Панели алюкобонд

Что такое Алюкобонд?

Алюкобонд – это фасадная панель-сэндвич из алюминиевых пластин, синтетического наполнителя и покрытий. Комбинация разных по свойствам материалов и называется композитом. Структура панели:

алюминиевые листы до 0,5 мм;
полимер (чаще всего пенополиэтилен);
антикоррозионный слой (обычно гидроксид натрия);
декоративный слой (полиэстер или фторопласт);
ламинированная пленка.

Технология существует уже более 50 лет и хорошо отработана. Название Алюкобонд сейчас применяют ко всей группе композитных панелей с алюминиевыми листами, изначально это была немецкая разработка. Получившаяся фасадная модель оказалась настолько удачна, что ее распространение было лишь вопросом времени. Производство Алюкобонда налажено и в России.

Каждый слой дополняет алюминиевую панель своими преимуществами, поэтому среди главных плюсов Алюкобонда:

небольшой вес — это минимизирует нагрузки на фундамент;
долговечность – меньше издержки на поддержание фасада в рабочем состоянии;
гибкость – при деформациях фасада сохраняется и внешний вид и функциональность;
быстрый монтаж;
поглощение вибраций;
хорошая климатическая резистентность.

Последняя характеристика особенно интересна для тех, кто выбирает фасадный материал для северных регионов или, наоборот, южного климата. Алюкобонд отлично проявляет себя в качестве морозостойкого материала и при этом не теряет изначальных свойств при интенсивном ультрафиолетовом воздействии. Поэтому и для климата средней полосы алюминиевые композитные панели – очень хороший вариант.

Доставка

Мы полностью контролируем перемещение товара с нашего склада на склад в городе клиента. Независимо от того где вы находитесь купить алюкобонд можно на Сахалине, Камчатке, Магадане, по всей территории Приморского края. Вы можете не переживать за сохранность груза при его перемещении, все риски и контроль мы берем на себя. Для отправки алюкобонда в отдаленные регионы мы используем отлаженную схему работы с нашими партнерами в транспортных компаниях. Мы изготавливаем специальные паллеты под размер композитных панелей для их сохранности.

Отправка алюкобонда на Камчатку

Когда товар приходит в город назначения с Вами связывается наш представитель и осуществляет выдачу товара.

Доставка АКП на Сахалин

Недостатки алюминиевых композитных панелей

Невысокие показатели огнеустойчивости, которые напрямую зависят от вида прослойки плит Алюкобонд. Полимерные материалы плохо противостоят влиянию огня и выделяют во время горения вредные вещества. В случае применения полиэтиленового наполнителя плиты Алюкобонд вероятность их воспламенения сводится к минимуму. Такие плиты относят к трудновоспламеняемым строительным материалам и маркируются FR по международным нормам.
Специфичность ремонтных отделочных работ. При необходимости выполнения замены дефектной плиты Алюкобонд иногда следует снять и несколько соседних панелей.

На современном рынке представлены композитные панели с улучшенным вариантом прослойки, которая включает гидроокись алюминия, который отличается прекрасными огнеупорными свойствами. Единственный нюанс – стоимость таких отделочных материалов значительно выше, чем у плит Алюкобонд с «начинкой» из полимеров или полиэтилена, что делает их менее популярными среди потребителей.

Область применения

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Применение алюминиевых панелей

Отличные эксплуатационные характеристики композитных панелей позволяют использовать алюкобонд в следующих сферах:

Отделка фасадов, в том числе высотных зданий, которые подвергаются высоким ветровым нагрузкам.
Реконструкционные работы, которые позволяют не только обновить экстерьер, но и обеспечивают повышение тепло-, звукоизоляцию стен.
Отделка архитектурных элементов — это могут быть козырьки, балконы, колонны и пр.
Изготовление рекламных носителей световые короба, щиты, вывески, опоры.
Декоративные перегородки внутри помещения, а также прочие интерьерные элементы.
Отделка транспортных средств от вагонов до салонов автобусов, автомобилей.
Изготовление корпусов для оборудования.

