Грунтовка для защиты металлических труб: разъясняем тщательно

Грунтовка гф-021 серая и красно-коричневая по металлу и грунт для труб

Грунт ГФ-021 выглядит, как жидкопластичная масса, имеющая специфический запах используемых в процессе производства растворителей, регулирующих добавок и сиккатива, применяемого для ускорения засыхания. Состав представляет собой суспензию из глифталевых или алкидных лаков и антикоррозионных пигментов с присадками.

Грунтовка ГФ-021 нашла широкое применение в наружных работах для предварительного защитного покрытия деревянных, металлических или других изделий, с которыми имеет хорошую адгезию, позволяя осуществлять долговечную стойкую предпокрасочную антикоррозионную обработку. Перед грунтованием, особенно если оно производится с помощью краскопульта, требуется разбавить ГФ-021 для снижения уровня вязкости. В этом случае в качестве разбавителя используются ксилол ГОСТ 9949 или 9410, сольвент ГОСТ 10214 или 1928, либо любой из них совместно с уайт-спиритом (нефрас С4 155/200) ГОСТ 3134 в рекомендуемой пропорции 1:1, но доля растворителей не должна превышать четверти массы самой грунтовки. Возможно использование скипидара, при окраске в электростатическом поле следует использовать разбавитель РЭ-4В или его аналог РЭ-3В. Обрабатываемые поверхности предварительно полностью очищаются от грязи, пыли и старого лакокрасочного покрытия, убираются следы возможной коррозии, тщательно обезжириваются и высушиваются. Нанесенное покрытие сохраняет свои декларируемые характеристики в диапазоне температур от сорока пяти градусов мороза до шестидесяти градусов тепла по Цельсию, не вступает в реакцию с морской или пресной водой, не поддается воздействию минеральных масел и моющих составов.

Нанесение грунта ГФ-021 производится валиком, кистью, распылением или вакуумизацией, погружением или другим способом при температуре окружающей среды не менее пяти градусов и не более двадцати градусов тепла по Цельсию, желательно в два слоя. Время, необходимое для высыхания первого слоя при температуре +20°С, составляет астрономические сутки. Такие же условия необходимо соблюдать перед работой с грунтовкой, если она находилась при минусовых температурах в период хранения или транспортировки.

Она применяется в качестве основы под лакокрасочные материалы типа ПФ, ГФ, ЭФ, ФЛ и тому подобные, но может быть использована и как самостоятельное покрытие. Выпускается, в основном, согласно ГОСТ 25129-82 красно-коричневатого цвета, либо по ТУ светло-серых тонов.

Конструкции, обработанные грунтовкой, отличаются ровным матированным покрытием, либо имеют тусклый глянец, превосходно шлифуются не «засаливая» абразивные материалы. Отличные прочностные и качественные характеристики обуславливаются, прежде всего, использованием в процессе изготовления качественных высокомолекулярных сополимеров, а относительно невысокая стоимость ГФ-021 обусловлена их отечественным происхождением.

Грунтовка не должна находиться в зоне попадания прямых солнечных лучей, емкость необходимо герметично закрыть, ограничивая попадание воздуха и атмосферных осадков. При работе с ней следует использовать средства индивидуальной защиты, исключающие попадание состава в глаза и на открытые участки тела. Покрасочные работы рекомендуется проводить либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении, вдали от возможных источников возгорания. Необходимо помнить о том, что грунт ГФ-021 токсичен и требует специализированной утилизации, категорически исключается слив остатков в общую канализационную систему.

РАСХОДНЫЕ И СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ:

Малярные кисти

плоские и флейцевые

Спецодежда и

хозинвентарь

Москва и другие регионы России могут выяснить стоимость доставки, обратившись в любой ближайший терминал транспортной компании, работающей с Санкт-Петербургом. Мы, со своей стороны, обеспечим оперативную доставку груза до любого выбранного Вами перевозчика.

Для оптовых заказов существует система скидок. Постоянные клиенты для нас всегда являются приоритетными, но и для новых мы всегда открыты к диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству. Наш каталог продукции включает в себя наиболее полный перечень предлагаемых товаров, а для объективности Вашего выбора на всех страницах сайта размещены только оригинальные фотографии. Выбрать и купить интересующую продукцию по максимально выгодным ценам поможет прайс-лист, отражающий расценки в режиме реального времени. Любые Ваши отзывы, жалобы и предложения не останутся без внимания, мы их ждём на наш эл. адрес: [email protected]

Краска для труб с оцинковкой

Не всякие средства подходят для окрашивания поверхности оцинкованных труб.

