Устройство опалубки монолитных стен

Подготовка к строительству

Перед началом строительных работ необходимо подготовить материал, который послужит основой конструкции:

крепежные элементы,
подпорки,
инструменты.

В случае с деревянной опалубкой необходимо продумать гидроизоляцию, например, заготовить полиэтиленовую пленку.

Для строительства щитовой опалубки из деревянных элементов нужно рассчитать оптимальную толщину доски.

От значения параметра зависит предел нагрузки, которую могут выдержать стены под напором бетона. Чтобы индивидуальному застройщику рассчитать минимально допустимую толщину доски, необходимо обратиться к СНиП.

Упрощенная формула для расчета выглядит следующим образом:

G – нагрузка от бетона;
k– коэффициент вибратора;
l — расстояние между подпорками в метрах;
T — допустимое сопротивление древесины сжатию.

Формула для определения нагрузки на стенки опалубки, которая возникает под напором раствора:

H – высота монолитной плиты;
q – объемная масса бетона (принимают равной 2500 кг/м3).

Значение коэффициента вибратора приравнивают в общем случае 1,2 или 1, если бетон не уплотняют с помощью виброоборудования. Допустимое сопротивление древесины – 8х105 кг/м2. Для надежности расстояние между подпорками берут равным 0,5 м.

Толщину несъемной опалубки выбирают по рекомендациям производителя.

Монолитная технология в частном домостроении

Монолитное строительство на протяжении достаточно длительного времени практически не применялось для строительства частных домов. Это было связано с тем, что не было опалубки необходимого качества и постоянно возникали проблемы, которые были связаны с отвердением бетона даже при небольших морозах.

Проект современного двухэтажного дома с поской крышей и гаражом

Сегодня появилось достаточное количество опалубок отечественного и импортного производства, специальные противоморозные пластификаторы и гидрофобизаторы, которые ускоряют процесс застывания бетона в несколько раз, и даже поэтому монолитное строительство развивается достаточно слабо. Дома, которые построены по комбинированной технологии, достаточно распространены – все знаю дома из бетона с облицовкой из плитки или кирпича. В загородном строительстве монолитные бетонные конструкции применяются для того, чтобы построить фундамент или использовать плиты перекрытия, но возможен и вариант строительства полностью дома из монолита.

Технология монолитного строительства проста и аналогична строительству монолитного фундамента. При этом возможно использование съемной и несъемной опалубки. При использовании опалубки съемного типа каркас из арматуры ограждается с ее помощью и в нее заливается бетон необходимой консистенции. После затвердения опалубка снимается и стены подлежат облицовке различными материалами.

Возможен вариант того, чтобы опалубка не снималась и оставалась частью здания. Такая опалубка – это плиты из пенополистирола, которые можно смело называть несъемной опалубкой. Принцип достаточно прост – производится монтаж опалубки и арматуры внутри нее, после чего производится заливка бетонного раствора. Неоспоримым плюсом использования такой опалубки является то, что она является еще и утеплителем. Если клиент нашей компании беспокоиться о ландшафте возле дома, то использование такой технологии максимально сохранит его.

Строительство каркаса дома из бетона своими руками

При наличии достаточного времени и ограниченного бюджета построить собственный дом, используя монолитный бетонный каркас, вполне реально. Представленный ниже план мероприятий актуален для строительства бетонного основания для одноэтажного загородного дома. При этом стоит понимать, что основой для начала работ служит строительный план, в котором определены все нагрузки и рассчитана толщина стен и перекрытий.

Мероприятия по созданию бетонного основания (фундамента), имея на руках рабочий проект, условно разделяются на следующие части:

проведение изыскательных мероприятий на местности;
разметка будущего расположения дома;
земляные работы;
создание крепкой опалубки;
выставление арматурных прутов;
заливка бетонной смеси.

На начальном этапе строительства дома, необходимо вырыть котлован под фундамент.

Когда место строительства выбрано и проведены исследования грунтов, можно приступать к рытью котлована или траншеи (в зависимости от необходимости размещения подвала в доме). Предварительно следует отметить контуры дома деревянными кольями и протянуть между ними веревку.

На первом этапе нужно запастись необходимым строительным инвентарем, который включает:

лопаты;
молотки;
кувалды.

Это минимальный набор, необходимый для начала производства работ. Теперь начинается увлекательный процесс рытья траншеи шириной в 60 см и от 70 см глубиной. Точные данные по глубине появятся после проведенного исследования грунтов, в котором определен уровень промерзания почвы для климатической зоны.

