Как правильно крепить поликарбонат своими руками

Расчёт количества материала

Прежде всего нужно рассчитать количество материалов, необходимых для возведения каркаса. Выполнить расчёт не получится без уточнения основных параметров. В качестве примера будет рассмотрено двускатное изделие с использованием профильных труб 40х50 мм в качестве каркаса. Чаще всего для сооружения теплиц используется поликарбонат толщиной 6–8 мм. Нормы СНиП гласят, что для скатных построек толщиной 6 мм шаг обрешётки должен быть 75х75 см, при толщине 8 мм — 85х85 см.

Будет произведен расчёт для поликарбоната толщиной 8 мм:

Листы поликарбоната толщиной 8 мм

Для примера будет рассмотрена конструкция со следующими параметрами:

длина — 6 м;
ширина — 3 м;
высота — 2,25 м.

Понадобится произвести расчёт нужной длины металлопрофиля без учёта крыши. Периметр рассчитываем так: 3 х 6 = 18 м. Такие блоки будут необходимы сверху и снизу.

Высота до основания кровли — 1,5 м. Расчёт обрешетки будет таким: (1 + 3 / 0,85) х 1,5 + 3 = 8,325. Округлим до 9 м. Следует прибавить одну стойку к расчётам, так как на предыдущем этапе учитывался лишь периметр в горизонтальной плоскости. Стойка используется в качестве вертикальной опоры.

Расчёт для боковой стенки: (1 + 6 / 0,85) x 1,5 + 6 = 15,15. Округляем до 15,5 м

Важно помнить о том, что стенки будет две

Необходимое количество металлопрофиля для каркасной конструкции без учёта крыши рассчитывается так: 18 х 2 + 9 х 2 + 15,5 х 2. Получаем 84,3 м профиля.

Скат крыши при рассматриваемых размерах имеет длину 1,6 м. С частотой обрешётки 85х85 см нужно: 2 х 6 + (1 + 6 / 0,85) х 1,6 = 24,9 м профиля для одного ската.

Суммарное количество профиля: 84,3 + 24,9 х 2 = 134,1 м. С запасом рекомендуется приобрести 140 м.

Далее выполняется расчёт поликарбоната. Ширина стандартного листа — 2,1 м, длина — 12 м. Рёбра жёсткости расположены вдоль листа. Крайние части материала должны быть размещены на опорах из металлопрофиля. Расстояние между стойками — 0,7 или 1,05 м. Листы размещаются встык. В качестве крепежных элементов будут нужны саморезы с термошайбами.

Количество поликарбоната рассчитывается так: 1,5 х 6 х 2 + 1,5 х 3 х 2+1,6 х 6 х 2 = 46,2 м2. Квадратура одного листа составляет 25,2 м2. Если выполнить грамотную раскройку, то нужно 2 листа.

В процессе расчёта нужно учитывать наличие щелей при стыковании листов на плоскости и в угловых соединениях.

Для изготовления теплицы будут нужны такие материалы:

строительные уголки;
материал для сооружения каркаса (металлопрофиль, трубки из пластика или металла, деревянный брус или рейки);
поликарбонат;
саморезы с термошайбами;
анкерные болты;
материал для гидроизоляции.

Список необходимых инструментов:

шуруповёрт;
свёрла;
электрический лобзик;
нож;
строительный уровень.

После того как будут подготовлены инструменты и материалы, можно перейти к проведению строительных работ.

О свойствах поликарбоната

Поликарбонат получил репутацию идеального материала для теплиц и парников из-за своих уникальных свойств:

Высокой прозрачности (способности пропускать свет). Так, монолитный материал уступает по этому показателю стеклу, которое признано эталоном, всего 4-5%. Сотовый (ячеистый) поликарбонат пропускает лучи света значительно хуже – его прозрачность составляет 85-86% и снижается до 75-80% у листов толщиной 16 и более мм.
Теплоизоляционным свойствам. У монолитного поликарбоната толщиной 4 мм коэффициент теплопроводности практически такой же, как у стекла, а с увеличением толщины значительно снижается (для 8 мм – почти на 20%). Сотовый же проводит тепло на 40-50% хуже, что гарантирует лучшие возможности для поддержания микроклимата в теплице.