Краска для оцинковки должна отвечать следующим требованиям:

• Быть эластичной. При нагревании или охлаждении стальное изделие слегка изменяет свою форму. При этом краска не должна растрескаться или отколоться.
• Не вступать в реакцию с цинком, чтобы не повредить защитную пленку.
• Иметь добавки, улучшающие сцепку с гладкой поверхностью металлопроката.
• Быть устойчивой к неблагоприятным погодным условиям.

Для окрашивания труб с оцинковкой используются 4 вида красителей:

• акриловые;
• алкидные;
• виниловые;
• латексные (резиновые).

Эти средства легко наносятся, содержат антикоррозийные добавки, обладают сильным водоотталкивающим свойством, устойчивы к температурным перепадам.

Акриловые эмали проверены временем, недорогие. Но главное преимущество – они не содержат веществ, которые разрушительно воздействуют на цинковое покрытие.

Алкидные краски долговечны, с богатой цветовой палитрой, но содержат агрессивные для стальной поверхности смолы, поэтому их рекомендуется наносить поверх грунтовки (но не алкидной).

Виниловые красители устойчивы к изменениям погоды, выдерживают температуру до 70°C. Главный недостаток этих средств – высокая цена.

Латексная или резиновая краска изготавливаются на базе акрила. Ее преимущества – экологичность, высокая эластичность, превосходные декоративные свойства. Верхний слой такого покрытия по тактильным ощущениям напоминает резину.

Обратите внимание! Масляные краски создают надежную защиту от влаги, но их использование нежелательно из-за того, что они подвергают коррозии цинк. Выбирая состав для покраски, нужно учесть, для каких целей используются трубные изделия и каковы условия их эксплуатации

Так, если это жесткие, агрессивные среды, используется материал с огнезащитными или электропроводными свойствами

Выбирая состав для покраски, нужно учесть, для каких целей используются трубные изделия и каковы условия их эксплуатации. Так, если это жесткие, агрессивные среды, используется материал с огнезащитными или электропроводными свойствами.

При покраске водопроводных коммуникаций нельзя забывать, что на трубах с холодной водой постоянно образуется конденсат, а для ГВС не подойдут красители, которые боятся нагрева.

Внутреннее и внешнее эпоксидное покрытие труб и деталей трубопроводов

Стоимость работ

5 000 рублей

Оформить заявку ×

Назначение эпоксидного покрытия

1. Защитить от коррозии. Внутреннее и внешнее эпоксидное покрытие труб обеспечивает высокую устойчивость к влаге и солевым отложениям. Обработанные трубопроводы способны выдерживать транспортировку сред различной степени агрессивности.

2. Снизить шероховатости поверхности и увеличить пропускную способность. Эпоксидная обработка труб и трубодеталей также способствуют снижению гидравлического сопротивления.

Для чего применяется

• Трубопроводы, в том числе:
• Газопроводы
• Нефтепроводы
• Водопроводы
• Теплопроводы

• Трубопроводная арматура:
• Отводы
• Тройники
• Переходы
• Заглушки
• Днища

Материалы для эпоксидного покрытия

Мы осуществляем обработку внутренней и наружной поверхности труб и трубопроводных элементов защитой, основу которой составляет эпоксидная смола. Внутреннее эпоксидное покрытие труб способствует образованию пленки, отличающейся высокой твердостью и эластичностью, не имеет швов. Мы производим внутреннее покрытие трубопроводов с помощью следующих материалов:

• Эпоксидное покрытие Amercoat 391РС Преимущественно используется в нефтяной промышленности, поскольку характеризуется стойкостью к ударным нагрузкам и агрессивным средам. Не содержит растворитель, может применяться при работе с горячей водой.
• Эпоксидное покрытие Amercoat 240 Характеризуется невысоким содержанием растворителя, преимущественно используется для обработки сварных соединений. Защита применяется для внутреннего покрытия тройников, переходов, заглушек и других соединительных элементов.
• Эмаль ТРЭПП ТР-90 Представляет собой качественное покрытие внутренней поверхности труб от коррозии и обеспечивает возможность их эксплуатации при работе с такими средами, как нефть, вода, нефтегазовые смеси. Внутреннее эмалевое покрытие труб позволяет работать с потоками температурой от −60°C до +90°C.
• Защитная краска ПЭП-585 Позволяет осуществлять безопасную транспортировку нефти и питьевой воды, температурные значения которых могут варьироваться от −50°C до +60°C.

