Лак для полимерного покрытия (пластика)

Готовые системы средств для проведения УФ-отверждения

Правильная и качественная обработка продукции УФ-лаками должна содержать в себе несколько основных этапов. Это – подготовка самой поверхности, далее –ее шпаклевание. А уже после завершения данных этапов проводят непосредственно нанесение лаков. Современные производители ЛКМ предлагают потребителям огромное разнообразие средств для проведения всех данных операций.

Для того, чтобы сделать процесс выбора составов наиболее легким и быстрым, а также для того, чтобы снизить общую стоимость средств, можно использовать не купленные по отдельности шпаклевки и лаки, а готовые комплекты, сформированные производителями. Такой вариант более предпочтителен, потому что он исключает плохую сочетаемость компонентов в составах разных лаков и шпаклевок.

Каждое из средств улучшает эксплуатационные качества другого, надлежащим образом воздействует на материал обрабатываемой поверхности. Каждый производитель таких комплектов прилагает подробные инструкции по работе с ними, следовать которой строго обязательно.

Общие рекомендации могут быть следующими:

1. Перед применением любых составов поверхности шлифуют с помощью инструментов, соответствующих материалу. Тщательно удаляют пыль, образовавшуюся в процессе шлифовки.
2. Шпаклевку открывают и начинают обрабатывать ею поверхность, не перемешивая состав. Следят за тем, чтобы она ложилась ровно. Если поверхность деревянная, то полностью покрывать ее средством не надо. Главное – просто заполнить им все неровности, максимально сгладив все дефекты рельефа.
3. Лак перемешивают, наносят тонким слоем дважды или более. После нанесения каждого слоя применяют УФ-лампу. Заканчивают процесс обработкой специальным аппаратом для сушки.

Материалы и инструменты

Для работы с пластиком понадобятся:

• уайт-спирит, спирт или иной растворитель;
• грунтовка;
• шпаклевка для заделки неровностей;
• наждачка с мелким зерном: после обработки ею грунтовки и самого пластика краска прилипает лучше;
• аэрозольный баллон, для покрытия крупных предметов краскопульт, валик или кисть;
• ветошь или салфетки для обтирки;
• малярная лента для закрытия поверхности, не подвергающейся обработке;
• герметик.

Если пластмассу планируется эксплуатировать в уличных условиях, выбирают специальную термо- и водостойкую краску по пластику. Такие составы также не должны бояться ультрафиолетовых лучей.

Для получения ровной гладкой поверхности наносить их лучше с помощью аэрозоля. Для покрытия крупных предметов из пластика удобней использовать краскопульты или валики. При использовании кистей выбирают изделия из самой мягкой щетины, не оставляющие полос.

Жидкий пластик для заливки

Жидкий пластик для заливки в форму используется лишь для получения различных фигурок, архитектурных элементов и прочих предметов.

При смешивании двух и более компонентов образуется текучая субстанция, отвердевающая за считанные минуты.

Особенности эксплуатации жидкого пластика

Хранят такие средства при комнатной температуре и не дольше года.

При случайном попадании на пластиковые детали стеклопакета, материал можно очистить тонким лезвием, а затем зачистить место специальным растворителем.

Капли легко могут быть очищены водой, пока они только начинают высыхать. Сухие частицы можно убрать кончиком ножа.

На металлической поверхности пластик удаляют посредством растворителей. Высохшая субстанция приобретает вид пленки и её легко удалить.

Работать с пластиком нужно исключительно в перчатках и защитном фартуке, а после окончания работ в обязательном порядке проветривать помещение.

Эпоксидная смола в наши дни

В настоящее время существует пять классов и более десятка подклассов и типов данных смол. Из наиболее популярных можно выделить:

• Алифатические;
• Бисфеноловые;
• Новолачные;
• Глицидиловые;
• Акрил эпоксидные.

