Построить дом из шлакоблока своими руками, изготовление блоков в домашних условиях, строительство коттеджа

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

Приступая к следующему этапу — кладка стен из массивных шлакоблоков, стоит убедиться в готовности фундамента. Выкладывать шлакоблок на непросохшую основу не допускается. Если фундамент возведён давно, его нужно подготовить. Удаляют пыль, грязь и всё, что отслаивается или осыпается. Неровности сбивают специальным мастерков, молотком или киркой, стараясь получить максимально ровную поверхность.

Стену из подготовленного шлакоблока выкладывают на подготовленное водонепроницаемое основание. Верх фундамента обрабатывают мастикой или укладывают слой качественного гидроизоляционного материала. Если этот этап пропустить, изделия будут впитывать влагу и отсыреют. Имеют значение параметры фундамента. Он должен быть на 40-50 см шире, чем стена, и возвышаться над поверхностью грунта на 70 см. Последнее обстоятельство не критично, если предполагается финишная облицовка фасада водонепроницаемым материалом.

Подготавливают рабочую площадку. К месту строительства должно быть удобно подходить с обеих сторон будущей постройки. Тогда во время основных действий не придётся отвлекаться, чтобы убрать с дороги посторонние предметы. Основные операции во время монтажа изделий: перемещение смеси, поднесение стройматериала к месту монтажа, укладка.

Завершающий этап строительства

На финальном этапе устанавливают окна и двери, проводят утепление стен и внутреннюю отделку. Все двери должны открываться вовнутрь, чтобы меньше заходило холодного воздуха внутрь помещений. В парилке двери должны быть расположены на высоте более 30 см от пола и иметь минимально возможные размеры. Все двери утепляются слоем минеральной ваты с тщательной гидро- и пароизоляцией. На всех окнах и дверях используют фурнитуру, которая не нагревается и не вызывает ожогов открытых частей тела. В качестве отделки стен, потолков и дверей используют натуральные материалы, которые при нагреве не выделяют ядовитых веществ и смол. Обычно их отделывают лиственными породами древесины или термостойким пластиком.

Печь выкладывают после настила полов. Для этого используют красный и жаропрочный кирпич. Размер печи должен быть минимальным, чтобы снизить потери полезной площади. В целях пожаробезопасности её следует теплоизолировать от стен, полов и потолка слоем минеральной ваты. После того как печь выложена её следует проверить на наличие тяги и протопить несколько раз, но не ранее, чем через 19 суток.

Особенности материала на дом шлакоблочный

Популярность шлакобетонных блоков обусловлена использованием для изготовления недорогих отходов металлургического производства – шлаков.

Главные достоинства блоков:

долговечность. При соблюдении правил строительства дом шлакоблочный может эксплуатироваться 7–8 десятилетий;
повышенные теплоизоляционные свойства. Применение шлакобетона сокращает тепловые потери;
увеличенные габариты. Они позволяют за ограниченное время возвести шлакобетонную коробку;
устойчивость к микроорганизмам. Состав и структура материала не позволяют развиваться грибковым колониям и плесени;
стойкость к разрушению грызунами. Мыши и крысы не проявляют интереса к шлакобетонному составу;
приемлемая цена. Небольшая стоимость шлакоблочного материала позволяет сэкономить на строительстве коробки;

Когда начинаешь строительство, хочется, чтобы все было сделано как можно быстрее, дешевле и надежнее

пожаробезопасность. Шлакоблочный композит способен воспринимать повышенную температуру;
обрабатываемость. Податливому шлакобетону несложно придать необходимые размеры путем мехобработки;
способность поглощать шумы. Шлакоблочный массив сдерживает проникновение уличных шумов внутрь строения.

Благодаря указанным достоинствам, многие осуществляют строительство дома из шлакоблока.