Эпоксидное покрытие по ТУ 1469-002-99294060-2016, разработанное , обеспечивает долговечную защиту от коррозии трубопровода, защищает от агрессивного воздействия химических веществ, а также увеличивает срок экспуатации трубопроводной сети.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

Например:

• коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
• ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
• недостатки проектирования, самой постройки трубы;
• неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
• при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
• переход с одного вида топлива на другой;
• технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
• сильное нагнетание воздуха из котла.

Некоторые особенности нанесения

Покраску лучше производить под наблюдением специалиста. Для того чтобы понять, как покрасить трубы правильно, необходимо узнать о некоторых «подводных камнях» и особенностях данного процесса:

1. Если нанесение материала планируется в зимний период, т.е. когда отопительная система работает в полную силу, необходимо проверить, соответствует ли выбранный вами материал условиям нанесения по температуре. Существует ряд красок, которые нужно наносить только тогда, когда отопление не включено. Если же наносить такой вид красок на горячую трубу, она может высохнуть слишком быстро.
2. Нужно подготовить трубы для отопления, прежде чем покрасить их. Избавьте их поверхность от жира и пыли. Окрашивание нужно производить после обработки их поверхности наждачной бумагой.

Запомните, что металл не имеет свойство поглощать эмаль, предназначенную для высокой температуры, поэтому на кисть нужно брать небольшое ее количество, осторожно растушевывая по радиатору

Покраска труб кистью.

Как обеспечить протекторную защиту

Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:

• химическая обработка;
• покрытие стенок специальными составами;
• защита от блуждающих токов;
• подведение катода или анода.

О пассивных и активных способах

Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:

• На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
• Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
• Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.

Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:

• Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
• Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
• Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.

Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.

На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.

О достоинствах применения протекторов

Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.

Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.

Для обеспечения грамотного подхода следует:

• Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
• В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
• Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
• Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.

Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:

• недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
• возможность защиты конструкций небольших размеров;
• если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.

Статья по теме: Как и чем очистить алюминий от продуктов коррозии и окисления

Используемые материалы и цели применения

Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.

Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.

Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:

• параметры силы тока;
• сопротивление от перепадов напряжения;
• характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
• показатель расстояния между элементами защиты.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Полезные советы

Выполнить работы своими руками с наилучшим результатом помогут советы специалистов о том, как лучше красить трубы отопления:

При снятии старого слоя краски важно не переусердствовать, прикладывая усилия, чтоб не повредить соединения труб

Открывать емкость со смывкой для краски необходимо очень осторожно, держа бутылку горлышком от себя, чтоб не вдохнуть ядовитые пары Работы с этим едким веществом можно проводить только при условии хорошей вентиляции помещения. Если есть возможность демонтировать отопительные приборы, то это заметно облегчит процесс окрашивания. Радиаторы можно вынести на улицу и красить на свежем воздухе, поворачивая их удобной стороной

Окрашивание труб и радиаторов лучше проводить при выключенной системе отопления. Иначе на горячие поверхности краска ляжет неровно, могут быть разводы, вздутия, пятна и полосы. Если необходимо выполнить работы в отопительный сезон, то можно выйти из положения, перекрыв вентили на батареях и дождавшись их полного остывания. При этом в помещении заметно похолодает, а хорошо покрасятся только радиаторы, так как трубы все равно останутся горячими. Красить нужно сверху вниз аккуратными движениями, не спеша. Следует стремиться окрашивать поверхность со всех сторон, а не только с лицевой. Иначе оставшиеся части будут ржаветь, а непокрашенные места всегда заметны, хоть и не с первого взгляда

Радиаторы можно вынести на улицу и красить на свежем воздухе, поворачивая их удобной стороной. Окрашивание труб и радиаторов лучше проводить при выключенной системе отопления. Иначе на горячие поверхности краска ляжет неровно, могут быть разводы, вздутия, пятна и полосы. Если необходимо выполнить работы в отопительный сезон, то можно выйти из положения, перекрыв вентили на батареях и дождавшись их полного остывания. При этом в помещении заметно похолодает, а хорошо покрасятся только радиаторы, так как трубы все равно останутся горячими. Красить нужно сверху вниз аккуратными движениями, не спеша. Следует стремиться окрашивать поверхность со всех сторон, а не только с лицевой. Иначе оставшиеся части будут ржаветь, а непокрашенные места всегда заметны, хоть и не с первого взгляда.

