Полимерная штукатурка для внутренних работ и фасадов

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

Мастерок или штукатурный ковш.
Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
Шпатели разных размеров.
Отвес и уровень.
Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
Емкость для приготовления штукатурки.
Ведро для воды.
Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

Убрать все лишнее с помещения.
Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м2. Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Толщина слоя (см)	Расход смеси (кг)	Расход смеси в мешке, массой 25 кг, %
2	8,5х2=17	17:25=0,68, 68% из мешка
3	8,5х3=25,5	25,5:25=1,02=102% мешка, для такого слоя нужно чуть больше мешка
4	8,5х4=34	34:25=1,13=136% мешка, нужно покупать два, половина второго останется

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции которого уже рассматривались выше, создается непосредственно перед началом работ, так как время его жизни от 30 минут до 360 минут.

Время высыхания материала

От этого зависит, когда можно приступать к последующим работам, например, шпаклевке, обоям, покраске. Полное отвердевание происходит за 30 дней. Тогда цемент окончательно набирает своей прочности. А вот сколько сохнет цементная штукатурка на стенах, вопрос другой. Как показывает практика, на высыхания 1 мм слоя потребуется сутки. Если слой в 2 мм, то двое суток и т. д.

Оштукатуривание

Проще всего использовать машинный способ. Но для новичков он не подойдет. Работа проводится в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка. Стены можно покрыть грунтом и дождаться высыхания. Лучший способ сделать стены ровными – установить маяки.

Маяк представляет собой ровную направляющую, задающую плоскость. Он устанавливается на стене посредством шпаклевки. Фиксируется несколько маяков, на расстоянии чуть меньшем, чем длина выравнивающего инструмента – правила (от 60 до 100 см). Цементная штукатурка для внутренних работ должна наносится в пространство между созданными маяками. Сначала обрыз наносится мастерком или ковшиком. Второй слой (грунт) набрасывается после высыхания обрызга. Двигаясь снизу вверх, смесь набрасывается на стену. Правилом, движением снизу верх по маякам, поверхность выравнивается, становясь идеально ровной. Излишки снимаются мастерком.

В конце делается накрывка, чтобы придать поверхности гладкость. Когда слой схватится, но еще не высохнет, его затирают теркой. Помещение освобождается, чтобы отделка могла сохнуть. Теперь все готово для нанесения финишного слоя.

Основные характеристики

Полимерная штукатурка для фасадов и внутренних стен обладает следующими преимуществами:

паропроницаемость и влагостойкость обеспечивают защиту от воды, но при этом не препятствуют естественной вентиляции помещения;
устойчивость к морозам, резким перепадам температуры и другим погодным условиям;
длительный срок эксплуатации;
высокая адгезия с другими материалами;
защита от ударов.

Отделочный материал продается в виде сухой смеси и готового раствора. Способы приготовления и применения штукатурки указаны производителем на упаковке. Не рекомендуется отклоняться от инструкции. Нарушения технологии снижают долговечность покрытия.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Наливным полом оборудуют:

гаражи и закрытые стоянки;
производственные помещения;
спортивные залы;
складские терминалы;
залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
усадка его минимальная, в том числе и объемная;
стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

увеличивает степень эластичности и текучести;
повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
снижает процент усадки материала после затвердевания;
повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
снижает вероятность появления воздушных пустот;
увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Важно! При ведении строительных работ при низких температурах (-10°С и ниже) – сильно уменьшать количество цемента в растворе не рекомендуют

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Важно! В состав пластификатора входят вещества, которые «боятся» воды, поэтому хранить продукт следует в сухом месте при любой температуре

Виды полимерной штукатурки по области применения

В качестве связующего компонента в полимерных смесях используются дисперсии эпоксидной смолы, акрила или полиуретана. Универсальным считается раствор на водной основе. Его можно применять для внутренних и наружных работ. Исключительно для наружной отделки используются составы с любым другим растворителем.

