Пеноблок или газоблок: что лучше для строительства дома, отзывы, чем отличается, что теплее, легче, дешевле, мнение экспертов

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Сравниваем характеристики

Для изготовления газоблока требуется наличие серьёзных производственных мощностей, и соблюдение технологического процесса, а также контроля на каждой ступени производства, что минимизирует попадание некачественного товара на прилавки магазинов.
Пеноблок более лёгок в производстве, что позволяет делать его практически в гараже без должного контроля и соблюдения ГОСТов.
Механическая прочность готового изделия зависит от плотности вспененной конструкции. Варьируется, как правило, в пределах 300 – 1200 килограмм на кубический метр. Учитывая возможность подпольного производства пеноблоков нет гарантии, что заявленная прочность готового изделия будет соответствовать указанной производителем.
При строительстве перегородок и стен важным параметром является значение усадки годового строения, на которую в первую очередь влияет толщина шва при кладке и поглощение материалом скрепляющей смеси. Для пеноблоков данный параметр колеблется в пределах 2- 4 миллиметров на квадратный метр, а для газобетонных конструкций максимальное значение не превышает 1 мм/м2.
Для изготовления газоблоков применяются только материалы природного происхождения, что в свою очередь делает его в принципе экологически чистым продуктом.
Для пеноблоков производитель может использовать различные отходы горения и горнодобывающей промышленности, а для вспенивания применяются смеси химического производства что, несомненно, не улучшает экологические параметры данного материала.
Геометрические данные напрямую зависят от методики формовки блоков. Данный параметр влияет в первую очередь на расходы связанные со строительством и отделочными работами, так как ухудшение соотношение сторон камня приведёт к излишней толщине шовного соединения и стоимости отделочных работ. В данном случае газоблоки существенно выигрывают перед своими собратьями благодаря применяемой технологии разрезания.
Пеноблоки в отличие от газоблоков обладают более высокой водостойкостью благодаря применению химических материалов для вспенивания. Это одновременно является как положительным моментом, так и отрицательным по причине отсутствия «дыхания» помещения выложенного пеноблоком.
В данном случае на теплоёмкость напрямую влияет плотность изделия, таким образом, чем выше плотность готового блока, тем теплее будет помещение. По этому параметру выигрывает газобетон, который обладает меньшей толщиной готового блока, но более высоким коэффициентом тепло сбережения.

Вспененные бетоны применяются при возведении:

Здания до 3х этажей.
Межкомнатных перегородок.
При строительстве ограждений.

Газобетонные конструкции используются при:

Возведении перегородок.
Строительстве несущих конструкций.
В монолитных домах обкладываются наружные стены.
Возведение высотных сооружений с применением поясов жёсткости.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

малый вес;
увеличенный объем;
пожаробезопасность;
морозостойкость;
теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

применяемыми ингредиентами;
спецификой процесса изготовления;
прочностными свойствами;
особенностями ячеистой структуры;
степенью влагопоглощения.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Это интересно: Как выбрать погружной насос для колодца

Сравнительные характеристики

Чтобы ответить на все вопросы об этих популярных строительных материалах необходимо детально рассмотреть их характеристики, свойства и способ изготовления. Именно на основании их можно сделать вывод о том, что больше подходит для конкретного вида работ газоблоки или пеноблоки.

Профессиональное фото газоблока, на котором можно рассмотреть его пористую структуру, выходящую даже на поверхность изделия

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что производство этих материалов значительно отличается друг от друга. Пеноблоки делают из цементного раствора с добавлением в него вспененных веществ, а газобетон получает свою структуру благодаря определенным химическим реакциям. Именно поэтому пузырьки в первом имеют разную форму и располагаются внутри материала, а во втором они могут выступать наружу.

Таким образом, рассматривая, что больше подвергается воздействию влаги пеноблок или газобетон, можно понять, что открытость пор отрицательно сказывается на изолирующих свойствах. При этом материал на вспененной основе не только не пропускает влагу, но даже и не тонет в воде.

Изделия из газобетона могут иметь различную форму или плотность

Стоимость

Рассматривая, что дешевле газоблок или пеноблок необходимо отметить массу факторов связанных с качеством.

