Станок для тротуарной плитки

Как проверить готовую плитку на качество

Визуально определить, качественная перед вами плитка или нет, практически невозможно. Но есть некоторые хитрости, которые помогут выбрать более или менее качественный материал:

Постучите по нему. Если звук звонкий, значит, плотность плитки высокая. Соответственно, и прочность на должном уровне, изделие хорошо просушено.
Яркий цвет – это признак большого количества внесённых пигментов. А они понижают качественные характеристики материала.
Если на срезе цвет располагается только в верхней части изделия, то велика вероятность, что цвет со временем исчезнет или поблёкнет. Пигмент должен быть равномерно распределён по всему телу плитки.
Отсутствие пузырей и трещин – тоже признак качества.
Наличие сертификата говорит о том, что производство налажено по стандартам или техническим условиям, которые зарегистрированы в государственных органах.

Вот, что вас ожидает, если выбрать некачественный материал

Предыдущая БлагоустройствоНовогодняя сказка у порога: морозостойкие светодиодные уличные гирлянды
Следующая БлагоустройствоПростые и оригинальные идеи для тех, кто не знает, как сделать кормушку для птиц своими руками из подручных материалов

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

полусухое вибропрессование;
полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Производство тротуарной плитки — начнем с маркетинга

Для начала, следует ответить на несколько основных вопросов продвижения любого товара:

Что продавать?
Кому продавать?
Какую цену установить?

Правильные ответы на эти вопросы могут сформировать идеальный маркетинговый план продаж. Начните с первого.

Что продавать?

Тротуарную плитку? Это не тот ответ, который даст вам конкурентное преимущество.

Необходимо определиться с конкретным продуктом. Изначально у вас есть будет небольшая линия производства — распыляться не стоит.

Рассмотрите основные виды плитки, и подберите подходящий для вас вариант:

Вид	Краткая характеристика
Тротуарная брусчатка	Поверхность плитки жесткая и морозостойкая, в состав входит гранитная крошка. Прямоугольная, или колотая форма, нижние и боковые грани гладкие, цветовая гамма преимущественно строгая. Возможно многоразовое использование, стойкая к механическим повреждениям.
Плитка из резиновой крошки	В состав входит резиновая крошка + полиуретановый клей. Форма и размер может изменяться в зависимости от сферы использования. Применяется для детских и спортивных площадок, мест с повышенным риском травмирования.
Армированная	Плитка повышенной прочности. Внутри находится проволочная сетка, которая способна значительно повысить механическое сопротивление изделия. Производится только методом вибролитья. Морозоустойчива, соблюдает строгий дизайн, применяется для укладки автостоянок, подъездов к заводским строениям.
Полимерпесчаная	Состоит из полимера, песка и пигмента. Легкая и морозоустойчивая, применяется для укладки пешеходных зон. Единственный минус — малая прочность. Способ производства отличается применением высокого давления для повышения однородности смеси.
Трехмерный дизайн	Тротуарная плитка с 3D принтом. Особенность заключается в устойчивости принта к механическим повреждениям и всяческим погодным условиям. По своим физическим качествам никак не отличается от самой обычной тротуарной плитки.

Итак, производство брусчатки для тротуаров — это лучшее решение для начинающего предпринимателя.

Брусчатка проста в изготовлении, популярна, как в условиях города, так и в частном секторе. Простота отлично продается. Незамысловатые формы приходятся по душе большинству потенциальным покупателям.

Кому продавать?

Рынок сбыта тротуарной плитки ограничен сферой применения.

Подумайте, где вы могли встретить плитку? Очевидно, что на тротуарах! Вы ведь понимаете, что использовать тротуарную плитку целесообразно только для укладки городских обочин, или же применять для декора зоны частного сектора?

Определяем список возможных заказчиков:

Государственные коммунальные структуры, которые занимаются облагораживанием территории города.
Строительные компании.
Владельцы домов частного сектора.

На кого из них ориентироваться?

Конечно, лучший заказчик – это государственные структуры. Они обеспечат вам постоянные объемы продаж.

Но, как новичок, вы не имеете необходимого статуса и возможности сразу же попасть в ряд лидеров. Целевая аудитория проекта, который будет рассматриваться в данном руководстве, — частный сектор.

Владельцы частных построек закупают немалые объемы плитки. Она придает некий статус «усадьбе» и способствует комфортному передвижению во дворе в любую погоду.

