Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Техника безопасности при работе

Вследствие наличия вращающегося пильного диска и электромотора самодельный станок для распила дерева является инструментом повышенной опасности. Поэтому при работе на нем следует выполнять следующие правила техники безопасности:

• работать необходимо в защитных очках, перчатках и спецодежде;
• перед началом работ проверить пильный диск на наличие видимых повреждений и дефектов. При их наличии необходимо обязательно заменить диск;
• осмотреть распиливаемые заготовки. В них не должны находиться гвозди, шурупы и другие материалы, которые могут повредить или деформировать пильный диск;
• при работе с заготовками лучше всего пользоваться специальными толкателями, чтобы обезопасить себя от возможного травмирования;
• так как в процессе работы образуется большое количество мелкофракционных опилок, работать необходимо в хорошо проветриваемом помещении и при достаточном освещении;
• для замены пильного диска необходимо выключить инструмент и дождаться полной остановки лезвия. Остановка руками не допускается.

Станок для распила древесины является необходимым инструментом в обиходе каждого хозяина. Для нечастого использования в быту нет необходимости покупать дорогостоящие заводские агрегаты. При наличии желания и небольшого количества свободного времени его можно изготовить самостоятельно.

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

1. На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.
2. Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.
3. После того, как ручная пила дискового или циркулярного типа будет установлена, следует взять немного больше брусок, чем тот, при помощи которого регулировали наклон угла, и прикрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки

Материалы

Как же сделать станок под циркулярку своими руками? В первую очередь нужно выбрать материалы.

Столешница

Ключевым требованием к столешнице считается стойкость к повышенным нагрузкам, вибрациям и ударам

Важно, чтобы поверхность была достаточно гладкой и не гнулась под воздействием веса в 50 кг. К оптимальным материалам относят следующее:

• металл — допустимо воспользоваться сталью или дюралюминием;
• ЛДСП или фанера, которая отличается стойкостью к влаге;
• текстолит.

Не стоит делать столешницу из пластика, ДСП, ОСП. Такое сырье считается неустойчивым к вибрации. Использовать натуральное дерево допустимо. Но в этом случае конструкция получится очень дорогой.

Станина

На основании стола можно установить деревянные брусья. Их рекомендуется закрепить под крышкой с целью повышения жесткости. Лучше всего использовать брусья из твердых пород древесины — бука или дуба. Они отличаются невысокой стоимостью и простотой крепления при помощи саморезов.

Мотор

Специалисты советуют использовать двигатель мощностью не более 1000-1200 Вт. Иначе применение устройства может быть опасным. К тому же для мощной пилы требуется более тяжелый и стойкий стол.

Передача вращения

Для сооружения допустимо использовать ременную передачу. В этом случае вращение передается на рабочий вал с помощью клинового ремня. Шкивы на станке могут совпадать по размеру. Потому скорость вращения рабочего вала будет такой же, как и у двигателя.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м2.
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Это более совершенный вид циркулярной пилы. Маятниковый подвес циркулярки обеспечивает плавный ход работы инструмента, при работе нет рывков, а ремень натягивается более сильно. Такая самодельная циркулярная пила меньше вибрирует, что сказывается на качестве работы и на долговечности узлов самого станка. Сам маятник представляет собой закрепленную с одной стороны платформу, на которой установлен двигатель. Второй конец платформы подпружинен. При включении двигателя платформа гасит колебания, и под действием вращения вала электродвигатель натягивает ремень.

Как видно собрать простую настольную циркулярную пилу своими руками относительно просто. Двигатель от стиральной машины и вал от старой болгарки это основные и самые дорогостоящие детали этого станка, все остальное можно сделать из подручных материалов. В результате получается незаменимое устройство, которое в случае необходимости можно доработать под свои потребности добавив необходимые устройства и приспособления.

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

• заготовка листового железа;
• стандартный лист толстой клеёной фанеры;
• пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
• толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
• стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
• циркулярная пила;
• две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

• классические шуруповёрт и электродрель;
• простая ножовка по дереву или электролобзик;
• измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
• переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Какие есть варианты изготовления

Существует несколько способов, позволяющих сделать циркулярную пилу в домашних условиях. Среди наиболее популярных методов стоит выделить:

• установку ручной циркулярки на станок, изготовленный из бруса;
• применение болгарки со стальным диском для выполнения функции привода;
• установку двигателя старой стиральной машинки на деревянную поверхность.

