Основные преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Необходимое оборудование и его особенности

Для производства конструкционного бруса нужно приобрести специальное оборудование.

Сушильная камера – оборудование, позволяющее в 3 раза увеличить скорость производства профилированного бруса. Они бывают вакуумные, конвективные, аэродинамические. Стоимость около 1,5 млн рублей.

Схема работы сушильной камеры для клееного бруса

Четырехсторонний фрезеровочный станок – предназначен для обработки доски и ее шлифовки. Агрегат служит для равномерного распиливания ламелей, обеспечивает гладкость. Стоимость станка – 400 тыс. рублей.

Принципиальной отличительной особенностью линии является базирование обрабатываемого бруса по всей длине и обработка баз при первом проходе

Двусторонний шипорезный станок вырезает мини-шипы с двух сторон заготовки для склеивания под прессом. Производит нанесение клея под давлением на мини-шипы. Цена составляет от 200 до 650 тыс. рублей.

Один из видов двустороннего шипорезного станка, K4S6

Линия торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется линия непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Полуавтоматическая линия торцевого сращивания FJS-20AH

Действенный вариант – это автоматическая линия, выполняющая сразу несколько функций: нарезку мини-шипов, нанесение клеящего состава, сращивание и отрезание ламелей. Стоимость – от 1,4 до 2 млн рублей.

Автоматическая линия для производства конструкционного бруса

Клееный брус – материал, отвечающий всем требованиям экологичности

Экологичность бруса, то есть его безвредность для окружающей среды в целом и человека в частности, зависит от двух параметров:

• качество составов, применяющихся для склеивания ламелей;
• качество пропиток, используемых для защиты древесины от внешнего воздействия.

В экологичности древесины никто не усомнится, а вот в подборе средств для ее обработки следует быть разборчивым, чтобы не свести на нет главный козырь материала – его натуральность. Клеи для древесины, отвечающие все параметрам экологичности, появились в Европе только в 2007г. До этого времени использовались составы на основе формальдегидов, отличающиеся высокими показателями токсичности.

В России и сейчас применяется высокочастотная склейка с помощью MUF клеев, насыщенных формальдегидами. Хотя технология склеивания и не требует обязательной сертификации, использовать козырь «экологичность» можно только при производстве бруса на основе сертифицированных клеевых составов, с отсутствием/минимальным уровнем формальдегидных испарений.

Наиболее «безвредными» считаются EPI клеи, но согласно СНИПу II-25-80 и его актуализированной версии СП 64.13330.2011, такие составы разрешены только для конструкций 3-го класса ответственности, а в Европе их и вовсе не используются для изготовления стенового бруса.

С перечнем клеевых материалов, которые прошли сертификацию по европейским нормам, можно ознакомиться на официальном сайте немецкого Otto-Graf-Institut (FMPA) – список обновляется ежегодно.

Но следует учесть, что по действующим российским нормам, применение популярных в Европе полиуретановых клеев (PUR КМ) не разрешено использовать в производстве деревянных конструкций.

Впрочем, в Европе сертифицирован и ряд меламиновых клеев, которые прошли испытание на прочность, и относятся к паро- и газопроницаемым составам. Затвердевшая под прессом клеевая масса считается безопасной в плане экологичности. А вот насколько правильным было ее применение и насколько полным процесс полимеризации – остается на совести производителя.

История возникновения материала

Древесина широко используется в строительстве домов вот уже несколько тысячелетий. Однако, основной проблемой, с которой столкнулись строители, является период усадки дерева из-за повышенной влажности или неправильных геометрических форм сырья. Известно, что древесина имеет предрасположенность к растрескиванию, прогибам, искореживанию и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

В конце XX века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку таких материалов, которые будут препятствовать природной деформации древесины.

Идеальным решением проблемы стало изобретение клееного бруса. По сути это был настоящий прорыв на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, о человеке, впервые разработавшим этот незаменимый материал, ничего не известно.

Причины роста популярности

Существует несколько предположений по поводу того, что стало причиной широкого использования клееного бруса во всем мире. Некоторые считают, что виной тому стали массовые акции защитников природы, выступающих против вырубки лесов. А данная технология производства позволяла использовать древесину более бережно. Даже частично поврежденные бревна также могли быть использованы в строительстве, что существенно экономило исходное сырье.

Второй возможной причиной считается то, что из-за постоянного использования природных материалов во многих Скандинавских странах возник дефицит древесины. Кроме этого, в это время активно развивалась химическая промышленность, которая предлагала современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии из нескольких деревянных частей – ламелей, можно было изготовить новый, цельный брус.