Дело в том, что для производства материала с помощью специфических химических реакций требуется довольно дорогостоящее оборудование со сложным техническим процессом. Его цена порой превышает несколько сот тысяч долларов. Отсюда и появляется высокая стоимость газобетона.
В тот же момент для производства пеноблока (и шлакоблока) оборудование можно приобрести за несколько десятков тысяч долларов. При этом даже при использовании дорогих и натуральных вспенивателей стоимость этого материала значительно ниже.

Внешний вид пеноблока представленного в разрезе, что позволяет наблюдать его воздушные пузыри различной формы

Однако необходимо отметить, что пеноблоки и газосиликатные блоки благодаря своей технологии производства отличаются друг от друга прочностью. При одинаковой плотности материалы из газобетона в три раза прочнее и способны выдержать большие нагрузки.

Благодаря высокой прочности газобетонных изделий, этот материал можно использовать для строительства зданий в несколько этажей, не переживая за их устойчивость

Утепление

Разобравшись с тем, что крепче газоблок или пеноблок необходимо определиться с тем, какой из этих материалов имеет меньшую теплопроводимость.

В связи с тем, что пенообразующее вещество создает неравномерные газовые пузыри в материале, пеноблок нельзя назвать защищенным от холода. Хотя его характеристики значительно лучше, чем у кирпича.

Вариант утепления пеноблока

Газобетон за счет своей однородной структуры распределяет тепло равномерно, но и благодаря ее проникающей способности он практически не защищает от холода. При этом инструкция по монтажу не рекомендует использовать для утепления этого материала пенополистирол. Иначе могут возникать ненужные перепады температур, которые могут вызывать появление конденсата.

Утепление части стены изготовленной из материала на основе газобетона

Экологическая составляющая

Создавая проекты бань из пеноблоков или газосиликатных блоков многие задумываются о том, какой из этих материалов экологически чище. При этом стоит отметить, что данный вопрос довольно спорный, поскольку со стороны производителей постоянно идет реклама своего товара и антиреклама конкурентов. В этот же момент мастера, опробовавшие оба изделия своими руками, не могут дать точного ответа, поскольку не могут произвести никаких замеров.

Экологический сертификат на пеноблок

На самом же деле газобетон содержит только цементный раствор и небольшое количество алюминия, что делает его экологически чистым. Пеноблок же делают из двух видов вспенивающего компонента. Один из них натуральный, а второй синтетический.

Именно поэтому, отвечая на вопрос что выбрать газоблок или пеноблок, руководствуясь экологической составляющей, стоит обращать внимание на состав изделий. Дело в том, что некоторые производители в оба эти материала добавляют либо силикат, либо синтетические присадки

Поэтому стоит просить у продавца сертификат качества на товар.

Экологический сертификат на газобетонные изделия

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

- «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
«неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Особенности производства

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.

Автоматизированная линия по производству газобетона

Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.

Стационарная линия

Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.

Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

Песок кварцевый;
Цемент;
Алюминиевая пудра;
Вода;
Известь;
Специализированные добавки.

Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
После этого готовый раствор поступает в форму;
Далее происходит процесс газообразования;
Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.

Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

Классический метод;
Баротехнология;
Способ сухой минерализации.

Схема: некоторые способы изготовления пенобетона

В первом случае, инструкция выглядит так:

Сначала происходит приготовление цементно-песчаной смеси;
В нее добавляют порообразователь, и все тщательно смешивают;
Далее готовый раствор попадает в формы и, после застывания подвергается резке, если смесь заливается единым массивом;
При автоклавном способе твердения, изделия обрабатываются в автоклаве.

Способ сухой минерализации характеризуется введением сухих ингредиентов в поток пены. Он подается при помощи особого устройства – поризатора. Такой способ активно применяют при непрерывной подаче смеси в условиях проведения строительных работ.

Непрерывное производство пенобетона

С недавнего времени, небольшое распространение получил выпуск пеногазобетона. Изделия из него содержат в себе свойства обоих материалов: и газо- и пенобетона, так как сочетает в себе одновременно части различных технологий. То есть, в процессе производства происходит и пено- и газопоризация.

Как утверждают специалисты, применения такого материала может быть наиболее актуальным при утеплении конструкций. Так как он обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности, но, при этом, прочность его будет соответствующей.

