лак считается практичным лакокрасочным материалом с широкой областью использования. Чтобы максимально использовать достоинства состава, нужно віполнять правила его нанесения, исправляя их в каждой определенной ситуации.

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Это интересно: Куда деть мусор после капитального ремонта: Обзор

Сравнение лаков по химическому составу

Ключевой момент – состав лакового покрытия. Именно от него зависит, на какие нагрузки рассчитано покрытие, сколько лет проживут ваши полы и где можно положить обработанный паркет.

Грунтовочные лаки

Их наносят перед конечными работами в качестве прослойки между древесиной и финишным покрытием. Ровный оттенок, гладкая поверхность, изоляция масел при использовании натуральных материалов – вот причины, по которым в 95% проводят грунтовку. Кроме того, сохнут они не больше 3 часов.

Если вы покупаете профессиональные средства, то проводить грунтовку не надо: специальные компоненты уже есть в составе покрытия. Подготовка нужна лишь при использовании обычных средств.

Водорастворимые паркетные лаки

За счет водной основы эти растворы высыхают особым образом: сначала естественным путем должна испариться вся влага, и только после этого начинается связывание и отверждение основных компонентов.

В магазинах растворы есть в трех вариантах: совсем без растворителей, слабо концентрированные с растворителями не больше 5% в составе и средне концентрированные, содержащие от 5 до 15% активных веществ.

Плюсы:

За счет водной основы пахнут не так сильно, как другие виды.

Это единственный вариант сделать красивые полы в помещении, где техника безопасности запрещает применять растворители. Высокий процент воды в составе делает его негорючим, поэтому при случайном пожаре пол не будет поддерживать огонь.

Случайно попавшая при высыхании вода ремонт не испортит, потому что раствор и так содержит большой процент влаги.

Минусы:

• Требовательность к технике покрытия. Каждой банке нужен конкретный вид валика, губки и шпатели с кисточками сразу исключаются.
• Может затечь в щели на паркете, что приведет к неприятному скрипу во время механической нагрузки (например, ходьбы).
• Подходят не всем вариантам паркета. Для бука, сосны и граба нужно искать другой лак.
• Обязательна грунтовка.

Кроме того, для водорастворимых составов характерна невысокая прочность. Конечно, можно купить специальные добавки, чтобы продлить срок жизни лака, но такая смесь не ляжет ровно при влажности в комнате ниже 50%. Создавать нужные условия – дело весьма хлопотное.

Безводные полиуретановые лаки для паркета

Это «тяжелая артиллерия» в семействе лаков. Танцы, грязь, домашние животные – защитное лаковое покрытие выдержит все, поэтому этот вид часто наносят в коридоре, кухне и прихожей.

Быстро сохнет за счет безводной основы. Подготовка с грунтованием не нужна, достаточно только оберегать пол от воды во время высыхания.

Лакированная поверхность выдерживает высокие температуры и солнечные лучи и служит много лет.

Из недостатков можно выделить тот факт, что безводный полиуретановый лак сильно склеивает ламели. Если же во время ремонта на пол прольется вода, то покрытие запузырится.

Алкидные лаки

Главный компонент – это масляные смолы. Древесные и льняные элементы близки по составу паркету, поэтому хорошо сочетаются. Как и все натуральные материалы, алкидное покрытие очень капризно, поэтому лучше всего выбирать его для мебели, а не паркета.

Преимущества:

• За счет состава лак сильнее других видов пропитывает древесину.
• Покрытие облагораживает и подчеркивает структуру пола, поэтому прекрасно подходит для паркета из натуральных материалов.
• Легко справляется с изменениями температуры или влажности.
• Не дает паркету выцветать под действием солнечных лучей.

Недостатки:

• Во время сушки нужно поддерживать низкую температуру.
• Один лишний слой испортит всю работу.
• Долго сохнет.

Износостойкость заслуживает 3 из 10 баллов.

Формальдегидные лаки

Сделаны на основе смолы. Существует мнение, что формальдегиды смертельно опасны для людей. Однако в процессе ремонта все вредные химические элементы испаряются, поэтому готовое покрытие абсолютно безопасно.