После завершения земельных работ потребуется утрамбовка дна траншеи, укладывание в нее специального фильтрационного слоя, состоящего из прослоек щебня и песка. Полностью подготовив траншею, можно приступать к сборке опалубки, для чего понадобятся деревянные плахи до 5 см шириной и гвозди 10 и 15 см длинной. Из инструментов обязательно пригодятся пила, молоток и дрель в случае применения саморезов. Собрав деревянные короба, можно приступать к закладке арматурных прутов.

Схема армированной опалубки для фундамента.

От качества подготовленной арматуры, зависит крепость бетонного каркаса, образующего фундамент. Для проведения работ потребуется электроинструмент: болгарка и сварочный аппарат. Арматуру следует укладывать решеткой с шагом от 20 до 40 см во всех плоскостях.

Установка арматурного каркаса позволяет начать процесс подготовки бетонной смеси. Выбор марки бетона определен рабочим проектом, в случае строительства одноэтажного загородного дома рекомендуется использовать цементный раствор марки М200. Основными составляющими заливочного бетонного раствора, являются цемент, щебень, песок и вода. Самостоятельное замешивание бетонной смеси предполагает соотношение следующих пропорций: на 1 кг цемента — 3 кг песка и 5 кг щебня.

Для подготовки смеси бетона рекомендуется использовать бытовую бетономешалку. После подготовки смеси необходимо начинать процесс заливки, но при этом следует придерживаться правил:

Заливку бетона осуществляют порциями примерно по 50-60 см с равномерным распределением по заливаемой поверхности;
Не рекомендуется заливать бетон частями, так как будет нарушаться структура монолитности, что приведет к образованию стыков и нарушению прочности.

Достоинства и недостатки домов с несъемной опалубкой

Если провести анализ отзывов владельцев домов, построенных по такой технологии, можно понять, сколько положительных и отрицательных моментов она имеет. Итак, рассмотрим плюсы и минусы этой передовой технологии.

Начнем с достоинств:

время строительных работ сокращается, при этом экономятся денежные средства на дополнительное утепление;
уменьшается давление на фундаментную основу;
при строительстве домов из несъемной опалубки нет необходимости задействовать серьезную грузоподъемную технику;
бетонную смесь заливают бетононасосом под невысоким давлением. Кроме того, такую работу разрешается выполнять ручным способом;
стены отличаются высоким коэффициентом по сохранности тепла;
можно возводить объекты различной конфигурации, каркас монтируется легко;
строение, возведенное по данной технологии, эксплуатируется продолжительный период;
при небольшой толщине стен показатель их прочности сравним с кирпичной кладкой;
увеличивается полезное пространство в помещениях;
дополнительная защита от посторонних звуков и потерь тепла не требуется. Исключение составляют объекты, построенные в районах с холодным климатом;
затраты на отопление объекта сокращаются;

элементы опалубки выпускаются в большом ассортименте по своим форменным отличиям;
упрощается процесс отделки, так как стены не нуждаются в дополнительном выравнивании. Кроме того, многими застройщиками применяется несъемная декоративная опалубка для стен;
стены дома не подвергаются процессам гниения, появления плесени, воздействию грызунов;
в стенах имеется возможность для прокладки коммуникационный труб, для чего в блоках опалубки предусмотрены специальные технологические отверстия;
угловые участки объекта отличаются точными геометрическими формами;
из несъемной опалубки можно построить ленточный фундамент для дома, гидроизоляционный слой для которого устраивать не придется – достаточно заложить дренажную систему.

К сожалению, кроме преимуществ, застройщики выделяют и определенные моменты негативного характера:

на стены объекта нагрузка ограничена;
при нагревании пенопласт выделяет опасные токсины, что создает вред для здоровья;
паропроводимость стен плохая. Приходится предусматривать систему вентилирования помещений;
в доме в обязательном порядке устраивается заземление;
незащищенный пенополистирол может разрушаться от воздействия агрессивных сред.

Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты

Если принято решение о возведении именно кирпичного основания, то следует учитывать основные нюансы предстоящего строительства:

технология кирпичной кладки;
типы оснований из кирпича;
особенности грунтов.

Дополнительными мерами обеспечения надёжности фундамента из кирпича считаются:

гидроизоляция;
утепление;
устройство подстилающего слоя;
водоотведение.