Малому весу. При прочих равных монолитный материал практически вдвое легче стекла (совпадает с показателями оргстекла), а ячеистый выигрывает по весу в 6-8 раз. Это облегчает всю конструкцию и позволяет монтировать полотна теплицы без привлечения механизмов и дополнительной рабочей силы.
Высокой прочности. По этому показателю поликарбонат превосходит стекло на 2 порядка (в 100-200 раз), а оргстекло и акрил – на порядок. Еще выше прочность ячеистого материала, за счет наличия в конструкции ребер жесткости между полотнами. При этом даже при разрушении материал не образует опасных режущих кромок.

Есть у этого полимера и другие достоинства и некоторые недостатки:

широкий диапазон рабочих температур (по данным большинства производителей – от -40 до +120оС);
стойкость к некоторым агрессивным химическим соединениям;
низкая горючесть и, соответственно, высокая пожаробезопасность;
замечательные шумоизоляционные показатели, прежде всего, у ячеистого поликарбоната.

чувствительность к ультрафиолетовому излучению;
склонность материала к растрескиванию при определенных механических воздействиях.

Избежать разрушения поликарбоната в такой ситуации помогает защитный слой. В качественных образцах его выполняют методом соэкструзии – внесения защитных частиц непосредственно в лицевой слой. Такой способ гарантирует его высокую стойкость и долговечность. В материалах премиум-сегмента дополнительно применяют стабилизирующие добавки во всей массе материала.

Для дешевого поликарбоната используют более простую технологию – напыление защитного слоя на лицевую сторону. Такую защиту трудно назвать долговечной – напыление истирается даже под воздействием мелких механических частиц (пыли, песка) неизменно присутствующих в атмосфере. Как правило, напыленный защитный слой исправно выполняет свои функции не более 2-3 лет.

Чтобы это правило соблюдалось, производители обязательно маркируют защищенную поверхность. Чаще всего, именно на нее наносится защитная пленка с инструкциями по монтажу. Имеет она и цветовую маркировку – как правило, на нее наклеена темная пленка, а на обратную – светлая или прозрачная.

Мнение эксперта
Пряженникова Анастасия
Биолог и садовод

Производители рекомендуют снимать транспортировочную защитную пленку только после монтажа материала на каркас. Если приходится делать это раньше – лицевую сторону следует отметить. В случае, когда отметку не сделали, можно определить лицевую сторону визуально. Для этого достаточно рассмотреть материал при ярком солнечном свете – защитный слой отливает фиолетовым.

Чтобы избежать деформации поликарбоната при монтаже, следует прислушаться к рекомендациям производителей:

Не резать поликарбонат ножовкой или делать это крайне аккуратно. Это позволит избежать растрескивания по линии реза. Лучше использовать для раскроя острый канцелярский нож (идеально подходит для материала небольшой толщины) или электролобзик.

При монтаже не использовать жесткие шайбы из пластика или металла (они могут создавать неравномерное напряжение в месте крепления и, вдобавок, не позволят его загерметизировать), работать исключительно с термошайбами.

Не допускать перекоса метизов, контролировать чтобы прижатие материала головкой было равномерным.

Не перетягивать саморезы, винты или болты – деформации листа в точках крепления допускать не следует.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

полипропиленовые;
поликарбонатные;
из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей

Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем профилированный поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
толщина листа;
высота арки;
ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Крепежные устройства

Для того, чтобы прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу, используются саморезы и различные виды уплотнительных шайб. Они помогают надёжно зафиксировать материал на каркасе, а приобрести их можно в специализированных магазинах.

Шайбы красиво смотрятся на поверхности теплицы и защищают её от чрезмерной деформации. Кроме этого, они препятствуют проникновению влаги и пыли внутрь материала в том месте, где он проткнут саморезом. Подробнее о том, чем лучше зафиксировать обшивку на металлических рамках парника расскажем далее.

Термошайбы из поликарбоната

Этот вид крепежа изготавливается из прозрачного поликарбоната и может выпускаться в различной цветовой гамме. Термошайба плотно входит в сделанное отверстие и расширяется при термонагрузке, предотвращая деформацию покрытия теплицы.