Ограничения в области применения

Выбор фасадных кассет для облицовки зданий учитывает сложность, назначение здания, его высоту, имеющиеся нагрузки, поэтому здания класса Ф1.1, Ф1.2 исключаются из сферы применения алюкобонда:

дошкольные учреждения;
домам инвалидов/престарелых и спальные корпуса интернатов;
больницы.

В соответствии с федеральным законодательством АКП запрещено использовать при возведении пожаро-, взрывоопасных сооружений (это классы А и В), к которым относятся автозаправки.

Особенности применения композитных панелей

Интересным вариантом применения алюкобонда являются перфорированные алюминиевые композитные кассеты для фасада.

3D-фасад

Отделка позволяет добиваться необычных декоративных эффектов от изображений, например, как на некоторых стадиона в России, до объемного декора. Фасад в 3D-формате обеспечивается сочетанием перфорации и лед-подсветки.

Фасадные системы alucom для крепления алюминиево композитных панелей

Алюминиевая система для фасадов разрабатывается для облицовочных элементов определенных габаритов и веса, поэтому для алюминиевых кассет используется система Алюком КР — она способны выдержать облицовку из листового материала с толщиной 2-10 мм, при этом форма объекта может быть любая, а диапазон относа от стены — до 350 мм. Подвижные элементы крепления кассет обеспечивают удобный монтаж и несколько десятилетий безремонтной эксплуатации.

Достаточно высокая стоимость такой отделки становится оправданной, поскольку при правильном выборе материалов и грамотном монтаже новый фасад будет служить до 50 лет.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.

Минусы:

Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.

Распиловка

Распиловка осуществляется при помощи циркулярной, ленточной пилы или электролобзика. Инструмент должен иметь наконечники из твёрдого металла. Толщина режущего зубца должна быть приблизительно 2-4 мм, зубцы — в форме трапеции или прямые. Максимальная скорость распиловки — 5000 м/мин. Подача — 10-30 м/мин. Угол схода стружки — 5-10, задний угол — 10-20 С. Пилы должны всегда быть оборудованы надёжной системой сбора стружки. При раскрое материала необходимо давать припуск по 0,5 мм на каждую из сторон.

Разрезать панели нужно всегда в одном и том же направлении, для удобства на панелях напечатаны стрелки, указывающие направление разреза. Если требуется произвести наклонный разрез панель должна быть размещена под углом.

Циркулярная погружная пила ATF 55 EB

Быстрая и простая установка глубины резания;
Высокая надёжность и долговечность благодаря высокопрочным деталям привода, передачи и подшипникам;
Функция регулировки угла наклона резания;
Идеально прямой рез, достигаемый применением шин-направляющих Festo FS.

Электролобзик PS 300 EQ:

Инструмент снабжён регулирующей ММС-электроникой с тахогенератором, а это означает увеличение мощности и поддержание постоянного числа рабочих ходов;
Запатентованная трёхточечная система направления пилок гарантирует 100%-ю точность соблюдения угла резания. Даже при работе с деталями большой толщины и криволинейном резании угол резания всегда точно равен 90 градусам;
Прочный и износостойкий приводной шток обеспечивает надёжность и максимальный срок службы.
Удобная конструкция обеспечивает надёжный захват, даже при ведении одной рукой.

Алюкобонд – что это?

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Устройство композитных плит из алюминия (АПК)

Устройство композитных панелей Алюкобонд

Панель Алюкобонд отличается невысокими весовыми показателями и большим разнообразием цветовых решений. Они состоят из двух пластин повышенной прочности, имеющих алюминиевую основу. Каждая панель имеет толщину около 0,5 миллиметра.

Между пластинами из композита производители дополнительно прокладывают полиэтиленовый или полимерный слой, в результате чего конечная толщина панелей для фасадов может составлять от 2 до 6 миллиметров.

