Крепление поликарбоната

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

дерево является экологически чистым материалом;
он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых просто врываются в землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху, – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон – 2 листа длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

типа кровли;
района, где устанавливается конструкция;
размера арки;
габаритов пролета;
толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной

Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем профилированный поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
толщина листа;
высота арки;
ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Крепление зависимости от типа поликарбоната

Для начала стоит сказать о том, что полимер в листовом виде строители-рабочие условно подразделяют на два основных вида. Это монолитные плиты и ячеистые полые полотна.

Полимер монолитный

Литые или, если угодно – монолитные полотна в зависимости от внешних и прочностных характеристик также делятся на простые ровные листы и немного видоизмененные гофрированные полотна. Если первые отличаются абсолютно ровной и гладкой поверхностью (толщина торца различная), то вторые имеют неровное волнообразное строение – с мелкими или крупными, обтекаемыми или угловатыми «волнами». Но в обоих случаях крепление таких панелей не вызывает у потребителя особой сложности. Стоит только лишь правильно рассчитать температурный зазор, а также разумно зафиксировать края полимера – во избежание термических растрескиваний по всей площади листа или же для препятствия повреждений краев покрытия вследствие влияния на них ветров.

Полимер ячеистый

Сотовые же листы термопласта куда более сложны в обращении. Это объясняется наличием у них так называемых сот – ячеек с воздухом, находящихся между двумя параллельно расположенными листами полимера. Тут существует целый «букет» правил и законов, связанных с необходимостью правильной герметизации мест креплений и торцов, расположения полотна относительно земли и солнца, многое подобное

Причем не так уж важно – производится крепление поликарбоната к дереву, пластику или тому же металлу. Об этом и стоит поговорить поподробнее

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

Кровельные оцинкованные, имеющие шестигранную головку и шайбу.
Имеющие резиновую термошайбу с большим диаметром крышки и прокладки, чем в предыдущем варианте.
Оснащенные полимерной термошайбой, имеющие форму, которая похожа на зонтик.

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Крепление ячеистого полимера к дереву

Все самое важное начинается далеко не с резки или распаковки материала, как может показаться неопытному пользователю, а еще с его транспортировки:

как известно, полотна полимера сворачивают в не тугие рулоны, так вот – их помещать в багажник или салон автомашины необходимо по отдельности, не сваливая друг от друга;

после того, как груз доставлен на место, его следует перенести в сухое и чистое помещение. Хранить надо таким же образом;

пленку заводскую заранее снимать не рекомендуется, она отделяется от полимерного полотна уже после его монтажа – с готовой конструкции;

плиты на каркас следует укладывать таким образом, чтоб сторона с UV-защитой «смотрела» на солнце (она имеет специальную распознавательную маркировку);

сотовый полимер необходимо устанавливать сотами, вниз. То есть, так, чтоб они располагались не поперек, а вдоль строения;

соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъемные или же неразъемные;

открытые, свободные края плит – если это не специальные модели с «запечатанными» боками, следует глушить П-образными профилями из пластика или прочего, предназначенного для этого материала. Кроме этого, можно использовать гибкие ленты – микропоры, прочие. Но не скотч или лейкопластырь! Для большей надежности некоторые потребители предпочитают использовать подобные материи в тандеме – сначала край оклеивается лентой, а затем прикрывается профилем;

перед тем как крепить поликарбонат к дереву, нужно заготовить заранее резиновые, силиконовые или аналогичные прокладки – во избежание последующего контакта древесины с полимером (контактная миграция красителей, дополнительные механические воздействия на материал и т. п.);

при укладке полимерной крыши, не допускается всяческое физическое на нее воздействие. Имеется в виду – нахождение на ней человека (в вертикальном/горизонтальном состоянии). Кроме этого, запрещено хождение строителя по еще лежащим на полу плитам поликарбоната;

при точечном креплении важно использовать самонарезающие или прочие болты нужной длины, а также выбирать либо силиконовые прокладки (не самый предпочтительный метод), либо специально предназначенные для подобных мероприятий термоизоляционные шайбы;

отверстия под болты следует сверлить не на каркасе, а заранее – на твердой, чистой и ровной поверхности. Расчет под эти отверстия производится заранее и при помощи измерительных лент, метра. В то же время сам деревянный каркас следует просверливать при непосредственном присоединении полимера к материалу (не заранее, а «на месте»);

важной деталью является то, что перед тем, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, надо вначале рассчитать температурный компенсационный зазор – он обычно составляет около 3 мм. Кроме всего вышесказанного

Очень важным моментом выполнения древесно-полимерной конструкции является верный подбор именно деревянных досок. Обычные «отходы», оставшиеся от прочих строительных работ не совсем подойдут. Точнее, их использование не запрещено, но только при их достаточной крепости и подготовки.