Шлакоблочный стройматериал одновременно с преимуществами имеет слабые стороны:

интенсивно поглощает влагу. Это отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах и прочности. Переувлажненные блоки при замерзании растрескиваются;
имеет пониженную прочность. Она не позволяет построить дом шлакоблочный высотой более шести метров;
плохо переносит сдвиги. При усадке стен здания трещины возникают непосредственно по шлакоблочному массиву, а не по плоскости стыка;
нетоварный внешний вид. Стройматериал нуждается в декоративной отделке, которая дополнительно защищает массив от переувлажнения;
недостаточная адгезия со штукатурным составом. Для улучшения контакта с материалом используют специальные сетки;
невысокая экологичность. Шлаки, являющиеся отходами доменного производства, нельзя отнести к экологически чистым видам сырья.

Это самый популярный материал для возведения невысоких зданий

На что нужно обратить внимание занявшись строительством из шлакоблоков

При выборе шлакоблока интересуйтесь экологичностью наполнителя: лучшие — керамзит, ракушечник, опилки, щебень.
Выбирая материал, обратите внимание на целостность и идентичность геометрии нескольких блоков из разных поддонов.
До покупки выясняйте у продавца характеристики материала, влияющие на плотность, морозоустойчивость, прочность, теплопроводность.
Качество материала можно проверить 15мм гвоздём, попытавшись вручную воткнуть его в нижний блок. Если войдёт — есть повод для беспокойства.
Шлакоблок, изготовленный без вибромашины, уступает в прочности и надёжности; пригоден только для нежилых помещений.
Изготавливая блоки самостоятельно, можно всегда добавить недостающие, стоит только соблюсти срок схватывания материала.
Толщину кладки стен определяют, исходя из особенностей климата данной местности.
Слишком толстый слой раствора (свыше 1,5 см) снизит теплостойкость стен.
Без подготовки обычная штукатурка не держится на шлакоблоках.
Для качественной кладки даже невысокой стены понадобятся строительные леса.
Шлакоблоки не применяются в качестве конструкционных материалов и фундаментов.
Расчет блоков можно делать без учёта оконных и дверных проёмов, учитывая 10-15% процентов потерь в процессе строительства.. На сегодняшний день шлакоблок один из самых доступных материалов для постройки

Завоевал он свою популярность не только из-за дешевизны и большого размера, что упрощает процесс и затраты времени на стройку, но и благодаря тому, что его можно сделать самостоятельно

На сегодняшний день шлакоблок один из самых доступных материалов для постройки. Завоевал он свою популярность не только из-за дешевизны и большого размера, что упрощает процесс и затраты времени на стройку, но и благодаря тому, что его можно сделать самостоятельно.

Первый шлакоблок изготавливали из цемента, смешанного с песком, гравием, водой и шлаком из домны. Отсюда он и получил свое название.

Со временем технологии менялись, а вместе с ними и состав блоков. Сейчас в нем присутствуют керамзит, лом кирпичей, мелкофракционная щебень, гравий.

Как и другие строительные материалы шлакоблок имеет свои недостатки. Среди них – плохая звукоизоляция, сложности с проведением через него коммуникаций, внешний вид – поверхность стен требует отделки, плохое сцепление с растворами при укладке.

Наряду с этим, блоки отличаются прочностью, теплопроводностью и влагоустойчивостью, легкостью монтажа и различной гаммой цветов.

Шлакоблок делиться на несколько видов – декоративный, полублок, полнотелый и пустотелый. Для постройки стены, обычно выбирают пустотелый – он легче и оказывает меньшее воздействие на фундамент.

Создание фундамента

Когда документация будет приведена в порядок, а все материалы будут закуплены, можно браться за выкапывание котлована для фундамента. Для строительства последнего вам понадобится цемент, фундаментные блоки из железобетона, щебень, гравий и песок. Если вы планируете создание подвального помещения или хотите построить под домом гараж, то котлован должен быть больше и глубже, чем обычно.

Сам же фундамент, как правило, имеет ленточную конструкцию. Особенно, если речь идет о малоэтажном доме. На то, как будет выглядеть фундамент, влияет еще и качество грунта, на котором возводится дом. Его высота должна иметь высоту не ниже 70 сантиметров над уровнем земли. Это позволит защитить блоки от возможного намокания.