Данная информация большинству людей не добавит полезной информации, а вот для профессионалов и тех, кто применяет ее в промышленных масштабах — наверняка не является пустым звуком.

Основные формы выпуска вещества — камнеподобные, полужидкие и вязкие. Помимо чисто промышленного применения «эпоксидка» сегодня активно используется домашними мастерами и строителями, художественными и модельными студиями, а также реставраторами. Активно используется она при строительстве судов и лодок самой разной вместимости.

Сегодня трудно представить отсутствие эпоксидки в производстве клеев и герметиков. Практически ни один масштабный по площади наливной пол не обходится без этого вещества.

Большая доля производимых смол находит применение при производстве лаков и красок. Эффективность их при ремонтно-восстановительных работах была давно отмечена и широко применяется бригадами в ЖКХ и практически на каждом рем участке предприятий.

Классическая (стандартная) эпоксидная смола представляет собой прозрачную желтоватую жидкость, по консистенции напоминающую всем известный мед.

Смола для заливки — прозрачная

Самое популярное ее применение — в составе смесей, растворов и композиций, где на долю добавок может приходиться до 40% общей массы.

Помимо основного вещества (эпоксида) в рецептуре рабочих растворов могут находится:

• Мел, цемент, алебастр — для придания прочности и определенной плотности;
• Хлопковые и стеклянные волокна — для повышения вязкости;
• Микросферы — микрошарики, придающие раствору воздушности;
• Графит, двуокись титана и другие пигменты — для придания конечному продукту определенного цвета;
• Пластификаторы — для повышения пластичности (понижения хрупкости).

Эпоксидка — очень стойкое вещество. Она абсолютно инертна к воздействию щелочей и может «уступить» только сильным кислотам (серной, соляной, азотной и т. п.). При этом она прекрасно взаимодействует с такими веществами как:

• Металл;
• Древесина;
• Кожа;
• Фаянс;
• Резина;
• Стекло.

На адгезии смолы и других материалов основано широкое ее применение в качестве универсального клея. Технические характеристики смол имеют достаточно широкий диапазон даже для одной марки. Они зависят от качественного состава каждой партии. Приведем для примера некоторые показатели из паспорта качества для одной из самой популярной ее марки — ЭД-20.

• Плотность эпоксидной смолы (кг/куб.м) ——1,16-1,25;
• Прочность на растяжение (Мпа) ———40-90;
• Прочность на изгиб (Мпа)————80-140;
• Прочность на сжатие (Мпа)———-100-200;
• Время застывания (час)——1,5;
• Оптимальное соотношение отвердитель/смола)——-1/5;
• Температура полимеризации (град С) —— +20;
• Гигроскопичность (%)———-0,01-0,1;
• Стойкость к температурам——+55….+170 градусов.

И тем не менее, есть у эпоксидных смол общее — все они состоят из основного вещества и двух компонентов отвердителя. Именно от последних — смолы подразделяются на холодное и горячее отверждение.

Застывание состава под воздействием высоких температур применяется тогда, когда подразумевается работа готового изделия в таких агрессивных средах или экстремальных условиях как:

• Химически активные (кислоты, щелочи);
• Высокие температуры.

Описание

Пластиковые краски имеют существенные отличия от других лакокрасочных материалов. Использование этой разновидности красителя имеет свои нюансы и особенности, например, если нужно окрасить пластмассу из ПВХ или АБС, то сначала нужно наносить слой специальной грунтовки, которая продается в специализированных магазинах лакокрасочной продукции.

Жидкий пластик представляет собой раствор пигментирующих веществ в полимерной суспензии, в этой жидкости пластик находится в растворенном виде, в качестве растворителя используется неорганический или органический раствор. Некоторые думают, что пластиковые краски это те лакокрасочные материалы, которые можно наносить только автоматическим методом, после чего необходимо проводить термическую обработку окрашенного слоя. Термическая обработка нужна, но наносить краситель можно не только из пульверизатора, но и разными другими методами.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Способ покраски

Эмали по пластику продаются как в банках, так и в баллончиках. Какой краской покрасить конкретное изделие, зависит от его размера и от малярных навыков мастера:

• Эмаль в баллончике подойдет для обработки небольших предметов. Ее легко наносить (хотя потребуется небольшая тренировка). По окончании работ краска в баллончике может долго храниться, не издавая неприятного запаха.