Какую цену установить?

Цена тротуарной брусчатки в России колеблется от 400 до 750 рублей за кв. м.

Поставьте себя на место покупателя и оцените рынок строительных материалов вашего города — конкуренция присутствует, не так ли? Для начала нужно заработать имя и постоянных клиентов, а уже потом гнаться за прибылью.

500 рублей за кв. м. — идеальный ценник для продукции новоиспеченного предпринимателя.

Начало вашей бизнес-идеи положено! Пора ответить на более сложный вопрос: как организовать производство тротуарной плитки на практике?

Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки

Метод вибропрессования предполагает практически полную автоматизацию производственного процесса, благодаря чему появляется возможность выпускать большие объемы продукции, а также производить цветную и двухслойную тротуарную плитку.

Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку методом вибропрессования необходимо следующее оборудование:

· Бетоносмеситель

· Вибропресс

· Технологические поддоны

Для повышения производительности и автоматизации процесса дополнительно можно приобрести ленточный транспортер или скиповый подъемник для подачи смеси от бетоносмесителя к вибропрессу, дробилку для получения более мелкой фракции заполнителя, дозирующий комплекс, вибросито и модуль штабелирования поддонов.

Вибропресс

Вибропресс – это оборудование для вибропрессования тротуарной плитки и других мелкоштучных строительных материалов, осуществляющее свою работу посредством одновременного воздействия давления и вибрации на бетонную смесь.

Вибропресс может быть стационарным (с гидравлическим приводом) и ручным. При использовании ручного станка прессование происходит при помощи инерционного груза. Такой вибростанок устанавливается на ровную поверхность и питается от обычной электророзетки. Малогабаритное оборудование для вибропрессования (мини станки) имеют невысокую производительность, но для небольших объемов производства – это оптимальное решение.

Стационарный вибропресс оснащен блоком управления и гидравлической системой. На данных станках можно производить в больших объемах не только тротуарную плитку, но и широкую номенклатуру других мелкоштучных строительных материалов: от шлакоблоков до дорожных бордюров. Для того чтобы начать производство изделий другого вида достаточно заменить формообразующую оснастку вибропресса (комплект пуансон-матриц).

Бетоносмеситель

Для того чтобы приготовить полусухую смесь для вибропрессования необходим бетоносмеситель принудительного действия. Конструкция такого бетоносмесителя состоит из неподвижного барабана и установленных внутри него лопастей, которые вращаясь, перемешивают компоненты смеси. Для того чтобы производить однослойную тротуарную плитку достаточно одной бетономешалки, для двухслойных изделий потребуется две.

Ленточный конвейер или скиповый подъемник

Данные транспортеры предназначены для перемещения готовой смеси из бетоносмесителя непосредственно в бункер вибропресса. В зависимости от производственных условий и расположения оборудования на участке, можно приобрести наклонные ленточные транспортеры различной длины или скиповый подъемник.

Вибросито

Для производства брусчатки вибропрессованием нужен наполнитель мелкой однородной фракции, при этом, наличие крупных включений недопустимо. Вибросито отделяет фракции необходимого размера, благодаря чему значительно повышается качество производимых бетонных изделий. Просеивающая поверхность вибросита – это, как правило, металлическая сетка, закрепленная на каркасе. Колебания сетке придает электровибратор.

Технологические поддоны

Поддоны устанавливаются на вибростол вибропресса и, в процессе формования изделия, выполняют роль нижней части формообразующей оснастки. Также поддоны используются для транспортировки отформованных изделий в зону сушки и складирования.

Конкурентные преимущества вибропресса для плитки:

Точная геометрия бетонной тротуарной плитки и брусчатки!
Достойное качество выпускаемого бетонного изделия!
Производительность вибропресса до 150 кв.м. в смену!
Широкий ассортимент изделий: более 30 видов различных изделий!
Приемлемая стоимость, оптимальное качество!