Композитная панель Алюкобонд состоит из нескольких частей:

Тонкий слой ламинированной пленки панелей, которая обеспечивает надежную защиту изделий от механических воздействий в период хранения и доставки по месту назначения. Непосредственно перед установкой плит этот слой следует удалить.
Трехслойное покрытие плит Алюкобонд лакокрасочными смесями PVDF.
Лист, расположенный с наружной стороны композитной панели, который выполнен из прочного сплава.
Базисный пластиковый слой панелей из композита, который отличается высокой устойчивостью к воздействию огня.
Прослойка плит Алюкобонд, выполненная из полиэтилена или полимеров, обеспечивающая надежную звуко- и теплоизоляцию панелей.
Металлический пласт, изготовленный из высокопрочного сплава, который находится с внутренней стороны панели.
Защитный слой композита из лакокрасочных составов, который обеспечивает противодействие панели влиянию агрессивных условий внешней среды.
Дополнительный слой ламинированной пленки панели, который находится с «изнаночной» стороны композитной панели Алюкобонд.

Конструкция композитных плит из алюминия

Для лакокрасочного состава, с помощью которого обрабатывают внешнюю поверхность панели из композита, характерны отличные показатели устойчивости к агрессивным факторам окружающей среды.

Композитные панели выпускают в виде непрерывной ленты, поэтому при необходимости можно отмерять требуемую длину изделий. Обычно размеры панелей Алюкобонд составляют 1220 х 2440 мм, но в случае потребности можно заказывать панели нестандартных габаритов для оформления фасадов.

Алюминиевые композитные панели целесообразно использовать в районах с разными погодными условиями, включая регионы с суровым климатом и прибрежные зоны.

Композитные панели, которые выполнены из алюминия, характеризуются жесткой структурой и прочной конструкцией. Это способствует их применению для облицовки наружных частей высоких зданий с использованием методики установки вентилируемого фасада из панелей Алюкобонд. Применение такой системы обеспечивает нормальный воздухообмен между материалом и фасадом дома и выведение лишнего конденсата.

Благодаря прекрасным показателям прочности строительных материалов на формируемой поверхности при монтаже плит не образуются трещины и неэстетичные изгибы.

Технические характеристики Алюкобонда

Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.

Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.

О прочности материала говорят такие параметры:

Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
При разрыве удлинение – 5 %;
Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).

Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.

Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.

Алюкобонд – что это?

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м2, чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Отделка фасада алюкобондом

Композитные панели наподобие «алюкобонд» в наше время уже давно стали обычным явлением при использовании для облицовки зданий системами навесных фасадов. Многие строительные организации и строительные компании занимаются разработкой и реализацией своих собственных проектов, которые учитывают возможность использования технологий навесных фасадов. Согласно статистике, алюмокомпозитные материалы и керамогранитные плиты имеют примерно равные пропорции по популярности, как материалы для отделки фасадов.

Основные характеристики алюкобонда

Алюкобонд, который также называют алюминиевой композитной панелью, представляет собой соединенные друг с другом при помощи специального минерального или ПВХ-наполнителя два алюминиевых листа с полимерным покрытием. Панели из алюкобонда имеют достаточно низкий вес, всего от 5,5 до 7,5 кг/м. кв., а толщина листов достигает 4 мм.

Алюкобонд имеет сверхпрочный клеевой слой по всей своей поверхности, что позволяет обеспечить прочную связь алюминиево-магниевых листов в единое целое с целью предотвращения разрушения композита на торцевых поверхностях. Обычно производители предоставляют 25-летнюю гарантию на свой материал, гарантируя, что за это время этот материал не претерпит изменений оттенка и не потеряет степень блеска, как в результате воздействия ультрафиолетовых лучей, так и атмосферных явлений.

Поверхность алюкобонда не подвергается образованию трещин при формовании панелей, которые обладают идеально ровной и гладкой поверхностью. Он отлично выдерживает диапазон температур -50 до +80 градусов по Цельсию, отлично сопротивляясь механическим повреждениям, разрывам и давлению. Особые свойства этого материала позволяют применять его для отделки не только жилых, но также административных и промышленных объектов. Его полная пожаробезопасность позволяет использовать его для отделки зданий с повышенными требованиями к стандартам пожарной безопасности.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюкобонда

Алюкобонд используют при монтаже систем вентилируемых фасадов. Этот тип фасадной отделки используется в ряде стран Европы уже на протяжении многих лет, но наибольшую популярность он имеет в Финляндии и Германии. В странах СНГ он появился не так давно и можно сказать, что он пока еще только осваивает наш рынок. Однако, несмотря на это он быстро завоевывает популярность.

