Как выбрать правильный клей для укладки газосиликатных блоков и плит

Что такое клей-пена для газобетона?

Чтобы дом из газобетонных блоков был надежным и теплым, при его возведении важно исключить появление в стенах мостиков холода. Если для кладки использовать обычные цементные растворы, коэффициент теплопроводности которых намного выше, чем у самих блоков, то термоизоляционные возможности материала утрачиваются почти на треть

Поэтому швы между блоками должны быть как можно тоньше, что достигается посредством применения клеевых составов с определенными свойствами.

Швы в стенах из газобетона

В магазинах реализуются сухие растворы для газобетонных блоков с мелкофракционным наполнителем, отличной пластичностью, высокой адгезией и долговечностью. Потери тепла с их применением резко снижаются, а толщина слоя составляет всего несколько миллиметров.

Но сейчас на рынке появился новый клей в форме пены на полиуретановой основе, который позволяет сделать межблочные швы еще тоньше без потери прочности. Этот материал обладает отменными термоизоляционными качествами, наносится при помощи пистолета и представляет собой полиуретан, который вспенивается после выхода из баллона.

Технические особенности клея-пены

Пенообразный состав обладает высокими техническими и эксплуатационными параметрами, поэтому обеспечивает оптимальное качество постройки. Основные характеристики клея-пены:

• период полного застывания – 2 часа;
• время на корректировку блоков – 3 минуты;
• влагостойкость – не менее 95%;
• температурный режим эксплуатации – от -60 до +100 градусов (в зависимости от конкретной марки и вида клея);
• стойкость к воздействию плесени;
• отличные звуко-, теплоизоляционные свойства.

Состав и сфера применения

Клей-пена для блоков из газобетона состоит из полиуретана – современного синтетического полимера, который по свойствам превосходит резину, каучук и многие виды пластмасс. Также в состав вводятся целевые добавки (ускорители отверждения, модификаторы, антисептики, фунгициды, противоморозные и т.д.).

Полиуретановый клей-пена

Основное назначение материала сводится к кладке газобетонных блоков и плит, в том числе при возведении несущих стен и перегородок. Клей-пена также подходит для работы с керамическими блоками на вертикальных и горизонтальных плоскостях и для ячеистого бетона.

Важно! С его помощью можно крепить на стены теплоизоляционные материалы перед финишной отделкой

Разновидности

В продаже есть две разновидности состава, которые различаются свойствами и цветом:

1. Белый клей. Он считается «летним», так как может применяться только в теплое время года. Материал идеально подходит по оттенку к автоклавным блокам из газобетона, поэтому при его использовании можно частично сэкономить на внутренней отделке (он не будет сильно выделяться на основной кладке).
2. Серый клей. Подходит для холодного времени года, а также в качестве всесезонного средства. Клей содержит противоморозные компоненты, поэтому может выдержать множество циклов замерзания и оттаивания. Наносить клей можно даже при температуре до -10 градусов, поэтому возможна укладка блоков и в зимнее время.

Форма выпуска

Состав реализуется в форме аэрозольных баллонов 750-1000 мл, что значительно упрощает его нанесение на основание. Баллоны подходят для применения в обычных пистолетах для монтажной пены.

Кладка газобетона зимой на клей: правила и рекомендации

Обычные клеевые смеси для газобетонных блоков нельзя применять при морозах без добавки противоморозных компонентов. Кладка газобетона зимой на клей без модификаторов сделает невозможным эксплуатацию такого дома.

Обычный клей не наберет нужной твердости при отрицательной температуре. Это объясняется тем, что на морозе в стандартном клеевом растворе полностью прекращаются все процессы отвердевания, а его промерзание резко снижает прочность возведенных стен из газоблоков.

Морозостойкий клей для газобетона содержит специальные добавки, которые расширяют температурный диапазон до -15°С, и этого вполне достаточно для проведения текущих строительных работ в зимнее время года.

Замешивать зимний клеевой раствор нужно в тепле. Наносить клей на газобетонные блоки можно только после полного их очищения от снега.