Технические характеристики вибропресса для блоков:
«Скала 10М»	«Скала 15М»	«Скала 20М»
Производительность до:	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену
— плитка 198х98х60, шт. кв.м.	6 0,12	360 7,2	2880 57,6	10 0,2	600 12	4800 96	14 0,28	840 16,8	6720 134,4
Формовочная площадь, мм	650х450	850х450	1050х450
Высота формуемого изделия, мм	40-200	40-200	40-200
Размер тех. Поддона фанера, мм	800х500х30	1000х500х30	1200х500х40
Время цикла, минут	до 1	до 1,5	до 1,5
Усилие прессования, кг	8000	8000	8000
Напряжение питания	380	380	380
Мощность виброплощадки, кВт	2х0,5	2х0,9	2х0,9
Вынуждающая сила, кН	5-10	11,2-22,4	11,2-22,4
Мощность гидростанции, кВт	5,5	5,5	5,5
Рабочая площадь, кв.м.	10-15	15-20	20-25
Количество рабочих, чел	1-2	1-2	1-2
Габаритные размеры, мм	1350х1070х2000	1550х1070х2000	1750х1170х2000
Размер гидростанции, мм	800х300х1270	800х300х1270	800х300х1270
Общий вес оборудования, кг	750	950	1150
Стоимость*, рублей	267 860	297 260	343 480
Каталог оснастки (матрица-пуансон) для тротуарной плитки, спрашивайте у нашего консультанта.

Термопресс карусельного типа

Самыми технически сложными, но высокопроизводительными являются станки карусельного типа. Несколько небольших термопрессов располагаются в устройстве по кругу. Такая система обладает рядом недостатков. Оборудование занимает значительную площадь. Большие трудозатраты на наладку и техническое обслуживание. При подключении к производственной электросети также следует учитывать высокое суммарное энергопотребление термоэлементов установки. Максимальный размер модуля, который можно здесь сделать, не превышает 500х500 мм, поэтому на нем нельзя сделать,например, широко востребованную плитку «Ласточкин хвост» для спортивных и игровых площадок. Однако, большим плюсом данного оборудования является высокая скорость и качество производства классической резиновой тротуарной плитки. Экономический эффект от автоматизации изготовления термохимической травмобезопасной плитки перекрывает затраты на его эксплуатацию.

См. также: Универсальная резиновая плитка 500х500х40 мм Область применения резиновой плитки 500х500х20 мм Снижение детского травматизма на уличных игровых площадках Детские игровые комплексы для дачи Применение резиновых бордюров Тенденции развития детских площадок в России Преимущества покрытия из резиновой плитки Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество? Безопасность детских площадок Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ?

Затирка зазоров

Чтобы выполнить этот процесс необходимо иметь песок и щетку. Следить, чтобы песок не был влажным, так он отлично будет засыпаться между швами. Щеткой тщательно сметать оставшийся песок, а затем весь участок смочить водой. В тех местах, где будет недостаточно песка, процедуру следует повторить еще раз. Хорошо уложенные и засыпанные фрагменты под ногами не будут шататься.

Затирка швов

Между бордюром и плиткой промежутки можно заделать цементным раствором в соотношении 1:4. Соблюдая правильным образом инструкцию по укладке, покрытие будет служить длительное время.

Как рассчитать и выполнить укладку плитки можно увидеть на этом видео:

Технология и оборудование для изготовления тротуарной плитки

В основе технологии изготовления искусственной тротуарной плитки лежит затвердевание цементной смеси в специальной форме. Среди основных технологических операций можно выделить такие как:

транспортировка компонентов смеси;
дозировка компонентов смеси;
перемешивание смеси;
заливка матрицы готовым раствором;
складирование.

Все выше названные технологичные процессы, можно выполнять как ручным, так и механизированными способами. При этом от степени механизации и автоматизации технологических процессов, будет зависеть объем выпускаемой продукции.

Бетономешалка позволяет приготовить качественный раствор смеси, а использование вибростола дает возможность произвести усадку смеси в форме, равномерно распределяя материал и выпуская из него воздух. Что необходимо для производства прочной и долговечной тротуарной плитки.

Рекомендуем прочитать:

Какими особенностями характеризуется технология изготовления брусчатки?

Производство брусчатки в домашних условиях, в плане технологического процесса, мало отличается от заводских методов. Разница тут только в скорости получения готового продукта, поскольку в оснащенном цехе вся работа осуществляется станками.

В основе производственного процесса используется способ вибролитья. На выходе мы получаем качественные изделия, соответствующие всем требованиям и нормативам – прочность, долговечность, привлекательный внешний вид.

Производство тротуарной брусчатки включает в себя следующие этапы:

Замешивание цементно-песчаной смеси.
Заливка смеси в формы.
Обработка изделий на вибростоле.
Выдерживание изделий в течение суток.
Нагрев форм с застывшей смесью в теплой воде.
Распалубка плитки.
Складирование готового продукта.