Прочность материала можно определить путем физического влияния – попробовать сломать, слегка согнуть стройматериал, а также зрительно – не должно наблюдаться явных рыхлостей или переувлажнения древесины. Что же касается подготовки, так это зачистка и последующее окрашивание (лаковое покрытие, пропитка в антисептиках и олифе)

Кроме всего вышесказанного. Очень важным моментом выполнения древесно-полимерной конструкции является верный подбор именно деревянных досок. Обычные «отходы», оставшиеся от прочих строительных работ не совсем подойдут. Точнее, их использование не запрещено, но только при их достаточной крепости и подготовки.

Напоследок небольшой совет – во избежание чрезмерного нагревания деревянного «скелета» и как следствие полимерного покрытия, каркас лучше окрасить в светлые тона, избегая темных – черных, синих, коричневых цветов.

Рубрика: О материале.

Технология крепежа

Многие интересуются, какой тип поликарбоната лучше использовать для обшивки тепличной конструкции. В отличие от монолитного поликарбоната сотовые листы пропускают больше света и хорошо держат тепло.

Сотовый поликарбонат – это пустотелый листовой пластик с тонкими перемычками внутри. По этой причине данный материал часто называют ячеистым, канальным либо структурным полимером. Для обшивки теплицы используют листы толщиной 4 мм.

Для работы с плотными листами полимерного пластика понадобятся следующие инструменты:

инструменты для распила: болгарка, ножовка по дереву или металлу, электрический лобзик, канцелярский нож, острый нож, ленточная либо циркулярная пила;
соединительный профиль(Подробнее: Основы работы с соединительным профилем);
шуруповерт, дрель;
крепежные элементы;
силиконовый клей и пистолет для его нанесения.

Соединительный профиль

Срок эксплуатации теплицы из поликарбоната зависит от правильности выбора материалов и их монтажа.

Для обшивки парника полимерными сотовыми листами понадобятся соединительные элементы. В зависимости от целевого назначения профиль бывает нескольких видов: торцевой, соединительный, угловой, пристенный и коньковой.

Так, торцевой профиль защищает полые ячеистые листы от грязи. Попавшие внутрь пыль и мусор забивают соты и мешают оттоку конденсата. В результате сотовый поликарбонат начинает покрываться плесенью, что приводит к потере его первоначальных физических качеств. Торцевой профиль изготавливают из полимерного пластика либо алюминия.

Что касается соединительного профиля, данный материал используется для соединения листов сотового поликарбоната между собой и их крепления к каркасу конструкции. Существует алюминиевый и поликарбонатный соединительный профиль разъемного и неразъемного типов. Как утверждают бывалые строители, неразъемный профиль требует определенных навыков и сноровки. Неправильный монтаж приводит к образованию зазоров, что негативно сказывается на технических характеристиках поликарбонатной теплицы.

Разъемный поликарбонатный соединитель более прост в эксплуатации. Он состоит из двух элементов: базовой опоры и защитной крышки. Подходит для работы с сотовыми полимерными листами толщиной 4, 6, 8 и 10 мм.

Крепежные элементы

Обратите внимание, что в процессе крепления листов поликарбоната к каркасу теплицы нельзя использовать гвозди. Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната

Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната.

Термошайбы бывают металлические, полипропиленовые и поликарбонатные. Герметизация происходит за счет сжатия специальной крышки-уплотнителя из прочного полимера.

При обшивке каркаса парника используют поликарбонатные термошайбы, которые состоят из следующих элементов:

саморез для поликарбоната из нержавеющей стали;
пластиковая шайба с фиксатором;
полимерное кольцо-уплотнитель;
защитная крышка.

При выборе крепежных элементов нужно учитывать толщину листов рабочего поликарбоната.

Финальный монтаж

Итак, давайте рассмотрим пошаговый алгоритм монтажа листов сотового поликарбоната к готовому каркасу парниковой конструкции:

Очистите каркас от пыли и различных загрязнений. Приклейте уплотнитель из эластомера либо герметизирующую ленту.
Установите базовую опору соединительного профиля.
Снимите с поликарбоната защитную пленку. Внешняя сторона сотового полимера имеет УФ-защиту. Соответственно поликарбонатные листы укладываются на каркас лицевой стороной.
Просверлите отверстия для установки термошайб. Прикрутите крепежные элементы, при этом следите, чтобы не сминалась поверхность полимера.
Удалите строительную пыль и стружку. Установите крышки соединительного профиля.
Сделайте герметизацию торцевых и боковых панелей парника.

При должном уходе теплица с поликарбонатной обшивкой прослужит не менее 15–20 лет. Рекомендуется не допускать скопление снега на крыше, что может привести к деформации либо разрушению конструкции. При чистке обшивки нельзя использовать абразивные вещества, иначе поликарбонат утратит свои первоначальные физические свойства и качества.

Источник статьи: http://polikarbonat.guru/montazh/kak-krepit-polikarbonat-na-teplitsu.html

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться

Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

шуруповерт и отвертка;
дрель и сверла;
электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

Поликарбонат.
Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
Саморезы для дерева.
Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов

При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой

При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах

Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса

Порядок действий при работе с профилем:

профильная база крепится шурупами к каркасу;
листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
торцы профиля закрываются специальными заглушками.