Технические характеристики

Технические характеристики СКС для газобетона, а также кладочных растворов, приготовленных на их основе:

• Рекомендованная толщина кладочного шва: у тонкослойных – от 1÷3 до 5 мм; у толстослойных – от 2÷3 до 10÷15 мм.
• «Жизнеспособность» раствора в открытой таре (то есть период времени, в течение которого приготовленный клей пригоден для проведения кладочных работ): от 45 мин до 2÷4 часов.
• Максимальный диаметр частиц наполнителей (зернистость): для тонкослойных – 0,5÷0,63 мм, для толстослойных – до 0,8 мм.
• Время, в течение которого можно производить корректировку положения блока, уже установленного на клеевую смесь, по вертикали и горизонтали: от 5 до 10÷15 мин.
• Морозостойкость (в циклах): от F35 до F100.
• Время затвердевания: от нескольких десятков минут до суток.
• Допустимая температура окружающего воздуха при проведении строительных работ: для летних – до +5ᵒС, для зимних – до -10ᵒС.
• Прочность кладочного шва на сжатие (измеряется в лабораторных условиях через 28 суток после проведения монтажных работ): 5÷10 МПа.
• Расход сухой клеевой смеси: как правило, 1 мешок (25 кг) на 1 м³ газобетонных блоков при толщине шва около 3 мм.
• Время полного набора прочности – около 28 суток.
• Температурный диапазон последующей эксплуатации: от -50ᵒС до +70ᵒС.

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

Тип	Прочность	Предназначение
D300	1,5-2 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций, а также для закладки проемов внутри здания
D350	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D400	2,5 МПа	Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D500	2,5-3,5 МПа	Сооружение несущих конструкций
D600	3,5 и более МПа	Сооружение несущих конструкций

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие
Конструкционно-теплоизоляционный	D300	В2,0
Конструкционно-теплоизоляционный	D350	В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В2,5
Конструкционный	D500	В2,5; В3,5
Конструкционный	D600	В3,5; B5,0

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

• D300. Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D350. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D400. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D500. Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
• D600. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

1. Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
3. Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

• внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
• наружные стены – от 200 до 300 мм;
• теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Технические характеристики

В состав блоков из газобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок мелких фракций;
• полимерные добавки — пластификаторы;
• минеральные компоненты.

Благодаря комбинации веществ данной группы обеспечиваются основные свойства: высокая прочность, пластичность, влагостойкость. При выборе следует учитывать, что смеси для кладки газобетонных блоков должны соответствовать требованиям, которые к ним предъявляются:

• показатель устойчивости к воздействию влаги — 95%;
• возможность выполнения работ при температуре воздуха в пределах +5…+30°С, для морозоустойчивых клеящих веществ предельно допустимые значения меняются (+5…-10°С);
• время выдержки: 10-20 минут;
• максимальный размер фракции в составе смеси — 0,67 мм;
• продолжительность периода, за который материал полностью высохнет, составляет 1 час (минимально допустимый предел);
• показатель морозоустойчивости смеси: F25, F35.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Преимущества и недостатки

Клей-пена для кладки газобетона имеет весомые преимущества, которые заметны при его эксплуатации:

• Клеящие продукты на основе пенопласта можно использовать даже в условиях минусовых температур.
• Хорошая адгезия будет обеспечена к газосиликатным, кирпичным, бетонным, гипсовым, оштукатуренным, каменным, пеносиликатным, газобетонным и пенобетонным основаниям.
• Обеспечивается экономичный расход состава. В среднем, 1,5 мешка цементной смеси соответствует 1 баллону пены-клея. Но расход этой пены будет определяться качеством материала и его толщиной.
• Обеспечивает высокую производительность и сокращает время на проведение облицовочных и монтажных работ.
• Готовый шов получается теплоизолированным и герметичным.

В список полюсов можно добавить такие положительные особенности клея, как:

• Хорошую пластичность.
• Создание готового шва небольшой толщины, если сравнивать с цементным.
• Отсутствие усадки после полного высыхания.
• Клей препятствует распространению и образованию сырости, плесени, грибка.
• Максимально быстрое застывание клеящего вещества.
• Создание эстетически привлекательного внешнего вида готовой кладки, благодаря широкому ассортименту цветов, незначительной толщине слоя.
• Увеличение прочности всей постройки в целом.

Однако у пены-клея для газоблоков есть и несколько недостатков, среди них:

• Из-за того, что состав сравнительно новый, и временем здания и сооружения проверены ещё не были, поэтому определить точный срок службы материалов, склеенных этим продуктом, не представляется возможным.
• Имеет высокие расценки на любые клеящие продукты.

• Невозможно использовать для возведения несущих стен.
• Низкий уровень адгезии с любыми гладкими материалами и поверхностями.
• Предъявляются особые требования к размерам газобетонных блоков. То есть, блоки должны быть правильной геометрической формы – это очень строго.

Базовый состав клея для газобетонных блоков, его разновидности

О составе специального клея для газобетона можно говорить в общих чертах. Дело в том, что некоторые полимерные модифицирующие присадки и характеристики применяемого цемента производителями не афишируются и часто относятся к фирменным секретам. Да и технология производства у разных компаний тоже может иметь существенные отличия.