Совершенно понятно, про процесс несложен. Даже самостоятельно можно изготавливать небольшие партии брусчатки для дальнейшей продажи.

Основные особенности технологии производства 3Д тротуарной плитки.

С чего начать

Перед производством необходимо оформить бизнес, найти подходящее помещение и нанять рабочий персонал.

Регистрация бизнеса

Если вы планируете производить плитку в сравнительно небольших объемах, то можно зарегистрироваться в качестве ИП. Для этого нужно обратиться в налоговую инспекцию вместе с паспортом и ИНН. После уплаты госпошлины и подачи заявления вы станете полноценным бизнесменом.

В случае, если вы собираетесь учредить компанию в доле с другими участниками, либо в дальнейшем привлекать инвестором, нужно оформлять ООО.

Как определиться с помещением

Помещение для производства должно отвечать следующим требованиям:

площадь не менее 100-120 кв. м

(важно предусмотреть место для склада);
высота потолков – более 3 м;
наличие электричества, водоснабжения, канализации;
удобный подъезд к складу, который позволит транспортировать продукцию.

Приобретение цеха обойдется слишком дорого, так что на первых порах его лучше арендовать. В среднем, стоимость аренды 100 кв. м. составит 20 тысяч рублей в месяц, но цена сильно отличается в зависимости от региона.

Персонал

Если вы собираетесь ежесуточно производить 50 кв. м. плитки с помощью вибропресса, вам понадобится оператор оборудования, рабочий и грузчик. Для транспортировки продукции нужен водитель. Административный персонал включает в себя бухгалтера, менеджера по продажам и руководителя, но поначалу вы можете объединить эти функции в своем лице.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

полусухое вибропрессование;
полусухое гиперпрессование.

Раствор для плитки

В состав раствора для тротуарной плитки, который используется для 1 кв. м изделия с толщиной 4-6 см требуется:

20 кг цемента марки М500;
30 кг просеянного мелкофракционного песка (до 2 мм). Рекомендуется использовать речной аналог из-за содержания кальциевых включений;
30 кг мелкого гранитного отсева или щебня (размер от 3 до 8 мм);
50 г пластификатора С-3 (можно заменить гашеной известью), который увеличивает морозостойкость, а также облегчает процесс перемешивания и высыхания смеси;
300-500 г армирующего волокна, который увеличит прочность;
700 г порошкового красителя, в зависимости от нужной насыщенности цвета;
14-16 л воды, в которой заранее требуется растворить пластификатор.

Существуют пропорции раствора для тротуарной плитки, которые помогают сделать небольшое количество смеси:

Компоненты	Пропорции в %
Цемент	21
Отсев (щебень)	23
Песок	56
Остальные части берутся в процентном соотношении от общей массы бетона
Пластификатор	0,7
Краситель	7
Армирующее волокно	от 0,05
Вода	5,5

Когда начали производить тротуарную плитку?

Появление первой бетонной плитки в качестве дорожного покрытия в Российской Империи извесно еще в начале XX века, но в связи с наступлением революции и последовавшей за ней гражданской войной, вымостить ею удалось лишь несколько площадей в Москве. На первое место встали политические и экономические интересы, а благоустройство улиц перестало интересовать власть. Рабочие стали покрывать дорожное полотно асфальтом и щебенкой.

Но спустя время, 90-е годы двадцатого века стали прорывом в применении бетонной плитки. В новых условиях экономической политики промышленное изготовление искусственного камня начало свое возрождение, что заинтересовало многих застройщиков. Плитка стала востребованной для декорирования дорожек на частных усадьбах, садовых участках, мощения тротуаров и площадей.

Качество используемой плитки тогда оставляло желать лучшего. По прошествии зимы она начинала трескаться, а все дорожное покрытие приходило в негодность. В погоне за быстрой прибылью производители меняли технологический процесс и совсем не учитывали особенности российского климата. Постепенно дорожники вновь вернулись к асфальту.