Когда фундамент будет готов, он должен выстояться не менее одного месяца. Но укладка цоколя составляет исключение. Его слой должен составлять не менее пяти рядов, если здание будет выстраиваться из бетонных блоков. Нижнюю часть цоколя в обязательном порядке необходимо полностью изолировать от поверхности самого фундамента. Верхняя часть цоколя покрывается слоем гидроизоляции.

Приобретение и укладка шлакоблока

Решили все-таки приобрести шлакоблок в готовом виде? Давайте выбирать шлакоблок вместе.

Советы при выборе и использовании материала: на что стоит обратить особое внимание?

Перед покупкой выясните, какой наполнитель использовался при изготовлении. Наиболее экологичными являются: щебень, керамзит, опилки и ракушечник.

Обращайте внимание на геометрию блока, при строительстве теплоэффективных стен она очень важна. Ведь при увеличении толщины слоя при кладке, повышается количество мостиков холода, что снижает способность стены к теплосохранению.
Сравните свойства материала разных поставщиков

Ведь они могут серьезно отличаться. В первую очередь, это касается марки морозостойкости, прочности, теплопроводности и плотности.
Качество готовой продукции можно легко проверить. Если попытаться воткнуть гвоздь примерно в 1,5 см в блок, расположенный внизу поддона, то войти он не должен. В противном случае, это должно вас насторожить.
Способ выпуска, который был применен, также имеет значение. Использование вибропрессовочного оборудования делает блок прочнее.

Пример паспорта качества

Если говорить про блоки домашнего изготовления, то будьте предельно внимательны при их изготовлении и использовании. Если имеет место быть несоблюдение технологии или неправильное соотношение компонентов, то серьёзных проблем в процессе эксплуатации будет сложно избежать.

Например, многие владельцы домов, построенных в застойные времена, жалуются даже на то, что замена окон в шлакобетонном доме – это проблема. Налицо – экономия на материале при строительстве. Шлак осыпается при малейшем механическом воздействии.

Этапы проведения работ

Теперь рассмотрим в общих чертах, что представляет собой процесс укладки.

После предварительной подготовки фундамента приступают к выставлению углов.
В углах укладывают два изделия под прямым углом. На них располагают третий блок, соблюдая при этом перевязку.
Первый ряд – самый важный, и поэтому к данному этапу стоит отнестись с особой ответственностью.
Сначала наносится клеевой состав, на котором в последующем будет уложен блок. После укладки нескольких изделий, стоит проконтролировать ровность — и при необходимости подкорректировать. Производить данную процедуру рекомендуется как можно чаще, так вы сумете предотвратить неприятные последствия.
Если укладываемый камень больше, чем нужно, его необходимо распилить.
Последующие ряды укладывают по аналогии с кирпичом, соблюдением перевязки. Слой кладочного раствора не стоит делать более 15 мм. Им так же заполняют все щели.
Когда используется пустотелый блок, пустоты нельзя заполнять смесью. Это приведет к значительному снижению способности к сохранению тепла. Для этой цели лучше использовать гранулы или пену полистирола.
Особенность укладки заключается в том, что стены должны возводиться сразу по всему периметру будущего строения.

Многие зададутся вопросом: а стоит ли производить утепление бетонного дома? Разумеется, стоит. Как правило, утепляют строение снаружи.

Процесс утепления и облицовки шлакоблочного дома

Вариантов может быть много, однако самыми популярными остаются: пенополиуретан, пенопласт, стекловата, каменная вата.

Стекловата

Видео в этой статье: «Чем утеплить шлакобетонный дом» продемонстрирует наглядно преимущества и недостатки пенопласта и минваты.

Пошаговое руководство по самостоятельной укладке шлакоблока

Владельцам индивидуального жилья всегда полезно иметь некоторые строительные навыки. Это не только упрощает обустройство и ведение домашнего хозяйства, но и существенно экономит семейный бюджет. Когда возникает необходимость в сооружении подсобных помещений, пригодится умение правильно класть шлакоблок своими руками.