Чугунные трубы

Чугунные трубы и радиатор красить труднее всего. Эти элементы обычно красят прямо по старому слою. Однако от этого их внешний вид только ухудшается, потому поверхность с каждым разом становится все более неровной. Лучше не пожалеть времени и сил и снять старый слой краски. После этого обязательно вскройте металл грунтовкой. Если достать до труднодоступных мест непросто, то сначала снимите радиатор и те части трубы, которые можно снять. Покрасьте все, а после высыхания монтируйте обратно.

Для чугунных элементов лучше всего использовать мягкие поролоновые валики небольшого диаметра для равномерного окрашивания.

Холодные или горячие трубы

Большинство специалистов рекомендуют проводить окрашивание только при отключении центрального отопления. Трубы должны быть холодными, чтобы слой краски был ровным и качественным. Ни один мастер не возьмет на себя ответственность за покраску отопительных систем при включенном состоянии. Это чревато разводами, пятнами и вздутиями на окрашенной поверхности.

Аккуратность

Не забывайте о том, что необходимо соблюдать аккуратность, чтобы не запачкать окружающие вас предметы. Часто трубы находятся в нишах, и к ним бывает трудно подобраться. Потому сначала нанесите грунтовку, а краску наносите с помощью пульверизатора, чтобы слой был тонким и ровным. Кроме того, это значительно сократит общее время работы.

Красьте элементы в направлении сверху вниз. В этом случае вы избежите ненужных потеков и перерасхода краски, а поверхность получится аккуратнее.

Каждый элемент нужно прокрасить со всех сторон, в том числе скрытых от глаз, а не только с лицевой стороны.

Теперь вы знаете, как произвести покраску труб отопления, а потому в следующий раз сможете сделать это самостоятельно.

Проведение работ

Прежде чем приступать к окрашиванию трубок нужно подготовить инструменты, рабочие поверхности.

Подготовка

Этапы подготовки:

1. Протереть трубы сухой тряпкой, чтобы очистить их от пыли, грязи.
2. Обезжирить поверхность, дождаться высыхания.

Дополнительно пластик рекомендуется зачистить с помощью наждачной бумаги мелкой фракции. Крупные зерна могут оставить царапины, которые приведут к нарушению целостности материала.

Наждачная бумага (Фото: Instagram / novostroy26)

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить покраску, понадобится ряд инструментов, расходных материалов:

• малярная лента;
• пленка для накрывания окружающих предметов, стен, пола;
• краска в баллончике или банке;
• если красящий состав без баллончика, понадобится несколько кистей, валик;
• наждачная бумага;
• несколько сухих тряпок.

После подготовки инструментов можно приступать к покраске.

Окрашивание канализационных систем

Для окраски канализационный труб нужно выбирать красящий состав, который будет соответствовать определенным требованиям:

• эмаль должна содержать органические компоненты;
• слой должен быть твердым, плотным;
• длительность высыхания — более 12 часов.

Технология:

1. Снять старый слой краски, если он есть.
2. Подготовить поверхности, обезжирить их, зачистить наждачной бумагой.
3. Смести полипропиленовую пыль.
4. Нанести красящий состав.

Канализационные ПП трубы (Фото: Instagram / set_mir_sveta)

Окрашивание газовых труб

Сложностей в окрашивании газовых магистралей из полипропилена нет, но такие системы редко изготавливаются из пластика. Для проведения работ достаточно выбрать водонепроницаемый красящий состав, покрыть им трубки.

Окрашивание системы отопления

Перед окрашиванием труб отопления нужно отключить контура, дождаться пока трубопровод полностью остынет. Когда покраска будет закончена, горячую воду в трубки нельзя запускать в течение 3 дней.

Окрашивание труб водоснабжения

При окрашивании водопровода нужно учитывать некоторые нюансы, которые зависят от типа эмали.

Преимущества красящего состава для металла:

• низкая цена, доступность;
• не нужно проводить подготовку поверхности.

Недостатки:

1. Едкий, стойкий запах. Нужно долго проветривать помещение.
2. Предназначение для другого материала, но это не останавливает покупателей.

Преимущества красящих составов для стен:

• универсальность составов;
• большой выбор оттенков;
• сочетаемость со стенами, если бы выбран тот же оттенок.

Недостатки:

• верхний слой трубы будет разрушен, если использовать краситель на водной основе.
• не подходит для труб с горячей водой, поскольку разрушается при нагревании, расширении, сужении пластика.