Постоянно растущий рынок и потребительский спрос заставили производителей вернуться к изготовлению тротуарной плитки с соблюдением всех технологических нюансов, учитывать опыт западных стран, использовать в производстве качественное сырье. Начала появляться новая бетонная плитка, которая не только была устойчива к температурным и климатическим воздействиям, но и выполняла облагораживающую функцию. В настоящее время основание и ведение бизнеса по производству бетонной плитки является актуальным вопросом для многих предпринимателей.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
вулканический пресс;
прессовальные формы;
сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Смесь для изготовления тротуарной плитки

Бетономешалка принудительного действия окажется незаменимым устройством для изготовления декоративного бетона. Суть приготовления смеси для производства тротуарной плитки ненамного отличается от способа приготовления обычного бетона.

Перемешивание ингредиентов смеси осуществляется в следующем порядке:

В бетономешалку засыпают песок, и окрашивающий пигмент;
Затем к вышеперечисленным составляющим добавляют щебень, после чего происходит замешивание в течение 15-20 секунд;
Эти компоненты дополняют цементом, замешивают смесь в течение 20 секунд;
Добавляют в смесь воду и специальные добавки и осуществляют замес раствора продолжительностью в 1-1,5 минуты.

С целью увеличения срока службы тротуарной плитки включают в бетонную смесь добавки на основе полипропилена, полиамида или же щелочестойкие волокна.

Щелочестойкие волокна способствуют образованию трехмерной решетки, которая позволяет в несколько раз повысить выносливость, надежность и прочность готового изделия.

Пресс для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар

вибропресс Рифей-Удар

Вибропресс Рифей-Удар – мощный агрегат, позволяющий производить такие строительные изделия как тротуарная плитка, декоративные камни, кирпич и т.д. Изготовление изделий на данном устройстве осуществляется путем вибропрессования раствора.

Основные показатели производительности:

шлакоблок – 330 штук за единицу времени;
полублок – 500 штук за единицу времени;
тротуарная плитка – 25 кв.м за единицу времени.

Единица времени равна 1 часу.

Вибропрессовочное оборудование Рифей-Удар работает мощностью в 21 кВт, имеет вес в 4,6 тонны и требует занятости 3-4 людей.

Покупатель, сделав выбор в пользу станка для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар, получает высококачественное, автоматизированное оборудование, позволяющее изготавливать различные строительные материалы. Причем в качестве основного ингредиента для замеса раствора могут выбраны песок, шлак, опилки и пр.

Основные достоинства вибропресса:

быстрая окупаемость;
экономичность (из-за возможности использовать отходы изделий);
высокая производительность;
быстрота монтажа и запуска станка.

Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки Мастек-Метеор

вибропресс Мастек-Метеор

Мастек-Метеор находит свое применение при производстве бетонных изделий, в том числе и тротуарной плитки. Здесь используется способ объемного вибропрессования. В качестве «исходников» выступают песок или щебень + цемент + вода.

Отличительной особенностью Мастек-Метеора считается уменьшенная зона формования. Но это не мешает для открытия широких возможностей при изготовлении стройматериалов. Так, всего за одну формовку Метеор способен выдать 3 шлакоблока или 5 полублоков. На этом оборудовании возможно производство 300 видов различных бетонных изделий.

Вибратор для изготовления тротуарной плитки Мастек-Метеор имеет такое устройство

Оборудование установлено на раму. Винтовые домкраты предназначены для регулирования агрегата по высоте, что позволяет выпускать изделия различных габаритных размеров. Готовый раствор загружается из бетономешалки в приемный бункер с использованием специализированного скипового подъемника. Матрица заполняется бетонным раствором путем применения специального приспособления. Благодаря высокой прочности вибростола достигается достаточно сильное уплотнение бетонной смеси. Формовка занимает в среднем около 30 секунд. Поддоны подаются и убираются с ленты вручную.

Вибропресс Форманта-Геркулес

Форманта-Геркулес – вибропресс для изготовления облицовочных и стеновых камней, тротуарной плитки и прочих изделий путем полусухого вибпропрессования. Этот агрегат позволяет выпускать качественную, конкурентоспособную и надежную продукцию.

Основные достоинства вибропресса Форманта:

позволяет выпускать большую номенклатуру изделий;
способен изготавливать двухслойную тротуарную плитку;
имеет мощный вибрационный блок;
более экономичное потребление цемента.

Существует огромное количество различного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Выбор той или иной установки обуславливается исходя из количества имеющихся денежных средств, необходимого уровня автоматизации оборудования, требуемой производительности, габаритных размеров помещения, где будут располагаться станки.