Плюсы:

• Прослужат долгие годы. Если вы хотите раз и навсегда разобраться с полом, то выбирайте это покрытие.
• Не нужна подготовка с грунтованием.
• Хорошо наносится любыми губками и валиками.
• Не требует определенного уровня температуры в комнате.
• Слегка осветляет паркет.
• Не реагирует на перепады температуры и влажности.

Есть и минусы. Например, очень большой недостаток лаков кислотного отверждения — резкий неприятный запах, который исчезнет лишь через три дня. Перед началом ремонта откройте все окна и запаситесь маской.

Раствор сильно склеивает боковые стороны ламелей, поэтому новый пол придется делать с нуля, а имеющийся будет неремонтопригодным.

Выбирая лак, заранее продумайте, где вы будете его наносить. Для комнат с большой проходимостью подойдут полиуретановые или формальдегидные, для спальни – водорастворимые, а состав с масляными смолами облагородит гостиную.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

• Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.

• Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
• При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
• Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя

Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором

Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

Бакелитовый лак ЛБС-1. Как правильно наносить бакелитовые покрытия.

Бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему. Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, защищаемую поверхность тщательно очищают от грязи, ржавчины и жировых загрязнений песко- или дробеструйным аппаратом до появления серо-матового оттенка. В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.

После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтованную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лака без -наполнителя. Общая толщина лаковой пленки находится в пределах 0,3—0,5 мм.

Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов – краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппарата.

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2—3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной, в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом.

Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.

При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.

Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака.

После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6—8 ч до температуры 20—30° С. Если тепловая обработка проведена хорошо, то цвет поверхности лаковой пленки — коричнево-красный, она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, которая покрыта бакелитовым лаком и охлаждена до температуры 70—80° С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.

Назначение и применение бакелитового лака

Назначение и применение бакелитового лака

Состав и назначение бакелитового лака

Лак бакелитовый представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте. Лак предназначен для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков.

Применение лака

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины. Перед нанесением лак тщательно перемешивают. После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры. Время желатинизации при температуре 150 °С — 50-120 сек. При нанесении кистью — расход 110-120 г/м2.

Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления.

Условия хранения при температуре не выше 20 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Лак бакелитовый ЛБС-1 (ГОСТ 901-78)

Лак ЛБС-1 предназначен для производства бумажно-тканевых бакелезированных изделий технического назначения, для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков. Имеет широкий спектр действий и высокий уровень качества покрытия.

В лаке бакелитовом марки ЛБС 1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

Основной задачей всех лаков является создание некой защитной плёнки, которая состоит или из органического, или из неорганического полимера.

Лак ЛБС-1 отличается тем, что создаваемая плёнка прозрачная, скрывает поверхности и не меняет первоначальный вид предмета. Это практически идеальный вариант при создании надёжной защиты от различных влияний, разрушений, проникновений пыли, воды.

Что же позволяет лаку ЛБС-1 образовывать такую надёжную и эстетическую на вид плёнку? Это то же растительное масло, конечно же, после прохождения различных обработок, смолы (янтарь, канифоль). Помимо этого – целлюлоза, также после специальных обработок, так как в первоначальном виде использоваться для подобных целей не может.

Вообще, при изготовлении лаков, используют гораздо большее количество синтетических материалов, чем натуральных. Это и эпоксидные, алкидные и прочие смолы, карбомидо- и меламиноформальдегидные вещества и другие материалы. Для производства лаков всегда используют растворители или разбавители. Чаще всего это органические растворители либо простая вода.

Для поддержания общей цветовой гаммы всего дизайна помещения, в лак ЛБС-1 могут добавляться красители.

Här hittar du bäst nätcasinon för svenska spelare med extra bra bonusar, erbjudanden om gratis freespins och mycket mer. Vi har recenserat alla casinon detaljerat så att du som är ute efter något speciellt skall kunna hitta det. Alla bästa casino på nätet som vi har med i listan är bland de bästa i Sverige,

Общие сведения

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

• Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
• Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
• Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
• Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
• Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
• Изготовление химических волокон.
• Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
• Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
• Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
• Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

Характеристика	Показатели
Параметры внешнего типа	Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ
Содержание смол	Примерно 50-60%
Динамическая вязкость	100-900 мПА-с
Наличие в растворе свободных фенольных компонентов	9.1%
Время, которое требуется для процесса желатинизации	1-2 минуты
Степень содержания воды	10 %