  Краска в баллончике наносится очень легко и создает идеально ровную, красивую поверхность

• В банке краски гораздо больше, а хранится она хуже. Поэтому такой формат лучше подойдет для окрашивания больших участков. Но для равномерного нанесения эмали кистью нужен немалый опыт и много стараний. Иначе на готовой поверхности будут видны следы от щетины и разводы.

Таким образом, аэрозольная эмаль гораздо удобнее для домашнего применения, чем баночная. Если же приходится выбирать эмаль в банке и красить большие поверхности (панели, мебель, тару), лучше воспользоваться краскопультом. В ином случае ее наносят кистью или (гораздо реже) валиком.

Технология нанесения полиуретановой краски

После окрашивания валиком или кистью на поверхности образуется натяжение в виде пленки. Как создать идеально ровное покрытие без неровностей и шероховатостей?

Деревянная поверхность

Перед началом работы поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Затем убрать пыль и удалить шпаклевкой сколы и трещины, чтобы краска распределилась равномерно. Деревянные изделия не нужно грунтовать перед первым покрытием. После обработки сразу аккуратно наносить краску, не забывать просушивать поверхность между слоями.

Металлическая поверхность

Очистить поверхность от пыли, загрязнений и следов коррозии. Обезжирить и загрунтовать металл по периметру для большего сцепления с лакокрасочным покрытием. Не стоит пренебрегать этим этапом, чтобы через несколько сезонов не пришлось делать зачистку ржавчины и повторный ремонт. Далее распределить краску на поверхность без пробелов и отступов. Приступать ко второму слою только после того, как первый полностью просохнет.

не требует дополнительного грунтования металла перед нанесением.

Бетонная поверхность

Удалить всухую щеткой или металлическим ершом загрязнения и неровности стальной. При наличии выступающей арматуры провести обработку от коррозии. Периметр поверхности покрыть упрочнителем или тонким слоем грунтовочного раствора. Через 8–10 часов после полного высыхания провести окрашивание бетонных конструкций полиуретановой эмалью.

На больших площадях перед началом работы лучше спланировать все движения, чтобы избежать повторных проходов и переделывания. Если использовать качественные материалы и соблюдать технику покраски полиуретановой эмалью, покрытие получится однородным и долговечным.

Покраска и технологические свойства

Окраска ПВХ пластика полиуретан акриловым лаком PaliPlast RP 2030 lacquer

производится в таких же условиях как и для краски. Время высыхания до нанесения на профиль защитной пленки и складирования: при комнатной температуре (20 °С) в течение 8-10 часов, форсированная сушка при 50 °С в течение 2 часов, относительная влажность 50-70%. При окраске лаком для ПВХ недосушенного лакокрасочного покрытия срок сушки может значительно превысить рекомендуемый.

Водный лак для ПВХ пластика экологически безопасен. Не затвердевшие или высохшие остатки продукта утилизируются как бытовые отходы. Не допускать попадания в сточные воды и водоёмы. Хранить в прохладном месте при 10-25 °С, избегать замораживания, перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Область применения пластикового красителя с одним компонентом

Составляющие элементы жидкого полимера определяют его область и цели использования.

1. Защищает основание от действия атмосферных явлений используется пластмасса в качестве красителя и эмали на основе полиуретана, на базе акрила и алкида. Вводимые в состав колеры декорируют поверхность из разных материалов.

1. От УФ-лучей солнца, от нагрузок, от повышенной влажности воздуха, колебаний температур защищает полимерный состав. Такие технические характеристики продлевают срок службы конструкций, покрытых полиуретановыми КМ.