Вентилируемый фасад применяет почти в любых климатических условиях, позволяя обеспечить хороший уровень защиты зданий. Алюкобонд также позволяет обеспечить разнообразный дизайн, как при использовании для отделки современных, так и исторических зданий.

Вентилируемый фасад с использованием алюкобонда, не только имеет довольно приемлемую стоимость, но также характеризуется простотой эксплуатации, что в целом имеет положительное влияние на его выбор многими домовладельцами и строительными компаниями.

В целом сам процесс монтажа алюкобонда не отличается от технологии установки любых других панелей из алюминиевых композитных материалов. Чтобы согнуть панель, следует сделать V-образные надрезы на его обратной стороне при помощи специальной дисковой пилы. Следует также быть внимательным и не испортить пластиковую прослойку, прорезав ее полностью. Допускается только разрез ее верхней части. Затем лист сгибается вручную без приложения особых усилий, с радиусом сгиба, на который влияют ширина фрезы и глубина пропила.

Для фрезеровки панели алюкобонда можно применять, как стендовую пилу со специальным устройством для фрезеровки, так и ручной фрезер.

Монтаж алюкобонда требует использования следующих элементов:

1. Алюминиевых или нержавеющих заклепок;

2. Анкерных болтов для крепления кронштейнов.

3. Тарельчатых дюбелей при использовании утеплителя;

Основными элементами подсистемы для монтажа алюкобонда являются кронштейны, представляющие собой металлическую подконструкцию с вертикальными или горизонтальными направляющими.

Список источников

luchiefasady.ru
www.atla.ru

Особенности технологии установки панелей Алюкобонд

Установка плит Алюкобонд не подразумевает особых сложностей при профессиональном подходе к выполнению работ и наличии необходимого оборудования. При этом к наружной части здания прикрепляют надежный каркас, который состоит из несущей профильной конструкции и кронштейна.

После этого выполняют облицовку плитами наружной части сооружения. Применение термоизолирующих материалов способствует повышению теплосберегающих свойств фасада.

Алгоритм действий при установке композитных панелей:

Совершение разметки с последующей фиксацией кронштейнов, к которым впоследствии крепят направляющие профильные элементы. Крепление кронштейнов осуществляется путем использования специальных анкерных болтов.
Крепление утепляющего слоя необходимой толщины к стене сооружения посредством применения клея и дюбелей тарельчатой формы. В состав термоизоляционных материалов должны входить мембраны, обеспечивающие надежную защиту фасада от ветра и негативного влияния влаги

При этом важно помнить, что использование обычной пленки, выполненной из полиэтилена, в этих случаях совершенно недопустимо!
Установка направляющих к зафиксированным кронштейнам путем использования особых крепежных материалов.
Собственно выполнение монтажа панелей на фасад.

Технология монтажа Алюкобонд

Монтаж фасада

Вентилируемый фасад из Алюкобонда не только обходится недорого, но и достаточно просто изготавливается. Поэтому его часто выбирают строительные компании и владельцы частных домов.

Фасад из Алюкобонда имеет малый вес и не создает нагрузку на стены и фундамент

В принципе, монтаж Алюкобонда мало чем отличается от установки иных композитных панелей. Чтобы согнуть Алюкобонд, необходимо проделать V-образные надрезы при помощи дисковой пилы с его обратной стороны. При этом нельзя полностью прорезать прослойку из пластика, иначе она будет испорчена. После этого панель можно будет согнуть руками. На радиус сгиба будет влиять глубина пропила и ширина фрезы.