Если мастер планирует использовать самоделку для распускания досок значительной толщины, необходимо оборудовать станок двигателем повышенной мощности. Только такой прибор сможет справиться с задачами достаточно быстро и не задержит мастера.

Чтобы распилить брус, длина которого превышает 2 м, нужно использовать подставку

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях. 

1. На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек. 
2. Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами. 
3. Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности. 
4. Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются. 

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилойРучная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструментСетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Проверки силового агрегата станка

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Конструктивные характеристики

Разумеется, распиловочные приспособления отличаются от остального деревообрабатывающего оборудования, поэтому характеристики пильных агрегатов необходимо принять во внимание при подборе пилы для определённых нужд. По конструктивным особенностям станки, в основном, состоят из электрического двигателя, распиловочного диска, кожуха, который выполняет функцию защиты, а также некоторых других составляющих

Распиловочные станки снабжаются множеством дополнительных приспособлений.

Различаются циркулярки по следующим характеристикам:

Мощность станка. Чем больше мощность выбираемого оборудования, тем быстрее оно способно прорезать материал. К тому же, маломощные пилы иногда просто не справляются с крупными сучками. Однако у приспособлений с малой мощностью есть один неоспоримый плюс – они мало весят, а значит, их удобно носить с собой.
Глубина производимого пропила. Такая характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, с увеличением диаметра, увеличивается и вес общей конструкции. Если предполагается разрезать фанеру или листы ДСП, то для таких нужд вполне подойдёт диск с диаметром от 40 до 45 мм

Если же планируется пилить сырьё, превышающее по толщине указанные материалы, стоит обратить внимание на модели с диаметром 50 или 55 мм.
В промышленных мастерских можно встретить станки по дереву, которые способны прорезать древесину на глубину до 140 миллиметров.
Частота, с которой вращается шпиндель. Его скорость вращения зависит от характеристик диска пилы, а также от того, сколько у него зубьев.
Аппараты с хорошими показателями частоты вращения быстрее справляются с работой и дают более гладкие и аккуратные срезы

Также у них снижена вероятность застревания в древесине.
Наличие или отсутствие аккумулятора. Наличие аккумулятора – безусловный плюс. С помощью циркулярной пилы с аккумулятором есть возможность проводить распил автономно, хотя у неё есть и свой минус – она менее производительна. Такие агрегаты могут справиться с материалом, который имеет небольшую толщину и работать на протяжении 40-50 минут без подзарядки.
Материал корпуса. Большинство корпусов распиловочных станков изготовлено из очень прочного пластика. Такой материал корпуса очень надёжен, однако иногда попадаются модели и с корпусом, изготовленным из металла. Они прочнее, однако, весят гораздо больше своих собратьев из пластика.
Механизм замены дисков. Если циркулярная пила функционирует постоянно, через некоторое время возникает необходимость в замене пильных кругов. Удобство в произведении замены – важная составляющая работы с циркулярной пилой.

Вполне возможна оснастка агрегата, который предназначен для распила изделий из ДСП, обыкновенным диском для древесины. Такой вид с успехом используется для распила различного прессованного сырья. Подойдёт он и для резки любых пород дерева, отличающихся мягкостью и небольшой плотностью, а также для ламината. Если же в планах распил твёрдых пород древесины, стоит оснастить пилу диском, имеющим острые зубья — это поможет произвести распил гораздо быстрее.

У деревообрабатывающих пильных станков есть также некоторые дополнительные функции, которые позволяют успешнее и быстрее справляться с поставленной задачей:

1. Функция по сбору опилок. Оснащение специальными патрубками, к которым подсоединяется пылесборник или пылесос. Такая функция важна, когда требуется отсутствие опилок при резке.
2. Лазер-указка. Эта функция позволит более точно выполнить разрез. Кстати, вылетающие из-под диска опилки абсолютно не виляют на точность лазерного указателя.
3. Блокировка от случайного запуска. Полезная функция, позволяющая сделать работу по распилу сырья более безопасной.
4. Плавный запуск. Действие этой функции позволит продлить срок службы двигателя и обеспечит безопасность.
5. Контроль погружения. Некоторые модели распиловочных станков имеют данную функцию, позволяющую начинать резку не с начала, а, к примеру, из центра. Такой вариант пилы подойдёт для того, чтобы вырезать отверстия.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