Как пример износостойкости полимерного красителя рассматривается разметка дорожная на автодорогах, на пешеходных переходах. Она не теряет свои технологические качества не один год.

1. В быту для выполнения ремонтных работ применяются такие эмали. Покрываются лестницы на улице, фасады, мелкие архитектурные композиции, поверхности в ванной комнате, балконы.

Окрашивание металла пластиком

Металлические конструкции защищаются от ржавчины эмалью. Она изготавливается на основе алкидной смолы, растворителя-органика, наполнителя полимера. Наносится на чистый металл и уже на поврежденные коррозией участки. Предварительно очищаются проблемные места от отслоившейся краски. Образуется полимерная пленка. КМ окрашивается решетка на окнах балкона, козырек из металла над дверью, ворота гаража, разная трубопроводная система.

Применение в ванной комнате

Устранение зазора между ванной и стеной проводится пластмассой в жидком виде. Ею обновляется покрытие ванны, нижней чаши душевой кабины. Реставрационные работы проводятся несколькими путями с применением составов:

• восстановление верхнего слоя чаши акриловой смесью;
• на поверхность наносится эмаль специального состава. Изготавливается он на полимерных материалах.

Применяется наливная методика для обновления купели акрилом. КМ распыляется. После этого он растекается по стенам и дну чаши. Прочная пленка по всей ее площади – это результат ремонта. Купель преображается. Новое покрытие усиливает стены, повышается устойчивость к механическому воздействию, долго сохраняется температура жидкости в чаше, уменьшается вероятность появления грибка.

Благодаря жидкому пластику не тратятся финансы на покупку новой сантехники, на ремонт напольного покрытия и стен после на момент, когда демонтирована предыдущая модель и устанавливается новая. Отремонтированная купель готова к использованию через 36 часов. Если сантехника эксплуатируется правильно, то после реставрации жидким пластиком 20 лет сохраняется покрытие.

Установка окон из ПВХ с использованием КМ

Еще совсем недавно герметизация щелей при установке ПВХ-окон проводилась герметиком на силиконе. В настоящее время наносится на стык жидкий пластик или клеящая белая жидкость. Когда она высыхает образуется эластичная пленка, соединяющая элементы конструкции. Процесс напоминает диффузную сварку. Ликвидируются пустоты при монтаже ПВХ-блока. Цельная поверхность без трещин и пустот – результат работы.

Пластиковая краска для ПВХ-окон известна под брендом Cocmofen. Она легкая в работе как профессионалам, так и умельцам дома. Материал цветоустойчив, не наблюдается его усадки. Марка выпускается в 2 видах. Заделываются швы соединения профилей ПВХ-окна – первым видом Cosmofen 345. Второй Cosmofen Plus HV – применяется для приклеивания частей конструкции окна и фурнитуры.

Использование пластмассовой краски для древесины

Краска жидкий пластик для дерева на водно-акриловой основе защищает его от негатива атмосферных явлений, что поможет избежать разрушения древесины внутри. КМ используется для внутренних и наружных работ. Состав на водной основе, потому безопасный, не имеет неприятного запаха, с высокой скоростью высыхания.

Деревянное домостроение прослужит дольше, если торцы венцов сруба закрашиваются пластиковым КМ. Древесина покрывается прочной пленкой, обладающей эластичностью. Она отталкивает жидкость и через нее не проникают живые организмы. Покрытие переносит колебания температур в большом диапазоне, стойкое к повреждениям, к применению моющих средств.

Цвет выбирается любой при покрытии деревянной основы пластиковым красителем. За период эксплуатации яркость оттенка не теряется. Это объясняется тем, что в состав добавлены специальные вещества, которые укрепляют полимерную пленку и препятствуют потере яркости цвета. На древесину наносится состав, если она находится на улице 12 месяцев (напольное покрытие террас, лестничные конструкции, заборы).