Важно! Термошайбы из поликарбоната относятся к универсальным крепёжным материалам и могут использоваться для обшивки теплицы как с металлическим, так и с деревянным каркасом. Основные характеристики этого вида шайб:

Основные характеристики этого вида шайб:

Основной деталью крепежа является объёмная шайба с отверстием для самореза по центру и широкой ножкой, длина которой равна толщине листа поликарбоната.
Кроме шайбы в комплект входит уплотняющее кольцо из вспененного полиуретана и пластиковая заглушка, которая надевается сверху. Саморез для фиксации шайбы приобретается отдельно.
Диаметр крепежа — 33 мм, а её толщина составляет 8 мм.
Срок службы такой термошайбы составляет около 20 лет. Крепёж подбирается индивидуально в зависимости от толщины листов материала обшивки.
Термошайба из поликарбоната помогает достичь плотного прилегания обшивки теплицы к каркасу и придаёт наружной поверхности сооружения декоративный вид.

Полипропиленовые шайбы

Этот вид крепежа имеет более низкую стоимость по сравнению с термошайбами и также выпускается в различных расцветках, но отличается небольшим сроком эксплуатации

Кроме этого, прикручивать поликарбонат к каркасу с помощью полипропиленовых шайб нужно осторожно — у них нет ограничивающей ножки, поэтому существует риск слишком сильно натянуть обшивку парника и деформировать листы

Узнайте также, как выбрать лучший поликарбонат для теплицы.

Характеристики полипропиленовых шайб:

Ключевой элемент шайбы — полимерная крышка, в центре которой расположено отверстие для самореза. В комплекте с ней идёт уплотнительное кольцо из вспененного полиуретана и заглушка.
Имеет сравнительно крупные размеры — диаметр составляет 35 мм, а толщина — 12 мм.
Для крепления таких шайб нужно использовать шурупы толщиной 6 мм.
На заглушках отсутствует слой защитного покрытия от ультрафиолета, поэтому они быстро выгорают на солнце и начинают разрушаться.
Средний срок эксплуатации — не более 4 лет.
Универсальны и могут использоваться для крепления листов поликарбоната любой толщины.

Чтобы продлить срок службы полипропиленовых шайб, рекомендуется использовать их только внутри помещений или для обшивки конструкций, расположенных в полутени.

Нержавеющие шайбы

Этот вид крепежа используется преимущественно для обшивки больших конструкций. Шайбы из нержавеющего материала отличаются долговечностью и надёжно фиксируют поликарбонат на металлическом каркасе даже при сильном ветре.

Предлагаем узнать, как ремонтировать теплицу из поликарбоната своими руками.

Характеристики:

В комплект входит круглая металлическая деталь в форме тарелочки с отверстием для самореза в центре, а также зонтичная прокладка из резины EMDP, гибкого пластика или вспененного полиуретана.
Диаметр крепежа составляет 22 мм, а толщина — всего 2 мм.
Можно использовать для крепления панелей любой толщины.
Материал зонтичной прокладки остаётся эластичным даже при температуре воздуха –15°С. Он плотно прижимает лист поликарбоната к каркасу, предотвращая попадание влаги внутрь ячеек обшивки и не расшатывается со временем.
У этого вида крепежа нет заглушки, которая закрывает шляпку крепёжного элемента снаружи, поэтому саморезы и болты, используемые для обшивки теплицы, в этом случае должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии материалов.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
высота стопки – до 2,5 метров;
помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
рядом не должно быть обогревательных приборов;
нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

ветровую и снеговую нагрузки;
термическую деформацию панелей;
направление стока дождевой воды;
допустимые радиусы изгиба;
размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4	500х500
6	750х750
8	950х950
10	1050х1050
16	1000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
	Сторона по длине	Сторона по дуге
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

типа кровли;
района, где устанавливается конструкция;
размера арки;
габаритов пролета;
толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной

Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Особенности монтажа различных конструкций

В вертикальном положении поликарбонат нужно укладывать таким образом, чтобы соты располагались в вертикальном направлении. Это необходимо, чтобы конденсат стекал вниз, а не застаивался внутри. Если планируется монтаж крыши, то нужно учитывать следующие особенности: угол ската кровли 12°, расположение ребер жесткости и всех соединений должно быть по вертикали. Если планируется возведение арок или куполов, то поликарбонат нужно сгибать поперек ребер жесткости. Максимальный радиус изгиба зависит от марки материала (он указывается на упаковке).

Поделитесь полезной статьей:

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты

Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/HMfoYou_51c