Характерные особенности шлакобетонных блоков

Материал имеет искусственное происхождение и выглядит в форме крупного спрессованного элемента. Связующим компонентом выступает цемент. В качестве наполнителя используется доменный шлак, гранитный или каменный отсев, песок крупных фракций, зола, перлит, битое стекло. Для улучшения технических и эксплуатационных параметров в состав вводят пластификаторы. Стандартные размеры составляют 390×190×188 мм. Такие крупные изделия намного легче выложить, чем кирпич. Сокращаются сроки кладки, и экономится строительный раствор.

По внешнему виду и основному назначению шлакоблоки бывают нескольких видов: пустотелые, полнотелые, полублоки и декоративные. Последний вариант служит для отделки и усиления влагостойкости наружных стен дома.

дешевизна;
широкое распространение;
большие размеры.

высокая теплопроводность;
недостаточная шумоизоляция;
слабая морозостойкость;
сильное влагопоглощение.

Из шлакоблоков не рекомендуется делать подвалы, колодцы, сливные канализационные ямы. Правильно будет использовать их для строительства неотапливаемых помещений. Своими руками можно выложить сарай, гараж, летнюю кухню, мастерскую. Если из такого материала выстроить жилой дом, то стены изнутри и снаружи необходимо серьезно утеплять и облицовывать.

Начало строительства

Прежде, чем приступать к процессу строительства, необходимо определиться с размером бюджета. Денег должно хватить на закупку уже готового материала или же на компоненты для его последующего изготовления. Кроме того, процесс возведения тоже потребует от вас средств, как и процесс ремонта.

Так, если вы приобретете все, что нужно для постройки фундамента, и выстроите на нем стены, а для продолжения стройки средств не хватит, то вся работа пойдет насмарку.

Ведь, мы уже писали ранее, что шлакоблок впитывает влагу, а это значит, что он быстро придет в непригодность, и все в итоге придется переделывать заново. Если же вы не можете произвести все подсчеты самостоятельно, то обратитесь в строительную компанию, которая специализируется на плановых разработках и рассчитывает количество необходимого материала с составлением сметы.

Также вы должны привести в порядок всю документацию, доказывающую ваше право на собственность и так далее.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон — искусственный камень, который состоит из цемента или песка и газообразователей. В некоторых разновидностях в состав могут добавляться: гипс, известь, отходы промышленности.

В соответствии с ГОСТом определены классификации, которые строятся на основании характеристик материала. Газоблок может быть:

автоклавным: в процессе обработке используется автоклав (устройство, которое создает максимально твердое вещество благодаря воздействию на блок высокой температуры и давления);
неавтоклавным: процесс твердения протекает в естественных условиях.

Газоблоки делятся на:

конструкционный: самый прочный, показатели позволяют использовать бетон для строительства многоэтажных зданий или создания фундамента, отличается теплопроводностью;
теплоизоляционный: наименее прочный, используется только в тех случаях, когда на бетон не будут воздействовать никакие посторонние нагрузки, например, для изоляции;
конструкционно-теплоизоляционный: средний вариант, подойдет в тех случаях, когда нагрузки на бетон будут небольшими, например, для строительства стен.

Преимущества газоблока:

большие габариты;
возможность выбора типа отделки;
возможность строить дома в несколько этажей;
долговечность (дом может простоять до 200 лет);
морозостойкость (выдерживает до 150 циклов);
нет токсичных выделений от взаимодействия с огнем;
вес;
пожаростойкий;
простая технология монтажа;
простота в обращении;
экологически чистый.

Недостатки газоблока:

гидроскопичность (активно впитывает влагу);
если при создании материала нарушена технология производства, то блок будет хрупким.

Подготовительные мероприятия

Шлакоблок — идеальный строительный материал. По сравнению с обычным кирпичом его использование позволяет сократить время строительства здания в несколько раз. Кроме того, укладка шлакоблока своими руками дает возможность значительно сэкономить средства.