Считается, что впервые этот строительный материал был представлен на рынке в Финляндии в 70-е годы. Мастера изготавливали клееный брус из кондовой сосны или «хонки», которая имела ряд преимуществ и положительных характеристик перед другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Благодаря производству клееного бруса (обычно размерами 150х150 и 200х200) популярное ранее каркасное строительство в Финляндии отошло на второй план. По сравнению с натуральным пиломатериалом оно не могло обеспечивать естественную природную атмосферу в доме. Главным преимуществом клееного бруса является то, что к его отделке можно приступать сразу после монтажа, не ожидая усадки. Этот факт доказал строителям, что процесс возведения домов можно значительно ускорить.

Именно высокая скорость и легкость монтажа стали залогом приобретения широкой распространенности клееного бруса во всем мире. Этот материал позволяет создать в доме благоприятный микроклимат, почувствовать энергетику дерева и создать максимально комфортную обстановку.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Разница между оцилиндрованным и рубленым бревном

В первую очередь отличается способ обработки материалов. Рубленные бревна всегда обрабатывают вручную. Они получаются разными по диаметру, с неровностями. В то же время, при строительстве нужно проявить мастерство высокого уровня, чтобы правильно выполнить продольный паз. Такую работу доверяют мастерам с большим опытом.

Оцилиндровка бревна проводится при помощи станков, которые придают древесине нужную форму. В результате на выходе получаются гладкие бревна одинакового диаметра. Эта характеристика позволяет легче укладывать срубы.

Но оцилиндровка предполагает срезание достаточно толстого верхнего слоя. Это значительно снижает защиту древесины от окружающей среды. В то же время ручная обработка проводится щадящим способом, так что верхний слой остается практически нетронутым.

Но несмотря на способ обработки, оба материала нуждаются в защитной обработке антисептиками, антипиренами и другими специальными средствами. Любая древесина со временем может гнить, растрескиваться и терять свои положительные качества. Антисептические средства и пропитки помогают избежать этого. Также используются краски и лаки. Кроме того, в строительстве срубов используют антипирены, которые надежно защищают от огня.

Нужно учитывать, что каким бы способом ни были обработаны бревна, они в любом случае дают значительную усадку. Уже в первый год она составит около 10%. Поэтому стоит отложить отделку и проведение всевозможных коммуникаций как минимум на полгода. В противном случае вы рискуете испортить свежий сруб, дерево расползется и дом будет перекошен.

С эстетической точки зрения, рубленные дома можно считать более интересными и привлекательными. Естественность и фактурность позволяет гармонично вписать такое здание в любой пейзаж. Этот тип дерева придется по вкусу тем, кто ценит дух старины и хочет воплотить его в своем доме. Оцилиндрованные бревна дают более лаконичный и эстетичный внешний вид. Аккуратность и идеальная схожесть материала позволяет его использовать в любом интерьере.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 — это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	—	100	125	150	175	200	225	250	275
44	—	100	125	150	175	200	225	250	275
50	—	—	125	150	175	200	225	250	275
60	—	—	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

—
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

   Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

— это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

— это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 — 25см, глубина 18 — 20см, длина — 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

—
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость.  Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Печь для сушки пиломатериалов

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

• Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
• Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
• Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выбирая для строительства клееный брус, важно учесть все за и против такой покупки. Материал имеет большое количество достоинств, однако не лишен и недостатков. К преимуществам можно отнести:

К преимуществам можно отнести:

1. Эстетичный внешний вид, который достигается с помощью использования разных пород древесины и технологии ее обработки.
2. Натуральность. Даже наличие клея в составе позволяет считать этот материал безопасным, ведь клеевые составы проходят все стадии обязательной сертификации.
3. Устойчивость к растрескиванию благодаря качественной просушке ламелей и использованию клея.
4. Клееный деревянный брус имеет стабильную геометрию ламелей, которая не изменяется в процессе эксплуатации.
5. Малый вес, который не влияет на отличные несущие способности материала.
6. Возможность создания разных, даже сложных форм, и совмещения в одном проекте стен разной толщины.
7. Минимальная усадка, не превышающая 1,5% за весь период использования.
8. Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам изделия можно отнести:

1. Высокую стоимость относительно других пиломатериалов.
2. При нарушении технологии производства ламели могут расслаиваться.
3. Клееный брус, как и другие материалы из древесины, требует регулярного ухода.

Что лучше клееный брус или СИП-панели?

Нередко клееный профилированный брус сравнивают с СИП-панелями, выбирая для строительства дома одну из этих разновидностей. СИП-панели являются достижением канадских строительных фирм и состоят из:

1. Двух ориентировочно-стружечных панелей, которые составляют наружные стороны.
2. Между ними располагается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола или эковаты.
3. Панели соединяются между собой калибровочным брусом.