Нельзя забывать о климатических условиях участка застройки, достойное место должны занимать вопросы организации строительства. Самостоятельное возведение фундамента из кирпича вполне доступно при минимальных навыках владения профессией каменщика либо постепенного её изучения в процессе строительства.

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Строительство сооружений с использованием таких опалубочных конструкций предусматривает ряд этапов. Рассмотрим каждый из них:

Выбор проекта. Данный этап – самый важный, так как жилые дома возводятся не на 1 год. Выбирать проекты домов из несъемной опалубки нужно тщательно. При использовании таких опалубочных систем допускается строительство домов до 16 этажей, но распространены малоэтажные постройки. Благодаря простоте в обработке пенополистирола можно создавать сложные архитектурные формы. Сооружения могут отличаться по конфигурации, планировке, при этом всегда остается возможность перепланировки.
Фундамент. Для определения типа конструкции нужно учесть особенности строительства, почвы на территории, уровень грунтовых вод. Дома из такой опалубки возводятся на разных фундаментах (ленточных, столбчатых, сборных и др). Чаще всего применяется ленточная технология. Он закладывается на глубину от 1.5 метра, ниже промерзания грунта.
После обустройства фундамента можно начинать строительство стен. Процесс включает установку блоков, армирование, цементирование. Крепление первого ряда осуществляется к фундаменту при помощи вертикальной арматуры. Далее происходит укладка прутков в пазы блоков. Цементирование осуществляется через каждые 2 ряда блоков. Из-за высокого коэффициента теплового сопротивления, возможно получение достаточно тонких стен, поэтому дополнительно утеплять их не нужно.
Подводка коммуникаций.
Внешняя отделка. Блоки из пенополистирола выглядят не эстетично. Внешняя отделка осуществляется с помощью любых материалов, к примеру, сайдинга, штукатурки и др.
Внутренняя отделка. На этом этапе потребуются серьезные расходы. Стены можно окрашивать, штукатурить или оклеивать обоями.

Как сделать опалубку из дерева?

Для этих целей могут быть использованы фанера или доски. Эти материалы доступны и имеют невысокую цену, они просто монтируются. Недостатком является то, что необходимо дополнительно применять средства усиления и соединения.

Опалубка из подручных материалов

Для этого могут быть использованы различные подручные материалы: шифер, профлист, трубы и др. Главное, чтобы они обеспечили форму конструкции и не позволили вытекать бетону. Такая конструкция отличается дешевизной. Среди минусов надо отметить сложность монтажа, так как используются различные материалы, слабую несущую мощность, необходимость использования дополнительных опор.

Постройка фундамента

Для монолитно-каркасных домов применяют следующие типы фундаментов:

Ленточный. Постройка осуществляется путем заливки бетона в опалубку на строительной площадке. Для укрепления конструкции используется арматура. Подобный фундамент так же предусматривает возможность постройки здания с подвалом. Однако ленточный фундамент возможно возвести только на участках с низким залеганием грунтовых вод.

Монолитная бетонная плита является отличным вариантом фундамента для монолитно-каркасного дома. Рекомендуется возводить подобное основание в сейсмически опасных зонах. Заливка бетона производится на строительной площадке, армирование обязательно.

Фундамент на сваях. Применяется для участков со сложными грунтами.

Виды и материалы изготовления опалубок

В зависимости от желаемого качества бетонной конструкции, скорости ее сооружения и возможности повторного использования ограждающего материала, различают следующие разновидности опалубки:

Съемная (разборная). Подразумевает многократное использование функциональных деталей приспособления. Демонтируется после затвердевания железобетона.
Несъемная. Остается в фундаменте, при этом служит дополнительным защитным или декоративным элементом сооружения.
Деревянная. Применяется в разборных конструкциях. В качестве основного ограждающего материала используют обрезную деревянную доску разного сечения, фанеру, плиты ОСБ, в редких случаях ДСП.
Металлическая. Ограждающие элементы в такой опалубке делают из листового металла. Узлы, обеспечивающие жесткость и препятствующие деформации плоскостей, могут быть выполнены из дерева или металлического профиля.
Полимерная. Может быть как съемной, так и несъемной. В первом случае, подразумевается использование специальных пластиковых листов в качестве ограждения. Во втором, бетон заливают в формы из пенополистирола, собранные посредством замков в цельную конструкцию.