Материал используется для возведения различных сооружений (рис. 1). Но в любом случае необходимо помнить, что стены из шлакоблоков будут хорошо удерживать тепло и не пропускать влагу только при грамотно обустроенной теплоизоляции.

Перед началом строительства нужно определиться, как будет проходить кладка.

Для возведения стен из шлакоблока можно воспользоваться несколькими способами: в 0,5 блока, в 1 блок, в 1,5 или 2 камня. Кладка с использованием половины камня не вызовет трудностей, поскольку шлакоблок можно легко распилить. Для этого отлично подойдет ножовка или дисковая пила.

Схема кладки шлакоблоков.

Перед тем как начинать кладку стен из шлакоблока, необходимо подготовить инструменты и средства индивидуальной защиты. Будут необходимы:

респиратор и строительные рукавицы;дисковая пила или ножовка;уровень строительный и гидроуровень;отвес;шнур;молоток;кельма;порядовка;песок, цемент;емкость для замеса раствора.

Кроме того, необходимо подготовить строительные леса, которые будут использоваться для кладки верхних рядов стен из шлакоблока. Стремянка в этом случае не обеспечит достаточной безопасности проведения работ и удобства размещения инструмента.

Чтобы раствор имел достаточную вязкость и не «плыл», его нужно разбавить золой или красной глиной в соотношении 1/3 емкости наполнителей на 4 емкости раствора. Во время возведения стен из шлакоблока может возникнуть необходимость ставить разные отметины. Для этих целей лучше всего запастись мелками разных цветов.

Рисунок 2.

Схема стены из шлакоблоков.Прежде чем возводить стены из шлакоблоков, необходимо залить фундамент и выполнить все строительные мероприятия, включая обустройство гидроизоляции. Ширина фундамента должна быть такой же, как и сам шлакоблок (или немного шире). Поверхность необходимо тщательно выровнять, на ней не должно быть никаких дефектов.Начинать выкладывать стены из шлакоблоков нужно с выставления углов.При этом необходимо стремиться выставить правильный прямоугольник с ровными углами.

В вершину каждого угла укладывается по 4 шлакоблока. Между ними натягивается шнур, вдоль которого будет осуществляться последующая кладка.На поверхность фундамента наносится раствор и можно начинать кладку начальных рядов.Слой раствора для возведения стен из шлакоблока должен быть не толще 10-15 мм. Если увеличить толщину слоя, то снизятся теплоизоляционные характеристики будущих стен.

Это связано с особенностями внутреннего строения блоков, внутри которых есть небольшие пустоты.Они создают воздушную подушку, которая отвечает за сохранение тепла. Чтобы сохранить эти качества материала во время возведения стен из шлакоблока, не стоит заделывать эти пустоты цементом. Это будет только ненужный дополнительный расход раствора.В стенах из шлакоблоков первый и следующие 2-3 ряда наиболее важны (рис.

2).Кладку нужно постоянно контролировать при помощи уровня и отвеса, чтобы добиться максимально ровных стен.Перед тем как класть шлакоблок, нужно твердо запомнить, что брать каждый блок необходимо посередине и подносить к стене под углом в 45°. Затем повернуть параллельно стене и поставить на подготовленное место, плотно прижав к ранее установленному блоку.Обязательно простучать его молотком. Лишний раствор следует сразу же удалить кельмой, распределять его по поверхности не стоит.

В такой последовательности укладываются все остальные блоки.Для того чтобы кладка держалась надежно, не следует делать слишком большие швы. Мастера советуют оставлять не более 10-15 мм. После того как кладка стен закончена, их нужно засыпать шлаком и утрамбовать.Если стены в готовом здании планируется оставить в «первозданном» виде без дальнейшей отделки, то швы должны быть расшиты (рис.

3). Для этих работ необходимо подготовить кусок полой трубки, диаметр которой соответствует ширине будущего шва.На одном конце трубки нужно сделать косой срез, которым надо проводить по цементу между блоками. В результате получится красивый шов.