Рассматривая обе эти разновидности стройматериала, важно оценить их основные параметры:

1. Экологичность и безопасность. Дерево считается более экологичным материалом, который обеспечивает естественную вентиляцию и особый микроклимат в помещении.
2. Стоимость. Цена клееного аналога несколько выше, чем СИП-панелей.
3. Скорость возведения постройки. Из панелей дом можно построить всего за месяц, тогда как для дерева потребуется не менее 3-4 мес.

Что лучше профилированный брус или клееный?

В отличие от клееного, профилированный деревянный брус изготавливается из цельной древесины, которая проходит процесс естественной сушки и обработки на профилировочном станке. При выборе между этими двумя разновидностями стоит учитывать:

1. Размеры изделия. Диапазон сечений и толщина клееного бруса значительно больше из-за составной структуры.
2. Экологичность. Оба материала проходят обработку антисептиками и антипиренами, однако в профилированном изделии не используется клей.
3. Процент усадки у профилированного сырья выше и может достигать 8%.
4. Прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию значительно выше у клееного изделия.
5. Пожаробезопасность и стоимость у профилированного аналога ниже в связи с особенностями производства.

Что лучше оцилиндрованное бревно или клееный брус?

Для строительства бань и коттеджей нередко применяется оцилиндрованное бревно. Это современный пиломатериал круглого сечения, который получают путем обработки бревна на специальном станке

Выбирая, что лучше бревно или брус подойдут для постройки, важно учитывать:

1. Экологичность материала. Бревно является полностью безопасным природным сырьем без использования токсичных веществ в процессе его обработки.
2. Размеры и сечение оцилиндрованного бревна ограничены, тогда как у бруса более богатый выбор длин и сечений.
3. Стоимость бревен несколько ниже, чем их обработанных аналогов.
4. Скорость возведения сооружения из этих материалов практически одинакова.

Обычный брус

Дом из обычного бруса относится к удобному и рациональному строительству, так как не надо подгонять деревянные элементы, есть огромные возможности для работы с внутренней отделкой, а это очень ценят те, кто любит индивидуальный подход к дизайнерским решениям.

Купить брус под строительство дома сейчас можно в любой строительной фирме, потому что это самый простой материал из всех существующих видов бруса. Стоит отметить, что это и самый экологический материал, так как человек приложил к нему наименьше усилий. Правда, внешний вид необструганного обычного бруса очень скромный и не такой презентабельный, как у профилированного или клееного, а также он нуждается в отделочных работах и порой к самостоятельной подготовке к последующим работам. Но тут есть и положительный момент – цена обычного бруса намного меньше, чем на другие разновидности этого строительного материала.

Достоинства обычного бруса

1. Цена. В связи с тем, что процесс производства этого материала очень прост, то и цена на него очень низкая, по сравнению с другими разновидностями древесины.
2. Легкодоступность материала – есть на всех строительных фирмах.
3. Простота в возведении стен.

Недостатки обычного бруса

1. Нередко после усадки появляются трещины.
2. Снаружи требуется дополнительное облагораживание – например, обшивка другим материалом.
3. Очень часто брус начинает деформироваться, после чего появляются зазоры, а стены здания перекашиваются.
4. Если не обработать брус антисептиком, то древесина может посинеть.

Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК

Основным недостаткомв несколько раз меньшая прочность на сдавливание и излом

Это вызвано меньшей плотностью и однородностью готового материала, ведь на предприятиях компоненты перемешивают с помощью специального оборудования.

Кроме того, сначала смешивают основные ингредиенты в форме порошка, затем нагревают до расплавления полимера и перемешивают полужидкую массу. Еще одной причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через фильеру, благодаря чему в готовом изделии обеспечивается максимальное уплотнение материала.

Кроме того, большую роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах изготовления.

Такая же ситуация и с пластмассами, ведь изделия из них производят методом экструзии. Несмотря на меньшую прочность, самоделки обладают существенными достоинствами, главным из которых является невысокая цена.

Однако максимальное преимущество самоделки из ДПК получают в том случае, если не существует их аналогов из других материалов.

В таком случае даже использование дорогих смол и самостоятельное измельчение древесины в мелкую фракцию не является существенным недостатком, ведь итогом всего этого будет появление вещи, аналог которой можно изготовить только вручную.