Полимерная фасадная штукатурка подразделяется на несколько видов в зависимости от назначения:

для финишной отделки пенополистирольных утеплителей используется акриловый раствор;
цоколя — бутадиен-стирольный, стирол-акриловый или на полиуретановой основе;
стен — стирол-акриловый или акриловый вяжущий;
покрытия из минеральной ваты — силоксановый.

Какие преимущества имеет цементная штукатурка?

Цементная штукатурка стен – процесс позволяющий создать ровное и надежное покрытие, которое отличается такими эксплуатационными преимуществами:

Повышенная прочность и износостойкость – сколы и другие повреждения механического происхождения являются довольно редким явлением на таком основании.
Высокая степень адгезии с разными материалами – будь то кирпич, обычный или ячеистый бетон. С помощью смеси на основе цемента оштукатуривают даже деревянные поверхности, но они требуют особой подготовки.
Влагостойкость и устойчивость к перепадам температуры.
Невысокая стоимость.

Фото 3. Ручное нанесение штукатурки на основе цемента

Советы по использованию

Подготовить поверхность с помощью шпаклевки перед важными отделочными работами можно даже самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов.

Нанести шпаклевку на поверхность можно своими руками, поскольку ее состав не требует особых приготовлений. Зачастую она продается готовая. Если же вы выбрали порошковую смесь, то, исходя из инструкции, ее нужно правильно развести водой

Важно засыпать сухую шпаклевку частями, то есть порционно, а не всю сразу

Шпаклевку нельзя наносить на неподготовленные поверхности и стены

Для начала их очень важно очистить от различных загрязнений, жировых пятен и остатков от старых отделочных материалов. Кроме того, очень важно не забыть о предварительной грунтовке поверхности

Только после данных приготовлений можно наносить слой шпаклевки.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Полимербетонные полы

Наливным полом оборудуют:

гаражи и закрытые стоянки;
производственные помещения;
спортивные залы;
складские терминалы;
залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
медицинские, образовательные, административные учреждения.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
усадка его минимальная, в том числе и объемная;
стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Штукатурка фасадная цементная — описание

Цементная фасадная штукатурка — материал, служащий как для создания самостоятельной поверхности, так и для подготовки поверхности под нанесение декоративного тонкого слоя.

В состав цементной штукатурки входят:

Цемент. Связующая основа смесей. Используются марки от М150 до М500.
Речной песок разных фракций. Размеры фракции — 0,75-1,3 мм, что обусловлено оптимальным режимом кристаллизации состава.
Известь. Применяется для усиления связующих качеств и осветления готового состава. Может быть как дополнительным, так и основным связующим компонентом.
Добавки для получения дополнительных возможностей смеси.

Задачи цементных составов заключаются в следующем:

Выравнивание основы, заполнение глубоких вмятин, трещин, заделка швов и других изъянов.
Создание контактного слоя, позволяющего увеличить адгезию декоративного покрытия к основе.
Защитное покрытие, предназначенное для компенсации высокой влажности, температуры и т.п.
Самостоятельное покрытие, основание под покраску или имеющее собственную колеровку.

Возможности цементных составов достаточно широки, при том, что они являются базой для создания практически любых смесей с заданными свойствами. Внесение нужных добавок поможет создать покрытие с увеличенной эластичностью, водонепроницаемостью, изменять цвет или другие параметры поверхности.

Виды

Специфика цементного связующего смеси позволяет достаточно широко использовать качества материала для разных условий и в сочетании с разнообразными наполнителями, получая в результате качественное и прочное покрытие.

К достоинствам цементной фасадной штукатурки относятся:

Прочность.
Паропроницаемость.
Морозостойкость.
Температурная устойчивость.
Совместимость с большинством материалов.
Высокая долговечность — до 50 сезонов.