Газопенобетонные блоки характеристики

Если говорить про экономическую обоснованность, то она, несомненно – высока.

Технические характеристики: что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
Кирпич стоит дороже газоблока.
Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
Газоблок теплее кирпича.
Несущие возможности кирпича выше газоблока.
Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

Какие есть требования к использованию материалов

Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:

газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления

Поэтому важно знать дату их выпуска;
при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

Высокие показатели теплоизоляции;
Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;

Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
гипоаллергенностью;
долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Различия между изделиями

Характеристика	Пеноблок	Газоблок
Окрас	Серый	Белый
Поверхность	Гладкая	Шершавая
Марка по плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочностные показатели	Класс В2,0 при D800	Класс В2,0 при D500
Срок эксплуатации	70 лет	50 лет
Паропроницаемость	Низкая	Высокая
Теплопроводность	Высокая	Низкая
Технология укладки	Осуществляется при помощи кладочной смеси с толщиной шва 10 мм, поэтому образуются мостики холода.	Блоки соединяются с помощью клея, толщина шва составляет 1 мм, поэтому мостики холода отсутствуют.
Геометрические параметры	Изготовление материла происходит в формах и отклонения равны 5 мм.	Изделие нарезается на инновационном оборудовании, поэтому возможны отклонения не более 1 мм.
Усадка	3 мм/м	0,1 мм/м
Нагрузка на основание	Высокая	Низкая
Удобство кладки	Сложно за счет большой массы	Проще, т.к. изделие легкое
Звукоизоляция	—	+
Удобство обработки	Сложно	Просто, так как материал имеет малую плотность
Коэффициент экологичности	4	2
Стойкость к влаге	+	—
Стойкость к морозу	—	+
Стойкость к огню	+	+
Стоимость	Ниже	Выше

Кратко о технологии строительства

Чтобы понять, какой дом теплее, каркасный или из газобетона, придется изучить технологические особенности работ.

Возведение стен из газоблока

Все работы ведутся по классической схеме. Стены возводятся до перекрытий под кровлю. Оптимальное количество этажей – два. Блоки укладываются на специальный клеевой состав, под первый ряд устраивается гидроизоляционная прокладка.

Стены такого дома придется утеплять.

Строительство каркасных конструкций

Имеются отличия от работы с газобетоном. На готовом фундаменте возводят каркасную основу с последующим устройством кровельного перекрытия. Работы разрешается выполнять в любую погоду.

Каркасное основание возводится за две – три недели. После этого разрешается монтировать стены. Усадки практически нет. Процесс строительства занимает до трех месяцев. Для устройства стен можно применять материалы с низким показателем теплопроводности, включая и пенобетонный блок. Соблюдение технологических особенностей поможет обеспечить высокий уровень энергосбережения.

Это еще один довод к выводу, что дешевле – каркасный дом или газобетон.

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересующие многих домашних мастеров:

Насколько вреден для человеческого здоровья алюминий, находящийся в газобетоне? Эти переживания совершенно беспочвенны, так как алюминий, являясь одним из самых популярных на земле материалов, также находится и в традиционном керамическом кирпиче. При этом в кирпиче его массовая доля намного больше, чем в газобетоне. На организм человека каких-то вредных воздействий этот материал не оказывает.
Для укладки пеноблока применяют цементный раствор, в то время как газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле из-за экономии раствора? Во время кладки пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при сооружении стены из газоблоков составляет только лишь 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше в 5 раз, причем его цена выше стоимости бетона только в 2 раза.

Выводы

Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен

Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен перед укладкой перекрытий и под конструкцию крыши. Это влечёт за собой дополнительные временные и финансовые затраты. Поэтому даже при том, что деревянный брус стоит дороже газоблока, вы сможете сэкономить время и деньги на отелочных работах, обустройстве армирующих поясов в случае выбора дома из древесины.

Однако при этом стоит помнить, что стены равной толщины из бруса и газобетона имеют разные характеристики теплопроводности – газобетон теплее. Поэтому если для вас важен вопрос сохранения тепла зимой, то выбор стоит сделать в пользу газобетона. Ведь пытаясь сделать толще стену из бруса или утеплить её, вы получите дополнительные расходы на устройство более широкого фундамента и покупку теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций.