Монолитный поликарбонат

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Экологичность

Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.

Читать так же: вреден ли для здоровья поликарбонат и конструкции из него.

Полезные публикации:

Особенности поликарбоната российского производства «Беролюкс»

Выгодные отличия поликарбоната «Нано» для строительства теплиц

Зачем нужен и как использовать антиабразивный монолитный поликарбонат

Особенности и сферы применения белого сотового поликарбоната

Описание и технические характеристики поликарбоната «Карбогласс»

Отличительные черты, характеристики и сферы применения поликарбоната «Актуаль»

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

• строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
• военной промышленности – в приборах наблюдения;

• авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах;

• судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
• пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
• производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
• компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
• медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
• архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Достоинства монолитного поликарбоната

• Устойчивость к серьезным механическим воздействиям и колоссальным нагрузкам.
• Неподверженность разрушительному воздействию природных частиц – влаге, солям, песку, пыли и пр.
• Многообразие вариантов цветового оформления и толщины.
• Безопасность. Благодаря уникальной технологии производства поликарбонатных листов, материал не выделяет никаких испарений, способных нанести вред людям, домашним питомцам и растениям.
• Негорючесть. В случае возникновения пожара, листы монолитного поликарбоната не воспламенятся и не создадут дополнительных проблем, а лишь начнут плавиться.

Это только часть положительных качеств, которыми обладает этот современный материал. Благодаря тому, что в последние годы отечественные производители начали активно перенимать опыт иностранных коллег и использовать самые передовые технологии, стоимость монолитного карбоната значительно снизилась, и листы стали более доступными для каждого.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

• Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

  Монолитный поликарбонат

• Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

  Сотовый поликарбонатный пластик

Окна из поликарбоната

Наша компания предлагает монтажные работы в сфере остекления поликарбонатом вашего объекта. Остекление монолитным и сотовым поликарбонатом веранд, террас, беседок, фасадов и т.д. «под ключ».

Цены на остекление вашего объекта поликарбоанатом формируются после проведения осмотра объекта мастером замерщиком, и расчета ТЗ (технического задания) после замера.

Поликарбонат в отличии от стекла имеет ряд преимуществ:

• Защита от ультрафиолета
• Удельный вес
• Ударопрочность
• Отличные тепло — шумоизолирующие качества
• Доступная цена
• Надежен при термических расширениях
• ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!

Стоимость поликарбоната значительно ниже аналогичных характеристик стекла и других материалов обеспечивающих соответствующие технические свойства.

В качестве остекления объекта мы предлагаем сотовый и монолитный поликарбонат, но в основном мы работаем со специализированным сотовым поликарбонатом толщиной от 16 до 40 мм имеющую замковую технологию крепления. Технология остекления применяется как в промышленных так и в частных заказах.

В нашей компании Вы можете заказать раскрой поликарбоната под остекление по Вашим размерам!

Материал подбирается исходя из вашей задачи. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору материала по телефону, в нашем офисе, в том числе на вашем объекте.

На данном видео для остекления используется монолитный поликарбонат толщиной 8 мм. Это холодный тип остекления.

Видео

Осуществляем монтаж поликарбоната нефасадного типа остекления в проемы на готовые веранды, беседки, террасы и т.д.

Готовы предложить комплексынй подход и индивидуальное решение.

• «Обшить» поликарбонатом стенки и крышу. (Простой способ без производства дополнительных изделий).
• Изготовить и установить глухие створки с поликарбонатом по всему периметру.
• Изготовить и установить раздвижные створки.
• Изготовить съемные створки, экраны по нужным размерам.
• Индивидуальные проекты «под ключ» с нуля.

Примеры фасадного остекления сотовым поликарбонатом:

В стоимость монтажных работ входят : поликарбонат, комплектующие, расходные материалы, работа монтажной группы. Доставка материала на объект оплачивается отдельно.

Выезд на замер объекта — платный!

Виды поликарбоната: стандартные размеры и характеристики ↑

Перед выбором определенной модели сотового поликарбоната необходимо узнать габариты этого листового материала. В настоящее время производители выпускают изделия стандартных размеров. В зависимости от этого параметра может измениться не только внешний вид конструкции, но и расход. Т.е. в первую очередь геометрические размеры влияют на оптимизацию порезки.

Рассмотрим основные характеристики для различных видов поликарбоната прозрачного листового — сотового и монолитного.

Сотовый

Для него стандартная ширина листа составляет 2100 мм. Однако по желанию заказчика и небольших объемах закупок производители могут делать изделия из стандартных размеров. Длину можно выбрать 6000 или 12000 мм. Такая большая величина обусловлена областью применения – чаще всего сотовый используется для изготовления крыши, навесов и козырьков

При этом важно подобрать соответствующую толщину, которая варьируется от 4 мм до 16 мм с шагом 2 мм, что свойственно только для сотового. Размеры даются по общей высоте сечения конструкции, а не каждой плоскости

Монолитный

Листы без внутренних ячеек характеризуются большим ассортиментом по толщине. В настоящее время производители предлагают на выбор монолитные листы с толщиной от 2 до 12 мм. Так как коэффициент жесткости у них намного ниже чем у сотового, то габаритные размеры поликарбоната меньше – 2050*3050 мм. Однако наряду с этим монолитный лист обладает большим коэффициентом гибкости, т.е. из него можно делать арочные конструкции с небольшим радиусом.

Что же касается цветовой гаммы, можно отметить что чаще всего используется прозрачный пластик. Для создания своеобразного светофильтра также можно устанавливать изделия с дымчато-коричневым, бронзовым или молочно белым оттенком.

Совет
Для лучшего сохранения цвета от солнечных лучей поверхность должна быть защищена специальной пленкой.

Немаловажными являются технические свойства материала.

• Удельный вес варьируется от 1,5 до 3,5 кг/м2.
• В зависимости от толщины коэффициент сопротивления теплопроводности может составлять от 0,32 до 0,37 м2*С/Вт.
• Модели с большой толщиной характеризуются хорошей несущей способностью.

Монолитный поликарбонат: размеры и цена

Размеры монолитного поликарбоната не отличаются от стандартных и составляют 305х205 см при толщине листов в 2– 15 мм. Разброс по толщине позволяет подбирать материал в соответствии с поставленной задачей. К примеру, для строительства теплиц рекомендованная толщина листов не должна превышать 4 мм, а для навесов больше подойдут более толстый материал.

цена монолитного поликарбоната

Где еще может применяться монолитный поликарбонат

Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.

Применение монолитного поликарбоната

1. В строительстве. Монолитные полимерные листы применяются для строительства козырьков и навесов, окон, всевозможных перегородок и заграждений. Изделия из этого материала не боятся осадков, легко выдерживая даже крупный град или падение сосулек.

Навес из монолитного поликарбоната Оригинальный гараж из прозрачного монолитного поликарбоната

В рекламном бизнесе. Легкие, прозрачные и потрясающе прочные листы поликарбоната идеально подходят для защиты рекламных щитов от неблагоприятных погодных условий. Не менее активно используется монолитный поликарбонат для создания объемных букв или фигур для яркой и привлекательной световой рекламы.

В торговле. Из поликарбоната построена большая часть современных торговых витрин, стендов и стеллажей.

Витрина оснащена вертикальными раздвижными дверцами из поликарбоната, поэтому практична и не занимает много места

В транспорте. Сверхпрочный пластик замечательно подходит для создания лобовых стекол морских и воздушных судов или герметичных иллюминаторов, способных выдерживать колоссальные нагрузки. Автомобильные фары, созданные из такого материала, в разы превосходят по уровню прочности все другие аналоги.

Монолитный поликарбонат используется даже в моторных лодках

№Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла

При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение

Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса

Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Правила монтажа

Размер поликарбонатного листа для теплицы позволяет кроить материал с максимальным удобством. Однако вырезанные элементы, помимо всего прочего, нужно еще и правильно установить. Иначе долговечным и аккуратным сооружение не получится. При монтаже сотового поликарбоната специалисты советуют соблюдать следующие правила:

• Каналы после закрепления должны располагаться вертикально. В этом случае скапливающийся в них конденсат будет вытекать наружу.
• Каналы вертикально расположенных листов закрывают специальным поликарбонатным профилем. Дело в том, что появившаяся в них влага будет способствовать потере листами цвета и прозрачности. Иногда внутри неправильно установленного материала начинает даже расти мох.
• При составлении проекта сооружения из сотового поликарбоната обязательно нужно учитывать ветровые и снеговые нагрузки.
• При закреплении листов на каркас следует пользоваться специальными саморезами с термошайбами. Поликарбонат, как уже упоминалось, является хорошим термопластиком.

Итак, мы достаточно развернуто ответили на вопрос о том, каким бывает размер поликарбонатного листа. На теплицу, да и на небольшую беседку, его обычно нужно не слишком много. Тем более что раскрой можно произвести максимально экономно. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость, при слишком уж сильном желании собрать во дворе такое сооружение хозяевам участка особо тратиться не придется.

Область применения ↑

Прежде всего его используют для создания светопрозрачных конструкций. К ним относятся козырьки для крыльца, навесы различного назначения, а также кровля

Важно правильно подобрать модель, так как от этого зависят параметры будущей конструкции

Монолитный

Благодаря своей уникальной гибкости, монолитный поликарбонат чаще всего используется для строительства арочных элементов зданий и сооружений. Помимо этого в последнее время он стал широко применяться для обустройства теплиц. Доступная стоимость, возможность придавать листу практически любые формы и простота обработки стали основными факторами появления парников с использованием полимерных материалов.

Немалую роль этот материал играет в рекламных конструкциях. Из него изготавливают световые вывески, табло, объемные буквы. На поверхность пластика легко наносится пленка, что открывает широкие возможности в создании практически любого рисунка.

Сотовый

В отличие от монолитного он обладает лучшими прочностными характеристиками. Поэтому помимо рекламы и монтажа крыш часто применяется для создания ограждения. Однако даже самая массивная панель не имеет достаточной жесткости. Поэтому устанавливается в сочетании с опорными элементами — столбами из бетона или кирпича, коваными конструкциями.

Кроме вышесказанного полимерный прозрачный материал применяется в следующих областях.

• Электроника. Из новых составов изготавливают надежные защитные экраны для дисплеев мониторов, мобильных телефонов и планшетов.
• Автомобилестроение. Практически все фары указателей стопов и поворотов производят из него.
• Средства защиты. Все рабочие очки для защиты глаз во время резки металла или дерева изготавливают из полимеров, структура которых практически полностью идентична поликарбонату.

Недостатки поликарбоната

Есть у этого материала и недостатки. Ему свойственно немалое температурное расширение, что обязательно следует учитывать, если проектируется конструкция больших размеров. Хоть пластик и обладает большой прочностью, однако, совершенно не переносит воздействия абразивных веществ. Защитное покрытие часто страдает от концентрированных механических или химических повреждений. Для очищения этого материала не рекомендуется применять лопату, скребок и другие острые предметы. Крайне нежелательно использовать очищающие средства, содержащие:

• ацетон;
• сильнодействующие соли;
• аммиак;
• щелочи;
• хлор;
• эфиры.

Лучше всего для очищения поликарбоната подойдет губка с мыльной водой.

Поликарбонатные листы характеризуются большой парусностью. Если тонкие листы используются для покрытия большой площади, то панели могут задираться ветром. Поэтому при монтаже обязательно делают надежное крепление. Кстати, покупая различные листы одинаковой толщины, необходимо сравнивать их вес. Слишком легкие покупать не стоит, потому что некоторые непорядочные производители, желая снизить себестоимость, могут выпускать листы с очень тонкими стенками и ребрами жесткости, а это довольно существенно сказывается на их прочности и несущей способности.

Описание конструктивных возможностей и сфер применения

Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

Сферы применения:

Схема монтажа монолитного поликарбоната.

• архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
• безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
• кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
• пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
• козырьки и навесы;
• рекламные щиты и витрины;
• указатели и дорожные знаки;
• защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
• прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
• шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
• рассеиватели для автомобильных фар.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/rLFh_d8Y1h8

Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов. Поликарбонат — качественный современный материал с уникальными свойствами и долгим сроком службы.

Особенности производства и виды поликарбоната ↑

Для его производства применяется специальный полимер, относящийся к группе термопластов. Изначально гранулы проходят процесс очистки, а затем помещаются в линию экструдера. Постепенно разогреваясь, формируется пластичная масса. Она проходит через фильеры особой формы и в результате получается ровная поверхность. Для придания цвета и степени прозрачности добавляют краситель.

По внешнему виду разделяют два типа листового поликарбоната – монолитный и сотовый. Каждый из них обладает особыми эксплуатационными свойствами и применяется в различных сферах промышленности.

• Монолитный. Его структура не содержит внутренних полостей, внешне схожа с традиционным стеклом. Однако имеет на порядок выше гибкость, устойчивость к механическому воздействию.
• Сотовый. Состоит из 2-х листов, между которыми располагаются ребра жесткости. Такая конструкция позволяет при меньшем удельном весе сохранять прочностные характеристики.

monolitnyij-polikarb
sotovyij-polikarbonat

Основные преимущества каждого вида поликарбоната заключаются в его гибкости, простоте обработки и ценовой доступности. Немаловажным для строительной сферы считаются хорошие показатели теплоизоляции, а также – звуконепроницаемости.