Однако, смело можно утверждать то, что смесь состоит из:

— качественного портландцемента;

— кварцевого (песчаного) наполнителя очень мелкой фракции;

— целого комплекса специальных минеральных и синтетических добавок, предопределяющих особые качества клеевой смеси.

В продажу клеевые составы поступают в виде готовой сухой смеси в привычной любому строителю или отделочнику фасовке: бумажные многослойные мешки, чаще всего — по 25 килограмм. Разводится состав обычной водой по прилагаемой инструкции. В рабочую готовность клей приводится непосредственно перед началом кладки, так как имеет довольно ограниченный срок до начала схватывания.

Несмотря на идентичность в предназначении и базовом составе, клеевые смеси все же имеют определенную классификацию.

Так, они делятся на толстослойные и тонкослойные

Тонкослойные предназначены для кладки со швами, не превышающими 3÷5 мм. Такие состав обычно применяются с высококачественными газобетонными блоками, имеющими практически идеальную геометрию. То есть корректировка положений блока с помощью раствора если где и требуется – то минимальная.

На упаковке этого клея так и обозначено – «тонкослойный». Может быть и просто указана толщина слоя, например, от 2 до 5 мм.

Толстослойные составы – более универсальные, так как допускают работу с газосиликатными блоками, имеющими погрешности формы и размеров. В их характеристиках указывается, что толщина слоя может достигать 10 (иногда и больше) миллиметров.

С формулировкой «толстослойный» на упаковке встречаться вряд ли придется. Просто указана максимальная толщина швов в 10 или даже больше миллиметров.

Понятно, что указывается возможная толщина, но вовсе не обязательная. То есть при любой возможности все же следует стремиться выдерживать минимальную – о причинах уже говорилось выше.

*  *  *  *  *  *  *

Следующий критерий классификации касается условий выполнения кладочных работ. А именно – клеи бывают летними и универсальными.

Летние смеси – их разрешено использовать для наружных работ исключительно при положительных температурах, обычно – выше + 5℃.

Достоинство летних вариантов – они обычно изготавливаются из белого цемента. То есть после просыхания кладки при тонкослойном нанесении швы становятся на фоне блоков практически незаметными. В ряде случаев это несколько упрощает отделочные работы.

Почти одинаковые упаковки, но указанием «зимней» и «летней» смеси. Так что надо быть внимательнее.

Зимние клеевые составы допускают проведение строительных работ даже при отрицательных температурах, порядка -10÷15 ℃. И этот нижний предел обязательно должен быть или указан на упаковке, или прописан в инструкции по применению состава.

Кстати, такая градация может быть и довольно условной. Некоторые производители в своем ассортименте предлагают универсальные смеси, не деля их на «зиму – лето». Просто при выборе состава, если уже планируется проведение кладки, следует приобретать тот, который соответствует погодным условиям и устраивает по другим критериям выбора: толщине шва, цвету, стоимости.

Зачем нужен специальный клей?

Неужели нужно так «усложнять»? Неужели нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который легко перемешивается?

Можно, конечно, но качество сборки резко блюзовое. Причем этому будет способствовать сразу несколько причин.

Во-первых. Обычный раствор предполагает толщину шва около 10 мм или даже больше. От этого никуда не деться — используется обычный (даже просеянный) песок, цемент, а для того, чтобы застывший раствор проявил некоторую прочность стыков, разводить шов нельзя.

Несведущему человеку это может показаться — ну оставь, потому что обычный раствор дешевле, а швы толще сделать не постыдно. Но дело не только в экономии!

Одно из главных преимуществ качественного газобетона — очень низкая теплопроводность. И «убивать» это преимущество толстым швом из обычного раствора крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности качественного автоклавного газобетона марки, например, Д500, составляет около 0,12 Вт / (м × К). Чтобы было понятнее — оно все же «горячее» натурального дерева (у него около 0,15 Вт / (м × К)).

Но для обычного кладочного раствора этот коэффициент уже составляет 0,95 Вт / (м × К), то есть почти в восемь (!) Раз выше. Оказывается, при таком подходе к строительству каждый блок, размещенный на стене, обрамляет толстый «мост холода». И в результате, как показывают теплотехнические расчеты, наружная стена теряет до 30% своих теплоизоляционных качеств! На самом деле одно из преимуществ газобетона просто устраняется.

Но специальный клей на основе специальных марок цемента и мастики с очень мелкой фракцией позволяет производить кладку с толщиной шва всего 2 ÷ 3 мм. Конечно, теплопотери в этом случае значительно снижаются.

Подготовить поверхности блоков перед размещением каждой линии? Это глупая задача, требующая много времени и больших затрат на пропитку составов.