ЛАК БАКЕЛИТОВЫЙ ЛБС-21

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Массовая доля, % смолы свободного фенола, не более воды, не более	43-50 8,5 9
Вязкость динамическая, МПа.с	15-111
Время желатинизации, с	50-90
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

БАКЕЛИТОВЫЙ ЛАК ЛБС-29

Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве слоистых пластиков. Пластики на основе ЛБС-29 отличаются высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к действию растворителей, слабых щелочей и кислот. Лак ЛБС-29 поставляется в металлических бочках, цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком. Снижение температуры значительно увеличивает время сохранения свойств лака.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Динамическая вязкость, мПа-с	600-2500
Время желатинизации на плитке при 150°С, с	100-200
Массовая доля смолы, %.	65-80
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С, мес.	1
Изготовитель	ОАО Карболит

ЛАК ЛХС-1

Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте. Предназначен для использования в качестве пропиточного состава для обработки фильтровальных видов бумаги и картона.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид	Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком
Вязкость динамическая, МПа.с	25-300
Массовая доля нелетучих веществ, %	46-50
Содержание свободного формальдегида. %, не более	0,4
Водородный показатель рН	7,8-9,0
Время желатинизации при 100 С, мин	2-5
Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении	1:1
Время желатинизации при 100 С, мин	22-46
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

ЛАК ЛХС-2

Представляет собой раствор дифенилолпропановой смолы резольного типа в этиловом спирте, не содержащий фенол..

Применяется при изготовлении древесно-слоистых пластиков и бакелизированной фанеры

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид	Однородная жидкость вишневого цвета с желтоватым оттенком
Вязкость динамическая, МПа.с	100-750
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-60
Содержание свободного формальдегида. %, не более	0,4
Время желатинизации при 100 С, с	55-100
Полная растворимость в водноэтанольном растворе при соотношении	1:1
Время желатинизации при 100 С, мин	22-46
Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	3,00
Изготовитель	Тюменский завод пластмасс

СМОЛА РСФ-3040

Представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этилцеллозольве. Отличается хорошей адгезией к меди, алюминию, бронзе; обладает высокими электроизоляционными свойствами, термо- и влагостойкостью, стойкостью к действию трансформаторного масла. Применяется в рецептурах электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Смола РСФ-3040 может поставляться в бочках, авто-, железнодорожных цистернах или другой таре по согласованию с заказчиком.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Массовая доля воды, %, не более	2,5
Время желатинизации на плитке при 150°С, с	90-125
Массовая доля смолы, %.	54-60
Гарантийный срок хранения при температуре не выше 20°С не выше 5С	2 12
Изготовитель	ОАО Карболит

СМОЛА РСФ-3010

Используется в качестве безазотного связующего холодного отверждения в литейном производстве для изготовления особо крупных форм и стержней. Применение смолы РСФ-3010 обеспечивает получение отливок высокого качества и существенно снижает трудозатраты на операциях очистки и обрубки отливок. Смолу упаковывают в бочки или автоцистерны или в другую тару по согласованию с потребителем

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 4 мм), с, не более	150
Предел прочности при сжатии после выдержки в течение 1 часа, МПа, не менее	0,49
Массовая доля нелетучих веществ, %,	65-85
Гарантийный срок хранения смолы при температуре не выше 20°С	3
Изготовитель	ОАО Карболит

Каталог: agtu -> www.agtu.ru -> etcetc -> Материалы для подготовки к интернет-тестированию по философииetc -> На примере Вологодской области 06. 03. 03 – Лесоведение и лесоводство, лесные пожары и борьба с ними а вторефера тetc -> Коллективный договор между администрацией и работникамиetc -> 3 курс 1061 группаetc -> Методическое пособие для проведения лабораторных работ по материаловедению. Архангельск: рио агту, 2005. 12 сetc -> Снижение токсичности и остаточной загрязненности сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий при различных вариантах биологической очистки 05. 21. 03 Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесиныetc -> Программа «Баренц-плюс»? Программа «Баренц-плюс»Достарыңызбен бөлісу:

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

• Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
• Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
• При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
• Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Лакирование

Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.

Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя

Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра

Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.