Опалубка для многоразового использования – часто такие сдают в аренду

Целесообразность при строительстве дома

Несъемная опалубка, применяемая при строительстве дома, придает его элементам дополнительную надежность и прочность. Кроме того, данный элемент способствует следующим факторам:

ускоряется работа по укладке материалов и возведении нужных сооружений;
за счет уменьшения толщины стен снижается общая масса конструкции;
опалубочные конструкции несъемного типа используются практически в каждом проектном решении на строительство объектов;
современные материалы для обустройства опалубки используются в различных климатических условиях, не меняя своих характеристик;
опалубочная система может отличаться отформованной или структурированной поверхностью, что позволяет не выполнять дополнительную отделку фасадов.

Установка съемной опалубки

Правильный монтаж съемной опалубочной конструкции – залог создания надежного прочного сооружения

Поэтому важно соблюдать определенную последовательность при проведении работ. Рассмотрим пример монтажа съемной опалубки для ленточного фундамента из плиты OSB

Деревянный брусок нарезают на куски, равные ширине фундамента. Чаще всего это 25 или 30 см. Количество брусков определяется из расчета 4 штуки на 1 метр фундамента.
Листы OSB ставят параллельно друг другу, вставляют между ними брусок, закрепляя его шурупами с двух сторон. Эта процедура необходима для повышения прочностных характеристик опалубочной конструкции. В результате образуется своеобразный блок.
Аналогичным образом устанавливают все листы, проверяя, чтобы зазор между блоками был минимальным. Между собой блоки скрепляют деревянными планками.
При установке блоков регулярно проверяют уровень. Для большей точности используют нитку, что позволяет избежать образования впадин и выступов.
С наружной стороны опалубки устанавливают опоры, которые не дадут рассыпаться конструкции. Для этого понадобятся бруски длиной 0,6 м;0,9 м и 1,2 м. Один край бруска должен иметь прямой спил, а другой спиливают под углом 450. Выдерживая расстояние около одного метра, выставляют бруски. При этом на одной линии располагают по три бруска: первый упирается в щиты на высоте 0,6 м, второй – 0,9 м, третий – 1,2 м. Прямой угол бруска направляют к земле, острый – к щиту. Крепление опоры выполняется с помощью шурупов.
Далее забивают вертикальные опоры, которые необходимы для поддержки конструкции. Эти элементы могут быть выполнены из любого материала, главное, чтобы их несущая способность была высокой. Опоры устанавливают вплотную к опалубке и забивают в землю на полметра. Такие действий помогают удержать нижнюю часть конструкции от расхождения при заливке бетонной массы.
Заливая бетонный раствор в опалубочную конструкцию, необходимо наблюдать за уровнем верхнего края фундамента. Для упрощения работы можно воспользоваться ниткой, которую натягивают на необходимой высоте по всему периметру будущего фундамента. Такие действия позволят залить ровное основание и предотвратят возникновение ненужных проблем при дальнейшем строительстве.
После затвердевания бетонной массы опалубочная конструкция демонтируется, очищается от остатков бетона и остается до следующего использования.

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед. К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Что такое несъемная опалубка

Прежде всего, нужно разобраться, что такое несъемная опалубка. Это формовая конструкция, используемая при постройке несущих элементов из железобетона. Состоит она из готовых блочных комплексов или отдельных плит, между которыми монтируется арматура, а потом заливается раствор цемента.

После его застывания формы не разбирают, они остаются частью дома на весь срок эксплуатации. Технологии несъемной опалубки позволяют уменьшить сроки возведения зданий, так как исключается процесс разборки форм, они остаются частью здания.

Постройки из несъемной опалубки не нужно дополнительно защищать от потери тепла, так как роль теплоизолятора выполняет сама опалубочная конструкция.

Как правильно собрать опалубку? Рекомендации по сборке опалубки

Основным элементом системы щитовой опалубки является линейный шит. Он представляет собой жесткий металлический каркас, к которому присоединена палуба из ламинированной фанеры.

В зависимости от высоты щитов щитовая опалубка делится на мелкощитовую и крупнощитовую. Щиты высотой 900, 1200 и 1500 мм относят к мелкощитовой опалубке, высотой 3000 мм – к крупнощитовой. Ширина и мелких, и крупных щитов обычно составляет от 300 до 1200 мм.

Сборка мелкощитовой опалубки

В систему мелкощитовой опалубки, кроме универсального линейного щита, входят:

Доборный щит. Узкий щит шириной 100 и 200 мм. Он используются для подгонки опалубки в нужный размер.
Угловой щит (внутренний и наружный). С его помощью производится поворот опалубки под прямым углом.
Шарнирный угол. Данный элемент используется, если угол поворота отличается от 90°.