Какую пластмассу допускается окрашивать

Некоторые ее виды красить нет смысла. Даже после тщательной подготовки поверхности покрытие с них быстро сойдет. Определить по внешним признакам тип пластика нереально. Чтобы узнать, на основе чего он изготовлен, следует изучить маркировку:

• ABS-пластик: сополимер стирола на основе ударопрочных смол; непрозрачен, растворим в сложных эфирах, ацетоне, дихлорэтане; легко переносит низкие (до -40°С) и высокие (+90°С) температуры; используется в производстве корпусов бытовой техники, мебели, электроосветительных приборов, крупных деталей авто, аккумуляторов; при окрашивании применяют специальную краску по пластику для авто или обычную акриловую эмаль; требует предварительного грунтования;
• ПВХ (PVC): бесцветный прозрачный материал на основе винилхлорида; стоек к кислотам и щелочам, из-за сниженной морозостойкости (способен переносить температуру не ниже -15°С) применяется лишь для изделий, эксплуатируемых в помещениях, проводов и кабелей, труб, натяжных потолков, линолеума, оконных профилей, мебели; перед окрашиванием специальными эмалями для пластика обязательно грунтуется;
• полистирол (PS): термопластичен, может эксплуатироваться при температуре до -40°С; химическая стойкость невысокая; используется для изготовления опалубки, сэндвич-панелей, облицовки, потолочной плитки; опор для кабелей; окраска невозможна;
• поликарбонат (PC): прозрачный ударопрочный материал, при длительном воздействии УФ-лучей мутнеет, становится хрупким; морозостоек, температура плавления 150-300°С; применяется в производстве фар, линз, очков, сотового поликарбоната, используемого для изготовления навесов, теплиц, ограждений дорог; окрасить этот пластик нереально;
• полиэтилен (PE): хороший диэлектрик, химическая стойкость высокая; при нагревании способен размягчаться; применяется в производстве упаковки (пленки, бутылок); канализационных труб, электроизоляции; деталей аппаратуры, более плотный полиэтилен низкого давления в благоустройстве детских площадок; вспененная его модификация в производстве теплоизоляции; покрасить такую пластмассу невозможно;
• полипропилен (PP): химически стоек, растворим лишь в бензоле и толуоле; плавится при температуре 175°С, не стоек к лучам ультрафиолета; используется в производстве упаковочных материалов, труб, деталей аппаратуры, дорожных покрытий; окраска невозможна.

Таким образом, покрасить можно лишь пластик ABS или ПВХ. С мягких поверхностей покрытие будет быстро слезать.

Некоторые рекомендации по лакировке

Для усиления глубины цвета и более эффектного вида пластикового изделия рекомендовано наносить лак на поверхность минимум в два слоя. Особенно это касается изделий из металлизированного и полупрозрачного пластика. В общем, чем больше слоев, тем лучше.

Каждую последующую обработку следует производить через некоторое время после предыдущей. Об интервалах межслойной просушки можно узнать из инструкции по применению конкретного лакового раствора. Полиуретановые водные лаки «на отлип» сохнут в течение 2-3 часов, полностью – через сутки – полтора. Но и после этого еще минимум неделю не рекомендовано проверять покрытие на прочность, то есть мочить.

Мелкие изделия из пластика можно окунать в раствор или окрашивать кисточкой. Но во время просушки на нижней части изделия могут образовываться висящие капельки, которые нужно аккуратно удалить пока вещество еще жидкое.

Полимерные материалы сами по себе достаточно долговечные. Но используя специальные защитные лаковые покрытия, можно не только продлить период использования изделия, но и предупредить негативное влияние извне. И, конечно же, дольше поддерживать надлежащий вид материалов.