поликарбонат монолитный: технические характеристики

Совет
Лист поликарбонатный является одним из самых безопасных среди светопроводящих материалов . Критическое механическое воздействие приводит к появлению трещин, не разбиваясь на отдельные фрагменты, как стекло.

Однако следует учитывать ряд недостатков, так как они напрямую влияют на эксплуатационные качества материала.

• Тепловое расширение. При воздействии температур свыше 40°С происходит частичная деформация поверхности. Это сказывается на структуре всей конструкции и при несоблюдении правил монтажа может привести к появлению дефектов.
• Изменение оттенка при попадании прямых солнечных лучей. При этом его структура приобретает характерный желтый оттенок. Выход – наклейка специальной прозрачной защитной пленки.
• Плохое противодействие к абразивному воздействию. Лист поликарбоната, цена которого более чем доступна, относительно легко царапается. По этим качествам он во многом схож с оргстеклом.

Размеры листа и особенности монолитного поликарбоната

Поликарбонат в общей сложности подразделяют на 2 вида:

1. монолитный;
2. сотовый (ячеистый).

Монолитный поликарбонат играет ведущую роль за счет некоторых отличительных особенностей. Во-первых, за счет того, что монолитный поликарбонат является цельной прозрачной конструкцией без внутренних полостей он имеет массу положительных качеств: высокопрочность и устойчивость к внешним воздействиям. Во-вторых, этот полимер очень легкий и высокоустойчивый к ультрафиолетовым лучам. Поэтому исходя из выше перечисленного можно сделать выводы, что монолитный поликарбонат идеально подойдет для конструкций, которые подразумевают светопроходимость, содержание на открытом воздухе, а, значит, он и подверженнее всем возможным погодным явлениям.

На рынке предлагают стандартный размер листа поликарбоната монолитного: ширина 2,05 м, длина – 3,05 м. Один нюанс в этом вопросе, что толщина может быть самой разной, которую невозможно подвести к общему стандарту. Толщина монолитного полимера выпускается от 2 до 12 мм.

Тем самым мы получаем то, что придя в строительный магазин, покупатель должен смериться со стандартными размерами длины и ширины, а вот толщину может подобрать как раз ту самую, которая нужна.

В зависимости от толщины варьируется и цена. Так, чем больше толщина, тем выше будет цена. В этом случае лучше сразу еще перед походом в магазин определится с выбором толщины, исходя из предполагаемой конструкции. При этом надо учесть и такой момент, что соотношение цены и качества прямо пропорционально его устойчивости к внешним факторам. Имеется в виду, что чем больше толщина, тем он более устойчив ко всем видам механического повреждения. Если покупатель заранее предусмотрит все эти нюансы, он с точностью сможет подобрать необходимую толщину, не проиграет с выбором и получит желаемый результат.

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

Накрытие из поликарбоната Plastilux для бассейна

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Структура и толщина поликарбонатных листов

Снеговая нагрузка в различных регионах Российской Федерации

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Тонкости монтажа

При креплении к конструкции листов из поликарбоната различают два способа:

1. «Влажный». На обрешетку каркаса из металла или дерева наносится полимерная замазка, на которую укладываются листы полимера. На сопрягаемые торцы листов также наносится замазка или между ними устанавливаются резиновые прокладки. После просушки прочность склеиваемых полотен как с обрешеткой, так и между собой надежно обеспечена. Данный способ крепления применяется редко.
2. «Сухой». Этот способ применяется в основном с использованием резиновых прокладок, специальных профилей и крепежа в виде гаек, шурупов, болтов, саморезов, термошайб.

Сухой монтаж поликарбоната производиться с помощью болтов, шурупов, стяжек и шайб

Инструкция по монтажу листов из монолитного поликарбоната с использованием специального профиля:

1. На обрешетку каркаса крыши или несущей конструкции установить и закрепить саморезами нижний профиль.
2. С зазором в 3–5 мм между стенками профиля уложить панели из полимера.
3. Установить и нанесением легких ударов защелкнуть крышку профиля.

Инструкция по монтажу листов и монолитного поликарбоната без использования специального профиля:

1. На обрешетку или несущую конструкцию установить поликарбонатные листы.
2. На расстоянии друг от друга примерно в 30 см в теле листа сделать отверстия диаметром, большим диаметра самореза на 2 мм.
3. Выполнить крепление листов к базе с помощью саморезов и термошайб.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.