При возведении с помощью мелкощитовой опалубки стен или фундамента, в зависимости от требуемой геометрии, щиты комбинируются и совмещаются между собой, их можно ставить или класть на бок. Также, при необходимости, мелкощитовую опалубку можно совмещать с крупнощитовой.

Для соединения всех элементов мелкощитовой опалубки друг с другом в каркасе предусмотрены технологические отверстия. Соединение происходит с помощью ударного замка (рис.1). В узких местах, где ширина не позволяет использовать доборный щит, монтируется деревянная вкладка. В этом случае соединение опалубки производится удлинённым замком (рис.2).

Рис.1 Соединение ударным замком

Рис.2 Соединение удлиненным замком

С чего начать сборку опалубки?

Чтобы правильно собрать мелкощитовую опалубку, следует предварительно ознакомиться со схемой расстановки щитов и поэтапной сборки, которую разрабатывают конструкторы компании «ПСС» для конкретного объекта и обычно прилагают к продукции.

Схема содержит лист с согласованным техническим заданием (по сути, чертеж бетонных стен) и несколько листов с поярусной расстановкой всех щитов. Каждый щит на схеме образмерен и промаркирован. Иногда между щитами встречаются промежутки, обозначенные на чертеже словом «зазор», в которые вставляются деревянные вкладыши из доски или бруса. Эти вставки нужны для полного соответствия размеров стен техническому заданию.

Начинать монтаж мелкощитовой опалубки следует с установки угловых щитов. К ним крепятся соседние по схеме щиты. После такого соединения с угловым щитом, связка уже не упадет, и можно проверить линейные расстояния между всеми углами и диагонали. Если всё в порядке, то можно продолжать стыковать щиты.

Рис.3 Монтаж мелкощитовой опалубки

Собирать мелкощитовую опалубку удобнее вдвоем. Щиты соединяются между собой специальным ударным замком при помощи молотка, без применения другого специального инструмента. Соединение с щитами напротив осуществляется стяжными винтами.

В процессе сборки опалубки также используют подкосы, они обеспечивают вертикальность стены. При необходимости (для высоты 3 метра и выше) щиты дополнительно выравниваются балкой.

Сборка балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка состоит из трех основных элементов: деревянная балка, фанера ламинированная и стальной ригель. Их комбинирование позволяет собирать панели практически любой длины и высоты.

Сборку панелей балочно-ригельной опалубки удобно производить на деревянном настиле. Он помогает выдержать прямой угол между ригелями и балками и нужное расстояние между этими элементами. Сборка опалубки происходит в несколько этапов:

Размещение стальных ригелей на настиле. При размещении важно пользоваться ограничителями-упорами и руководствоваться проектными размерами. Неправильное расположение ригелей может вызвать сложности в дальнейшем при соединении опалубочных панелей между собой.

Укладка деревянных балок. Крайние балки укладываются поверх ригелей под прямым углом к ним и прикрепляются к ригелям хомутами

После этого между крайними крепятся промежуточные балки (Рис.4), шаг обычно указан в проекте, при этом верхний край балок выравнивается.

Рис.4 Укладка деревянных балок

Крепление фанеры. Фанерный лист накладывается поверх балок и крепится к ним с помощью шурупов (Рис.5).
Крепление «защиты». Сверху и снизу собранной панели к деревянным балкам крепятся доски. Нижняя – для защиты торцов балок при распалубке или опускании панелей краном на землю, верхняя – для компенсации боковой нагрузки на балки при подъеме опалубочных панелей краном. Данный этап не является обязательным, в условиях стройки при сборке опалубки часто обходятся без него.
Отверстия для стяжек. Их просверливают в листе фанеры на последнем этапе.

Что такое несъемная опалубка?

Такие системы представляют конструкцию коробчатой формы, которая создается из панелей и арматуры. Далее в конструкцию подается бетонный раствор. Так создается монолит. После завершения бетонных работ, конструкция остается постоянной частью сооружения. Кроме прямого назначения, на такие опалубочные конструкции возлагаются другие задачи. Она применяется в качестве гидроизоляционного материала, утеплителя, для внешнего армирования и декора.

Среди составных элементов:

арболит;
полистирол (вспененный);
блоки из стекла или керамики;
стальной профнастил.

При сооружении конструкции для стен с простой конфигурацией можно применять ребристые, плоские и корытообразные профильные плиты (стекло-, армо-, фиброцемент, железобетон).

Материалы несъемной опалубки для дома

Все каркасы для бетона классифицируют по материалам, из которых изготавливаются несъемные опалубочные системы. Ассортимент их достаточно широк, но бессменный фаворит все же есть.

Бетонные блоки

Они имеют довольно большую толщину стенок. Несъемные бетонные опалубки используется для строительства больших объектов. Эти блоки заполняют пенополистиролом, фиксируют внутри арматуру и заливают раствором.

Пенополистирол

Он остается самым востребованным материалом-универсалом для дома, так как прочен, легок и обладает довольно хорошими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками, прост в монтаже за счет креплений «шип-паз».

Полистиролбетон

Этот материал называют «дышащим» родственником предыдущего кандидата. Он состоит из легкого бетона, изготовленного на основе цемента (М400, М500) и наполнителя — гранул пенополистирола. Недостаток — большой расход штукатурки, обязательная подготовка поверхности для ее нанесения.

Щепоцемент (арболит)

В составе этого кандидата самая большая доля у крупнофракционной древесной щепы (до 90%), а цемент выполняет роль связующего материала. Помимо древесины в смесь добавляют камыш, солому, тростник. Со стороны наружных стен в плиты и блоки помещают слой утеплителя — пенополистирола или минеральной ваты.

Фибролит

Это — второй представитель экологичных деревобетонов. Он очень похож на щепоцемент, так как для производства этого стройматериала используют длинные (до 500 мм) волокна древесины. Объем их — около 70%. Дополнительный компонент фибролита — магнезит. Главная особенность этого вида — прочность на изгиб и сжатие.

Цементно-стружечные плиты

Это опилкобетон — еще один вариант смеси из цемента и измельченной древесины. Отличие ее от арболита и фибролита — присутствие в составе песка. Третий компонент делает плиты более прочными, плотными, тяжелыми. Расплата за песок — худшие качества, чем у конкурентов — более низкий уровень теплоизоляции.

Стекломагнезит

Другое название — стекломагниевый лист (СМЛ) — новичок на нашем рынке. Основные компоненты таких изделий — оксид и хлорид магния, они дают прочность материалу. Доля древесной стружки — около 15%. Для обеспечения жесткости, защиты от трещин используют армирующую стеклосетку. СМЛ — лучший вариант для строительства на слабых фундаментах.

Металл

Эта несъемная опалубка относится к самым дорогим. Специализация конструкций — промышленное строительство. Изготавливают их из листового алюминия или стали, толщина материалов — 1-2 мм. Металл крепят на каркасе, соединяют анкерами, замками или накладками. Главное отличие несъемной металлической опалубки — самая точная геометрия.

Комбинированные варианты

Тем, кто не хочет подвергать свою жизнь даже малейшей опасности, можно купить изделия, имеющие разные стороны. Внешняя, уличная, стенка у них очень толстая, она изготавливается из пенополистирола либо из полистиролбетона. Внутренняя сторона — из цементно-стружечных либо ориентированно-стружечных плит.

Самые экологичные материалы — деревобетоны, состоящие из натурального сырья. Однако по этой причине и цена их намного выше, потому лидерами остаются пенополистирольные блоки, доступные, легкие, практичные и прочные. Поэтому далее статья будет посвящена только им.

Проемы под окна в каркасном доме

Во время установки стоек задаем ими дверной и оконные проемы, увеличивая шаг между стойками на ширину проемов.

В результате мы имеет оконные и дверные проемы, бока которых образовываются стойками.

Можно использовать доски шириной 150 и толщиной 50 мм, чтобы произвести верх и низ проема. С помощью уголков доски фиксируются на стойки.

Оконный проем в каркасе дома

При установке проема окон, обратите внимание, что горизонтальные доски должны лежать на стойке, которая в свою очередь крепится к стойкам каркаса. При этом сверху верхней доски лучше установить хедер — доска на ребре

При этом сверху верхней доски лучше установить хедер — доска на ребре.

Это позволит лучше распределить нагрузку от веса крыши по всей поверхности оконного проема.

Опоры распределяют нагрузку равномерно и передают ее на фундамент

Не забывайте, что проемы лучше сделать выше и шире, чем планируемые окна и двери.

При монтаже потребуется примерно 40 мм пространства, так как такое расстояние потребуется для монтажной пены (20 мм с каждого края).

О том, как самостоятельно поставить окна, читайте здесь.