Как покрасить пластик из баллончика

Технология окрашивания пластмасс в этом случае ничем не отличается от обработки других материалов:

• Окрашиваемую поверхность нужно оклеить по периметру строительным скотчем, а соседние участки защитить бумагой или клеенкой.
• Баллончик следует хорошо встряхнуть (по инструкции на этикетке – от 30 секунд до 3 минут).
• Краску распыляют на подготовленную поверхность с расстояния 20–30 см.
• Наносят состав плавными ровными движениями в один тонкий слой. Баллончик при этом держать вертикально.
• Аэрозольная краска ложится тоньше, поэтому нужно нанести два–три слоя.
• Каждый слой должен высохнуть, прежде чем будет нанесен следующий (обычно краска из распылителя сохнет 15–20 минут).
• Сразу после нанесения последнего слоя надо удалить с пластика строительный скотч.

Когда эмаль полностью высохнет, ее можно покрыть сверху акриловым лаком (глянцевым или матовым). Этот прием годится при любом способе нанесения краски. Лак защитит покрытие от повреждений и продлит срок его службы, а также дополнительно выровняет поверхность. Наносят его так же, как и краску, а затем высушивают.

Таким образом, пластик вполне можно качественно окрасить своими руками. Надо лишь внимательно отнестись к выбору краски и старательно подготовить поверхность.

Особенности окрашивания

Зная, чем можно покрасить пластиковые панели, как их для этого подготовить, какие подручные средства для этого использовать, можно приступать к процессу покраски

Обратите внимание на такие принципы:

• Малярные работы нужно начинать через час после колеровки краски.
• Перед началом окрашивания требуется определить вязкость состава и, при необходимости, развести краску чистой водой.
• Краска наносится исключительно краскопультом.

Следуя указаниям, как покрасить панели, можно добиться превосходного результата. В процессе работы нужно накрыть пленкой соседние с панелями поверхности, чтобы на них не распылялся лакокрасочный материал.

Светлый пластик можно окрашивать в один слой, а темный лучше покрыть краской дважды. Для просушки нанесенной краски температура в комнате должна быть не меньше двадцати градусов тепла. Проверить, просохли ли панели, нужно не ранее, чем через шесть часов. Если цвет панелей не устраивает, лучше окрасить их акриловым составом.

Можно красить и масляными красками, однако они отличаются резким запахом. Зато их можно наносить кистью или валиком. Просто на время придется покинуть помещение, в котором применялась такая краска. Если практических навыков в выполнении такой работы нет, то лучше поручить покраску пластиковых панелей опытным в малярном деле специалистам, которые выполнят покраску быстро и качественно. От качества выполненной покраски зависит длительность эксплуатации окрашенных панелей и дизайн интерьера помещения, в котором они установлены.

Грунты

Грунты

Современные материалы для грунтования поверхности кузовных деталей позволяют:

• гарантировать стойкую адгезию и механическую защиту лакокрасочного покрытия в течение многих лет после ремонта;
• обеспечить активную антикоррозионную защиту;
• восстановить первоначальную геометрию детали за счёт нанесения толстослойных выравнивающих материалов.
• выровнять небольшие дефекты поверхности непосредственно перед ее окрашиванием за счет окраски методом «мокрое-по-мокрому».

Многообразие задач, которые выполняются с помощью современных грунтовочных материалов, требует от маляра глубоких знаний для применения всех существующих технологий. Только строгое последовательное соблюдение технологии может обеспечить идеальный результат восстановления ЛКП.

Какими бывают грунты?

Первичные грунты наносятся непосредственно на предварительно подготовленную металлическую поверхность: стальную, оцинкованную или алюминиевую. Они предназначены для обеспечения адгезии ЛКП, а также содержат особые компоненты для повышения стойкости к коррозии. К примеру, травящий антикоррозионный грунт Sikkens Washprimer 1K CF/EF защитит металл от коррозии даже при сколах ЛКП до металла – его активные компоненты не дадут коррозии распространиться под плёнку. Двухкомпонентные эпоксидные первичные грунты, такие как Sikkens Primer Surfacer EP II, считаются самыми прочными.