Преимущества домов из клееного бруса

Еще десять лет назад клееный брус завозили в Россию из-за рубежа, главным образом, из Финляндии и других северных стран, богатых древесиной. Теперь его делают и в России в тех регионах, где имеется достаточно сырья. Наша компания находится в Гатчине и готова предложить самый высококачественный стройматериал, преимущества которого доказаны и неоспоримы.

Универсальность

Специалисты утверждают: из клееного бруса можно строить все, что угодно: жилые дома, бани, добротные подсобные строения:

• Поверхность стен в домах, выполненных из клееного бруса, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена имеет вид монолитной, и в большинстве случаев наружная отделка ей не нужна.
• Клееный брус не нуждается во внутренней и наружной отделке, только покраска.

• Не требуется обшивки.
• Не нужно утепление.

Многие дизайнеры считают, что клееный брус уже сам по себе представляет из себя дизайнерское решение, которое впоследствии просто нужно обыграть в нужном стиле. Интерьер дома из клееного бруса большинство считает идеальным.

Экологичность

Строение из клееного бруса – полностью экологично, так как для склейки производителями используется специальный клей, который прошел проверку на экологичность, т.е. безопасность для окружающей среды и здоровья человека. Этот клей не мешает древесине «дышать», а значит – строение сохраняет все преимущества деревянного материала.

Компания использует клей Prefere 6151, который гарантирует тепло- и водостойкость при полной безопасности для человека. Данный тип клея протестирован согласно японским стандартам качества и безопасности JIS K 6806, а также стандартам США ASTM D2559-04 и ASTM 3434.

Повышенная прочность

Склейка осуществляется по специальной технологии. Элементы будущего бруса – ламели – укладываются друг к другу со взаимно противоположным направлением древесных волокон. За счет этого достигается повышенная прочность клееного бруса по сравнению с цельным:

• Число ламелей может быть от трех до шести, а выточенное на станке соединение по принципу «паз-гребень» столь жестко связывает каждый брус с выше- и нижележащим, что в некоторых случаях при строительстве не нужен уплотнитель.
• Минимальная усадка гарантирует отсутствие деформаций здания: не более 1% от всей высоты здания. Это настолько мало, что ею можно пренебречь (речь идет о качественном, тщательно высушенном материале).

Строители утверждают: прочность клееного бруса – более ста лет, поэтому дом, построенный из него, строится в прямом смысле на века. Единственное условие – он должен быть хорошо обработан.

Устойчивость к огню и разрушению

Несмотря на то, что клееный брус – это древесина, производители заботятся о его устойчивости к открытому пламени. Именно поэтому большинство производителей обрабатывают его специальными растворами:

• Антиперен усиливает противопожарную безопасность, уменьшая горючесть древесины (огонь просто не будет распространяться). Таким образом, произвольное воспламенение клееного бруса в теории просто невозможно!
• Антисептик предотвращает появление в древесине плесени, жучков, муравьев и прочих нежелательных биологических форм жизни.

Быстрота строительства

Все детали будущего дома изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, сборка на месте строительства производится в сжатые сроки.

Удобство прокладки коммуникаций (электроэнергии и т.д.)

Не требуется прокладка кабеля снаружи, все провода можно (и нужно!) проложить вертикально, сверху вниз, заранее высверлив под них отверстия. Это очень удобно:

• понятно, в каких местах проходят провода,
• не требуется дополнительной защиты.

Комфорт проживания

Строение из клееного бруса отличается теплом, уютом. Это обуславливается не только толщиной стены, но также и соблюдением технологии при строительстве и проектировании. Опытные строительные компании имеют десятки проверенных проектов, среди которых обязательно найдется тот, который покажется идеальным.

Основные требования к качеству изделий

Весь материал для будущего строительства и его заготовки должны быть выполнены из одной породы дерева

Каждый производитель, выполняя оцилиндровку древесины, в результате может выдать различные результаты. Конечно, простому покупателю сложно понять какие существуют требования к качеству материала. Есть несколько пунктов, которые помогут вам выбрать хороший материал для своего загородного дома. Основные требования к качеству изделий:

• весь материал для будущего строительства и его заготовки должны быть выполнены из одной породы дерева;
• бревно должно исключать плесень, черные точки, гниль и повреждения любого рода;
• для получения приемлемой влажности изделия бревно должно быть изготовлено из сухостоя;
• отклонения, искривления изделия должны быть в норме согласно данным, прописанных в спецификации изделия;
• каждое изделие должно быть промаркировано, маркируют бревна на торцевой части;
• процесс хранения, транспортировки или разгрузки должны выполняться аккуратно, изделия должны быть чистыми и не поврежденными;

Если вы чувствуете какие-то сомнения, попросите сертификат качества изделия, расспросите у продавцов более детально о материале, производителе, технологии производства.