Но в специальные клеи для газобетонных блоков входят специальные водоудерживающие добавки, обеспечивающие полное затвердевание смеси цемента и заполнителя. Поэтому размещать кладку можно без учета этого обстоятельства — достаточно правильно разбавить клей, согласно инструкции производителя.

• Третий. В качестве вяжущего в таких кладочных растворах используется специальный портландцемент, свойства которого многие производители считают технологической тайной. Это сделано для того, чтобы созревание и полный набор прочности произошли как можно скорее.
• В-четвертых. Бетоны с воздухововлекающими добавками считаются «проблемными» с точки зрения адгезии к различным строительным и отделочным составам. Недаром штукатурка таких стен тоже имеет много особенностей.

Это учитывают производители кладочных растворов для газобетона. Включение в состав специальных полимерных добавок гарантирует очень высокие показатели адгезии. Кроме того, такие добавки также делают клей практически безусадочным при высыхании.

Надо полагать, что этих аргументов должно хватить, чтобы не проводить лишних экспериментов и попробовать заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который, кажется, играет против готовых кладочных смесей, — это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором. Но это на первый взгляд! Если учесть значительно более экономичный расход, если учесть простоту доставки и приготовления кладочной смеси, скорость работы и время готовности возведенных стен, то мы все равно не знаем, что окажется более выгодным. И это — с гораздо более высокими показателями качества!

Рабочие характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его рабочие характеристики, которые могут варьироваться следующим образом:

1. Время выдержки – 10-20 мин.
2. Время корректировки блоков – 3 -15 мин.
3. Время затвердения – 1-4 ч.
4. Толщина слоя – 1-8 мм
5. Рабочая температура – от -25°С до +35°С.

Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкие клеи. Также старайтесь выбирать клей, с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

Расход клея для пеноблоков

Расход клея для пеноблоков на м3 может быть разным в зависимости от конкретной разновидности состава и мастерства каменщиков.

Учтите, что только профессионалы смогут выполнить кладку должным образом, экономно расходуя при этом клеящую массу. Создавая швы, толщиной около трех миллиметров, они будут иметь расход клея для пеноблоков на м2 равный примерно 6 килограммам.

Выполнить кладку качественно смогут только профессионалы

Используемая смесь, кроме соединения блоков, может еще применяться и для выравнивания различных поверхностей. Время схватывания при этом будет составлять 3-4 часа. Что касается необходимой прочности, то состав наберет не ранее, чем через сутки.

Клей для пеноблоков

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, резиновый молоток и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и угольник для разрезки блоков под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (резиновый молоток). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.

Производители клея

На строительном рынке России представлено десятки клеевых составов для ячеистых блоков. Расскажем о самых востребованных у покупателей марках.

Ceresit CT 21 (Россия)

Смесь на основе цемента, мелкого песка и полимерных модификаторов. Уже много лет Ceresit CT 21 входит во всевозможные рейтинги лучших клеевых растворов. Материал отличается следующими свойствами:

• прочность — не менее 7 МПа;
• морозостойкость — не менее 75 циклов;
• адгезия к газобетону — не ниже 0.5 МПа;
• расход на 1 м³ — от 1.4 кг/м³ на слой 1 мм.

Baumit PBK (Австрия)

Клеевой раствор М10Т австрийского на основе гидравлического вяжущего и песка с максимальной фракцией 0.63 мм. В состав входят модификаторы, увеличивающие время жизнеспособности раствора до 4 часов в зависимости от температуры воздуха. Среди других отличительных характеристик:

• высокий уровень теплоизоляции;
• прочность — до 10 МПа;
• возможность кладки при температуре — до -10°С;
• расход на 1 м³ — 1.25-1.5 кг/м³.

KREISEL (Россия)

Белая кладочная клеевая смесь Крайзель обладает отличной теплопроводностью. Выпускается на основе минеральных вяжущих, мелкого заполнителя и модифицирующих добавок. Основные свойства:

• подходит для наружных и внутренних работ;
• морозостойкость — не менее 50 циклов;
• расход на 1 м³ — от 1.25 кг/м³.

AEROC (Россия)

Клей для тонкошовной кладки, созданный специально для газобетона. Имеет высокую адгезию к блокам и схожую с ними теплопроводность. Выпускается в «зимнем» и «летнем» варианте. Особенности материала:

• время открытого слоя — до 20 минут;
• цвет — серый;
• прочность — не менее 7.5 МПа;
• расход на 1 м³ — 1.45 кг/м³ на 1 мм.

Расход клея для газобетонных блоков в 6 раз меньше, чем цементно-песчаного раствора, а стоимость — выше всего в два раза. Отсюда можно сделать вывод, что делать кладку с использованием клеевого раствора не только нужно по технологии, но и экономически выгодно.