Преимущества акриловых составов:

• отсутствие негативного воздействия на пластик;
• простота нанесения;
• большой ассортимент оттенков;
• отсутствие резкого запаха.

Недостатки:

1. Пластик расширяется от нагревания. Это может привести к растрескиванию слоя.
2. Перед нанесением красящего состава нужно нанести слой грунтовки. В качестве грунта рекомендуется использовать смеси в аэрозольных баллончиках. Их удобно наносить, они долговечны.

Пластиковые трубопроводы, проходящие по комнатам, часто портят интерьер. Для улучшения эстетики можно использовать краску. Нужно подобрать краску, выполнить подготовку полипропиленовых поверхностей, нанести эмаль. До застывания слоя нельзя прикасаться к трубам, включать подачу горячей воды.

Технология покраски ПВХ труб. Покраска вентиляционных труб. КрымКамСервис. Игорь Усенко..

Watch this video on YouTube

Как выкрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив выкрасить трубу из оцинковки своими руками, за ранее пристально ознакомьтесь со всеми шагами процесса. Итог будет веселить долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Подготовка поверхности труб

Ранее спецы рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным действием и лишь позже окрашивать. Такое требование соединено с естественным действием окисления цинка и образованием так именуемой «белоснежной ржавчины». С возникновением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из покрытой цинком стали выходят с промышленного сборочного потока в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от резвого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтоб краска не облезла, нужно удалить его хоть каким щелочным веществом. Раствор нужно кропотливо смыть водой и отдать изделию вполне высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы особым грунтовым составом. Некие мастера советуют зачистить цинковый слой хоть каким абразивом, к примеру, наждачкой. Но следует держать в голове, что таковым образом изделие растеряет защитные характеристики цинка.

Выбрав краску в согласовании с советами и будущими критериями эксплуатации трубы, опосля полного высыхания грунтовки необходимо приступить к самой расцветке. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно применять кисточку либо маленький валик. Опосля нанесения первого слоя отдать краске высохнуть в течение времени, обозначенного производителем. Потом нанести 2-ой слой и опять отдать высохнуть. Опосля чего же покрытыя цинком труба готова к установке и применению.

Видео по окрашиванию

Для наиболее приятного представления о проведении расцветки покрытых цинком труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но различия в технологии никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой аннотацией, даны советы, которые посодействуют выполнить работы очень отлично, рассмотрены обычные ошибки, допускаемые новенькими.

В заключение хотелось бы отметить, что железные трубы из покрытой цинком стали за счет собственной надежности и дешевизны популярны посреди строителей личного сектора. Ознакомившись в статье, как избрать краску и провести окрашивание трубы, Вы можете продлить срок ее службы на долгие годы.

По ссылкам, приведенным ниже, Вы сможете подписаться на обновления статей веб-сайта, чтоб первыми узнавать новейшую информацию по данной теме. Поведайте о нас друзьям в соц сетях, поделившись с ними статьей

Благодарим за уделенное внимание!

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Цели

Для начала давайте сформулируем цели нанесения базового покрытия.

Зачем грунтовать поверхности, нагревающиеся в процессе эксплуатации?

1. Для улучшения адгезии основного покрытия.

1. Для защиты от коррозии. Антикоррозионные грунты могут применяться не только как базовый слой, но и в качестве самостоятельного покрытия.
2. Для компенсации разницы в коэффициенте теплового расширения лакокрасочного покрытия и основания.
3. Для уменьшения впитывающих свойств поверхности и, соответственно, сокращения расхода краски. Это свойство актуально для кирпичных печей и каминов; цена грунтов заметно ниже стоимости краски сопоставимого качества, так что экономически грунтование более чем оправдано.

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты. Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов. В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода

В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование (фото) и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Итоги

После его просыхания по необходимости добавляют еще от одного до трех слоев. Расход грунтовочного состава с каждым новым слоем будет уменьшаться. Процесс по обработке желательно выполнять на изделиях, имеющих комнатную температуру. Отопительные радиаторы стоит отключить на время, и это будет обеспечивать равномерность просыхания, а еще увеличивает качество выполнения работ и уменьшит расход средства.

Грунтовка для поверхности труб является обязательным этапом по обработке, который дает возможность закрепить будущее покрытие, и обеспечивать защиту от коррозии. Грунтовку следует выбирать в зависимости от предназначения труб, будь это газопровод или радиатор.