К недостаткам можно отнести:

Водопроницаемость слоя штукатурки.
Необходимость нанесения защитного финишного покрытия.
С увеличением качества смеси резко повышается ее стоимость.

Цементные смеси имеют массу вариантов состава, что делает их одной из самых больших групп отделочных материалов.

Оштукатуривание фасада

Технология нанесения

Работа с полимерными составами больше напоминает шпаклевание, ведь выполняемый слой будет составлять всего нескольких миллиметров. На основании допустимы незначительные дефекты, которые не более, чем в 3 раза, превышают диаметр зерен наполнителя. Если нанести полимерный материал слишком толстым слоем, неровности будут сильно бросаться в глаза, как и неравномерность окраса покрытия. Процесс оштукатуривания ведется при температуре воздуха в пределах +5…+30 градусов, влажности — менее 80%.

Подготовка поверхности

Вначале удаляют старое покрытие, зачищают основание от грязи, оттирают растворителем жирные пятна. Трещины расшивают, заделывают цементной смесью, дают им просохнуть. Производят грунтование поверхности для связывания пыли, укрепления базы, уравнивания впитываемости и усиления сцепления.

Подготовка раствора

Готовые смеси достаточно хорошо перемешать перед нанесением прямо в заводской таре. Акриловые, силикатные штукатурки при излишнем загущении разводят водой, но не более, чем на 10%. Сухие смеси разбавляют жидкостью согласно инструкции, точно отмеряя пропорции и вводя сухие компоненты в воду, а не наоборот. После первого вымешивания при помощи строительного миксера раствор оставляют на 10 минут для «созревания», затем еще раз перемешивают и берут в работу

Важно, чтобы масса имела оптимальную густоту, иначе она будет сползать со стены или сложно растираться по стене

Инструменты

Обычно для нанесения материала используется мастерок (кельма), шпатель, а для разравнивания — терка (полиуретановая или металлическая). Также нужно заранее приготовить строительный отвес, малярный скотч для закрывания оконных и дверных проемов, ветошь. Если планируется нанесение рисунков, надо иметь под рукой валики, штампы или трафареты.

Инструмент для штукатурки стен

Оштукатуривание

Материал набирают шпателем, накладывают на поверхность стены. При разравнивании держат инструмент под углом 40-50 градусов, выполняя тонкий слой. Кроме шпателя, удобно наносить полимерную смесь мастерком, вытягивая ее ровным слоем. Можно выполнять мазки снизу вверх или, наоборот, сверху вниз. Работу от угла до угла производят за один подход. Если приходится делать перерыв, вдоль линии последнего нанесения раствора наклеивают малярный скотч, а после возобновления оштукатуривания удаляют его.

Затирание полимерного покрытия

Правила нанесения акриловой штукатурки на стену

Сама по себе штукатурка эластичная, к тому же продается в готовом виде. Это означает, что новичку работать с ней будет легко. Все же, техника нанесения имеет свои нюансы. В целом работы выполняются так:

Подготовительный этап. Хоть акриловая штукатурка используется для ремонтных работ, но не для выравнивания. Ею можно скрыть мелкие изъяны и недочеты стен. Сам слой тонкий, поэтому стены требуется выровнять до идеального состояния. Тогда отделка будет выглядеть красиво. Отклонения по плоскости допустимы в районе 1-2 мм. С ними штукатурка справится. После выравнивания стену требуется затереть, очистить от пыли и грязи

Процесс грязный, поэтому важно защитить глаза и дыхательные пути.
Грунтовка. Слой грунта позволит сделать стену идеальной для последующих манипуляций

Сцепление увеличится, а стена не будет впитывать много воды из смеси. Поэтому ее расход снизится. Грунтовка выполняется валиком и кистью. Требуется тщательно обработать все участки поверхности.
Нанесение акриловой штукатурки. Это нужно делать после высыхания грунта. Перед началом работ, открытую смесь нужно перемешать. Технология нанесения и инструмент для работ зависит от выбранного состава. На упаковке есть подробная инструкция, как именно выполнять манипуляции.
Финишная отделка. Готовую поверхность можно усовершенствовать. Для этого применяется акриловая краска, воск. Поверхность можно зашлифовать. Есть вариант двухслойного окрашивания.