• повышенная виброустойчивость;
• недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
• наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Вал

Самодельный вал

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

• клиноременная передача;
• механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

Параллельный упор – обязательное приспособление на циркулярном столе, без него выполнить ровный срез практически невозможно. Изготовить его самостоятельно можно следующим образом:

1. Из трех полос ламинированного ДСП следует выполнить U-образный профиль, внутрь нужно поместить и зафиксировать вставки, которые придадут жесткости. В итоге получится квадратное сечение.
2. Из двух параллельно расположенных реек делается направляющий канал, который болтами прикручивается к торцу стола в перпендикулярном пильному диску положении.
3. Затем из МДФ выполняется перевернутая Т-образная конструкция, которая прикручивается к упору и вставляется в канал.

Параллельный упор для циркулярки можно изготовить самостоятельно

Для фиксации упора изготовленной своими руками самодельной циркулярки удобно использовать оригинальные слоты. В качестве механизма блокировки подойдут болты с резьбой, гайки и деревянные шайбы, понадобится отверстие в нижней плоскости упора. Затягивание болта способствует надежному прижиму упора к столешнице. Такая конструкция позволяет быстро и без проблем устанавливать необходимые размеры пропилов.

Как можно сделать циркулярку?

Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.

Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:

• усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

• До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
• Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

• Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
• Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

• Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
• Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
• Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети.  Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
• Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
• Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
• Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
• Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
• Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
• Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

• S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
• S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
• S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут.  Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Это интересно: Особенности выбора шлифовальной машинки «Макита»

Станок из болгарки

Многие предпочитают делать торцовки своими руками. Самодельная установка имеет неоспоримые преимущества, о которых мы поговорим позже.

Торцовки могут работать по дереву, металлу, полимерам и прочим материалам. Но чем тверже обрабатываемый материал, тем выше будут требования к мощности устройства.

Самая популярная торцовка основана на применении болгарки. Циркулярки есть практически у каждого мастера в гараже или дома, потому с поиском исходного инструмента по дереву или металлу проблем не возникнет.

Если вам удастся сделать все правильно, тогда ваш станок с протяжкой, изготовленный из ручной болгарки, будет иметь следующие возможности:

• Частота вращения диска циркулярки — 4500 оборотов за минуту;
• Длина пропила — около 350 мм.

Процесс выглядит следующим образом.

1. Установите поворотное устройство болгарки на ось поворота колеса машины. Его фиксация осуществляется за счет шарикоподшипника. Желательно размером 150 мм, но и более крупные также подойдут.
2. С наружной стороны подшипника методом сварки приваривают уши. Они послужит для фиксации на основу станка. Крепление выполните винтами типа М6.
3. Обойму рекомендуется закрыть защитным коробом, чтобы при работе болгарки по дереву или металлу вам не мешала стружка.
4. Вопрос с протяжкой решается просто. Для ее изготовления используйте другой элемент от грузового авто — амортизаторы. Даже если они сломаны, это не страшно. Удалите из амортизаторов все масло, сделайте вентиляционные отверстия и затяните сеткой, чтобы внутрь не попадала пыль со стружкой.
5. Установите модуль для плавного пуска. За счет него вы не будете чувствовать резкие рывки во время включения циркулярки.
6. Завершает сборку станка с протяжкой на основе болгарки сборка защиты, которая сможет оберегать пильный диск.

У данной конструкции есть два основных недостатка:

• Чтобы отрегулировать точность распила древесины станком с протяжкой, нужно использовать обрезки из дерева. После этого тягу можно прочно зафиксировать и нормально работать;
• Подобная самодельная установка с протяжкой при распиле труб и работе по металлу производит много шума, что может негативно сказаться как минимум на настроении ваших соседей.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.

• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м2. Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Материалы для изготовления циркулярного станка

Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

• стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
• столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
• электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
• система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

• фанера 15−20 миллиметров;
• брус 50×50;
• доска;
• выключатель;
• наружная розетка;
• отрезок кабеля;
• клей ПВА;
• лак;
• саморезы.

Приборы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.