Инструкция по монтажу фасада включает следующие этапы:

подготовку здания к утеплению;
разметку фасада;
монтаж теплоизоляционного слоя, кронштейнов и ветрозащиты;
установку вертикальных направляющих;
установку панелей Алюкобонд.

Программа поставок

ALUCOBOND A2Толщина: 3/4mm

Ширина	1000	1250	1500	1575	1650
Длина	2000-6800	2000-6800	2000-6800	2000-6800	2000-6800
Однотонные цвета
Цвета металлик
Спектральные цвета
Эффект анодирования
Натуральный алюминий *
ALUCOBOND Legno – premium wood
Vintage
Façade design –Индивидуальная отделка
Urban
Terra
Rocca
Вальцованная поверхность

* Исключение: ALUCOBOND naturAL Reflect доступен только в версии ALUCOBOND PLUS (Ширина 1 250 мм).

Допуски

Толщина: ± 0,2 мм( Вальцованная поверхность | Одностороннее покрытие с обжигом | Анодирование )Ширина: — 0 / + 4 ммДлина: 2000 — 4000 мм; — 0 / + 6 ммДлина: 4001 — 6800 мм; — 0 / + 10 мм

Цвета и поверхности

Прочие цвета и поверхности по запросу.Для них определены минимальные количества.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 — 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина — до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной — 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
прочность и устойчивость конструкций;
эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
стойкость в различным атмосферным влияниям;
большой выбор цветовых решений плит;
устойчивость к воспламенению;
лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
гладкое лакокрасочное покрытие;
шумоизоляция;
коррозийная устойчивость;
экологичность;
идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Монтаж алюкобонда рекомендовано поручить мастерам в этой сфере. Материал довольно новый, поэтому облицовка вентилируемых фасадов собственноручно выйдет не у всех. Однако подобное не означает, что самостоятельная установка станет невозможной. Для этих целей понадобится приложить усилия и изучить технологию вентилируемых фасадных панелей.

Инструменты и материалы

При установке алюкобонда, кроме облицовочных материалов, потребуются:

Профиль.
Кронштейны.
Теплоизоляция плиток.
Паропроницаемая прокладка.
Механические крепежи.

Инструменты:

Дрель.
Металлические, кирпичные и бетонные сверла и буры.
Шуруповерт.
Уровень.
Пила, чтобы резать панели.
Ножницы по металлу.
Нож.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Рассматриваемая методика обладает собственными особенностями. Алгоритм выполнения работ:

Монтаж кронштейнов. Элементы устанавливаются и фиксируются используя анкер. Чтобы снизить теплопроводимость, под него нужно подложить паронитовую прокладку.
Монтаж теплоизоляции. Сверху кронштейнов укладывается изоляционная прослойка. Прорези делаются специальным ножом. Кроме того, следуя инструкции, рекомендуется укладывать сверху гидроизоляционную прокладку.
Установка утеплителя. Фиксируется теплоизоляция дюбель-зонтами. Все дюбеля закрепляются с помощью гвоздя либо стопорного шурупа.
Установка профилей. Сверху теплоизоляционного слоя устанавливаются профили. Чтобы закрепить их к кронштейну, возможно воспользоваться саморезами или заклепками. Кассеты возможно крепить на обычный профиль, однако оптимально воспользоваться специзделиями с крепежами.
Монтаж кассет. Изделия прикладываются к профилю и выравниваются.
Предварительная фиксация. Углы панелей закрепляются на профиле, применяя металлические саморезы. Во время крепления нужно следить, чтобы крепеж не продавил основную прослойку.
Фиксация узлов крепежей. Пластина, которая находится в профиле, поднимается посредством отвертки и заводится кассета.
Установка крепежей. Саморез зафиксирует пластинку в необходимой позиции. Она снимет часть нагрузки с углов.
Завершающий монтаж. Смежные кассеты монтируются с установленными. Во время выравнивания выдерживается дистанция меж составляющих обшивки.

По завершении облицовки необходимо убрать защитную пленку. Оптимально осуществить подобное на протяжении 4 недель, так как при большем нахождении существует вероятность, что клей полимеризируется.