При первичной работе со смесями, рекомендуется потренироваться с нанесением на незаметном участке стены.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне

Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора

Особенности и состав цементно-песчаных смесей – что нужно знать?

В случае выравнивания стен при внутренних дефектах слой ЦПС улучшает шумо- и теплоизоляцию, а также несколько защищает от впитывания воды. Самое главное достоинство – невысокая стоимость за счёт использования распространённых материалов.

Цементно-песчаная штукатурка – это смесь разных видов

Состав цементно-песчаной штукатурки:

цемент. В основе могут использоваться различные марки вещества от М100 до М500. Согласно рекомендациям специалистов, для наружных стен оптимально подходит М250-М500, а внутренние работы выполняются составом М100-М200;
песок. Выступает в роли основного вяжущего вещества, является наполнителем и связующим звеном для цемента. Качество песка напрямую влияет на результат: прочность, цвет, надёжность, износостойкость. Песок бывает двух типов: речной и карьерный. В основе ЦПС используется любой вариант средней фракции. Профессионалы предпочитают речной песок.

Традиционно для приготовления смеси используется пропорция 3 части песка к 1 части цемента. Особенности штукатурки могут различаться в зависимости от производителя, так как преимущественно в состав вносят добавки: пластификаторы, редиспергируемые компоненты, сополимеры. Перечисленные вещества улучшают прочность покрытия, предотвращают износ, упрощают работу с составом, придают смеси эластичность и гибкость. При работе в минусовые температуры необходимо помимо цементно-песчаной смеси добавлять агрегаторы для защиты от замерзания, в магазинах представлены уже готовые составы.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Штукатурка полимерная декоративная Ceresit и типы декоративных поверхностей

Полимерная декоративная штукатурка предполагает не только высокое качество покрытия и возможность колорирования, но и создание различных текстур.Тип этой текстуры зависит от оттенков, состава самой штукатурки и наполнителей

, которые входят в смесь. В качестве наполнителей могут выступать песок, натуральный или искусственный камень, их смеси в различных сочетаниях. Фракции могут быть одного размера или разного – от этого тоже зависят финальный вид покрытия и способ нанесения материала.

Очень популярна рельефная текстура. Чтобы ее получить, сначала состав наносят на стену, а потом, не дожидаясь высыхания, обрабатывают его рельефным валиком, кистью или другими инструментами, которые позволяют получить рисунок на поверхности.
Еще один очень популярный вид покрытия, для которого используется штукатурка полимерная декоративная, – «короед», или шероховато-бороздчатая текстура. Для ее образования нужна смесь с крупными гранулами, которую разравнивают гладилкой или шпателем. Под воздействием инструментов гранулы оставляют на поверхности углубления, которые и дают эффект бороздок.
«Гусиная кожа», или однородно-шероховатая текстура, похожая на текстуру камня-песчаника. Чтобы ее получить, на стену наносят мелкозернистую штукатурку.Для отделки цоколя идеально подходит штукатурка декоративная мозаичная полимерная, специально разработанная для современной финишной отделки фасадов.

Для отделки цоколя идеально подходит штукатурка декоративная мозаичная полимерная, специально разработанная для современной финишной отделки фасадов.

Основные характеристики

Полимерная штукатурка для фасадов и внутренних стен обладает следующими преимуществами:

паропроницаемость и влагостойкость обеспечивают защиту от воды, но при этом не препятствуют естественной вентиляции помещения;
устойчивость к морозам, резким перепадам температуры и другим погодным условиям;
длительный срок эксплуатации;
высокая адгезия с другими материалами;
защита от ударов.