Если планируется последующая облицовка, то расшивку швов проводить не нужно.Строительство дома из шлакоблоковСтроительство зданий с каждым годом совершенствуется. Если ранее предпочтение отдавали только кирпичу или ракушняку, то на данный момент большой популярностью пользуются шлакоблоки. Кладка шлакоблока не отличается от кирпичной технологии.

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов

Перечислим такие группы:

Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м 3	Пустотность, %	Масса, кг	Вид блока
750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200	17	полнотельный
1400	19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м 3 . Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м 3 . Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м 3 . Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Такой метод требует привлечения необходимого оборудования. Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Формы могут заполняться материалом вручную. Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

Автоматическое. С помощью специального оборудования.
Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

деревянные;
металлические;
полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

опилок;
песка;
цемента;
извести;
воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Возведение стен

Вначале выставляются углы, чтобы стены были идеально ровными. В каждый угол укладывается по одному шлакоблоку, затем он выравнивается строительным уровнем. Натяните шпагат, по которому будете выкладывать стены. Перед началом работ приготовьте:

киянку, чтобы подбивать шлакоблоки;
кельму для удаления на швах лишнего раствора;
пластификатор (этот материал добавляется в раствор, чтобы увеличить его прочность и пластичность);
дисковая пила или ножовка для распиловки шлакоблоков;
порядовки, отвесы и шпатели.

Шлакоблок укладывается одним из традиционных способов:

тычковым (в один камень);
ложковым (в половину камня);
полтора камня;
два камня.

Важно помнить, что кладку шлакоблоков можно производить только при температуре выше 15 градусов. После подготовительных работ строите первый ряд блоков

Высота шва не должны быть больше 1,5 см, иначе это приведет к ухудшению теплоизоляционных свойств. Не заполняйте цементом пустоты в шлакоблоках!

При возведении первых трех рядов как можно чаще проверяйте стену уровнем, она должна быть строго вертикальной. Шлакоблоки укладываются со смещением на ½ блока.

Чтобы избежать появления трещин и сделать строение крепче, строители советуют использовать армирование. Для этого понадобится арматура и электрофрезы или штроборезы. С помощью электрофрезов в шлакоблоках делаются углубления, в них вставляется арматура и заливается цементный раствор. Эту процедуру повторяют в каждом четвертом ряду.

Видео строительства дома из шлакоблоков, кладка.

Когда стены возведены, можно приступать к строительству крыши. Надолго этот процесс откладывать нельзя, чтобы не подвергать шлакоблоки губительному воздействию атмосферных осадков. Тоже самое касается внешних и внутренних отделочных работ.

Расходные материалы и инструменты

Для того, чтобы выполнить строительные работы, мастеру понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

Газоблоки нужного размера и марок (нужны будут конструкционные, а также теплоизоляционные).
Песчано-цементная смесь в правильной пропорции (чистая проточная вода, речной песок, цемент крепких марок – М400, М500, гравий – в качестве добавки для бетонного пояса).
Гидроизоляция (лучше рубероид).
Сухая штукатурка, или готовая, в упакованных ведрах.
Кельма, шпатели, лопата, емкость для растворов (цементного, а затем штукатурного и отделочного).
Бетономешалка или ручной строительный миксер.
Брусья для балок, пропитка для деревянных поверхностей.
Армированные прутья, металлическая сетка.
Металлические ворота или вертикальный ролет.
Уровень, молотки (резиновый, обычный), отвесы, рулетка.
Элементы крепежа (шурупы, гвозди с широким верхом, саморезы).
Герметик (мастика), пенобетон, клеящий состав.
Ножовка для обрезки лишнего материала, выступающего за линию стены.
Шифер для крыши или металлочерепица, ондулин, металлопрофиль.

Нужны будут также перчатки, рабочая одежда, с помощью которых будет соблюдаться техника безопасности и защищаться верхние участки тела.

Компании, которые предоставляют услуги постройки, имеют весь необходимый материал и инструментарий при себе. Так что собственнику достаточно только лишь оплатить услуги строителей за физический труд, а за расходники (блоки, песок, цемент и т.д.) – согласно предоставленной смете.