Первичные грунты в аэрозолях очень удобно использовать для защиты прошлифованных до металла мест – их применение позволяет значительно снизить время подготовки и добиться идеальной защиты поверхности.

Адгезионные 1К/2К грунты для пластиков используются для грунтования новых неокрашенных пластиков. При необходимости дополнительного выравнивания поверхности бампера применяются стандартные грунты-выравниватели с пластиковой добавкой. Например, добавка Plastic Additive значительно повышает адгезию Colorbuild Plus к пластику, что позволяет избежать предварительного шлифования.

Грунты-выравниватели, наполнители, порозаполнители в «шлифуемой» версии образуют толстый слой, используются для восстановления геометрии детали и обеспечивают дополнительную защиту металла при ударных нагрузках. Толстослойные 2К акриловые грунты-выравниватели, такие как Lesonal 2K High Build Filler и Sikkens Autosurfacer HB, образуют прочное покрытие толщиной до 300 мкм.

Для грунтования небольших участков используют однокомпонентные (1К) грунты-выравниватели в аэрозолях, например Sikkens Spot Primer.

Для окраски «мокрое по мокрому» новых деталей хорошего качества используются универсальные выравниватели. Универсальность таких грунтов, какLesonal Filler 540 и Sikkens Multi Use, позволяет с отличным результатом использовать их в обеих версиях.

Зачем лакировать пластик

С какой целью используется лак для пластика? Его применяют для защиты изделий от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Кроме того, лакируют пластик для повышения декоративных свойств, чтобы поверхность приобрела привлекательный глянцевый блеск. А благодаря специальным пигментным добавкам можно изменить оттенок изделия, полностью сменить цвет пластиковой детали, или же создать оригинальный оптический эффект.

Благодаря использованию лака значительно продлевается срок эксплуатации пластика, прочный защитный слой предохраняет поверхность от механических повреждений, изделие становится защищенным от возникновения сколов, царапин и трещин. Не каждая разновидность лаковой смеси подойдет для обработки пластиковых оснований. Одни составы очень плохо ложатся на основу, могут просто растекаться по ней, другие вовсе не высыхают на поверхности. А есть и такие, которые спустя некоторое время отслаиваются, коробятся, и начинают липнуть

Поэтому важно знать, как выбрать лак для пластика, какими свойствами должен обладать раствор

Разновидности лаков по бетону

Выбор лака важно сделать правильно, только тогда получают необходимую защиту и надежность покрытия. Требуется учитывать для наружных либо внутренних работ используется средство, требования к свойствам в данных случаях будет различным

Проще выбирать, когда знаешь особенности видов по составу, поэтому будут разобраны существующие виды лаков ниже.

Выбор лака важно сделать правильно, только тогда получают необходимую защиту и надежность покрытия.

Акриловые и силиконовые смолы, как основа для лака

Акриловые и силиконовые типы отличаются высокой стоимостью. Но использовать состав удобно, требуется наносить лишь один слой, чтобы получить нужный декоративный и защитный эффект. На поверхности остается матовое покрытие, которое способно скрыть небольшие изъяны основания.

Использовать состав удобно, требуется наносить лишь один слой, чтобы получить нужный декоративный и защитный эффект.

Полиуретановый лак

Полиуретановый лак для бетона пользуется особой популярностью среди других видов. Выделяется высокой способностью проникать в мелкие трещинки основания, чтобы защита получилась полной. Также есть специальная пропитка на основе полиуретана, которая помогает еще больше повысить эффект.

Создается надежный барьер от попадания внутрь материала влаги, также слой получается износоустойчивым, что помогает продлить срок службы конструкции. Стоимость средств невысокая, что еще больше повышает востребованность лака.

Именно данный вид обычно выбирается для обработки полов в общественных учреждениях, гаражах и других подсобных помещениях, где эксплуатационные условия отличаются усиленными нагрузками.

Выделяется высокой способностью проникать в мелкие трещинки основания, чтобы защита получилась полной.

Полимерный лак для покрытия бетона

Полимерный лак тоже относится к востребованным, помогает создать прочное покрытие с защитой от разных воздействий, в зависимости от входящих добавок. В составах обычно используется стирол. Плюсами подобных средств считают следующие:

• Не истирается от внешнего воздействия;
• Улучшает прочностные свойства бетонного покрытия;
• Водоустойчивость лучше, чем у предыдущего типа;
• Создается барьер для разных сильных воздействий;
• Просушка длиться недолго, поэтому ремонтные работы можно завершить быстрее.

Полимерный лак тоже относится к востребованным, помогает создать прочное покрытие с защитой от разных воздействий, в зависимости от входящих добавок.

Водный лак

Основа из воды для создания лаков для бетонного пола редко применяется, устойчивость подобных средств невысокая. Слой не способен создать надежную защиту от разнообразных негативных воздействий на бетон, поэтому выбирается обычно лишь для придания декоративного свойства. Создается поверхностный слой от проникновения влаги, но для длительных нагрузок покрытие не подходит.

Создается поверхностный слой от проникновения влаги, но для длительных нагрузок покрытие не подходит.

Меры предосторожности

Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействует на организм человека

Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

Зачем лакировать пластик

С какой целью используется лак для пластика? Его применяют для защиты изделий от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Кроме того, лакируют пластик для повышения декоративных свойств, чтобы поверхность приобрела привлекательный глянцевый блеск. А благодаря специальным пигментным добавкам можно изменить оттенок изделия, полностью сменить цвет пластиковой детали, или же создать оригинальный оптический эффект.

Благодаря использованию лака значительно продлевается срок эксплуатации пластика, прочный защитный слой предохраняет поверхность от механических повреждений, изделие становится защищенным от возникновения сколов, царапин и трещин. Не каждая разновидность лаковой смеси подойдет для обработки пластиковых оснований. Одни составы очень плохо ложатся на основу, могут просто растекаться по ней, другие вовсе не высыхают на поверхности. А есть и такие, которые спустя некоторое время отслаиваются, коробятся, и начинают липнуть

Поэтому важно знать, как выбрать лак для пластика, какими свойствами должен обладать раствор

Фирменные разработки

Немецкая фирма «EberhardFaber» выпускает всемирно известную торговую марку «FIMO» («ФИМО»). Разработаны глянцевый и полуматовый виды для запеченных изделий. Они не имеют запаха, после полного затвердения полностью прозрачны. Для полуматовой марки советуют применять 2-3 слоя. Необходимо беречь от детей.

Фирма «PolyformProducts» (США) выпускает линию товаров «SCULPEY» («СКАЛПИ»). Хорошая репутация у глянцевого Sculpey Gloss Glaze и матового Sculpey Satin Glaze. Эти марки можно наносить еще до тепловой обработки, но перед запеканием пленка должна подсохнуть (примерно 30 мин).

Бельгийский производитель «TheClayandPaintFactory» известен линейкой средств «CERNIT» («ЦЕРНИТ»). Предлагает глянцевую и матовую разновидности, которые используются после обжига. Рекомендуется применять минимум два слоя, время сушки каждого 60 мин. Подсохшую фигурку требуется выдержать в печи для обжига 15 минут при 1100 С.

Вам так же может быть интересно: Основы работы с жидкой пластикой Секреты уверенности: как повысить самооценку Техника безопасности при работе с полимерной глиной

Это интересно: Каким лаком можно покрыть обои?

Рекомендации по использованию

Технология покраски может различаться, в зависимости от типа покрытия. Для избегания царапин на поверхности, применяют на таких материалах, как: древесина, металл, бетон.

Если окрашивать бетон, либо штукатурку, для высокого качества работы необходимо использовать 2, или более слоев. Перед тем, как наносить, следует обезвредить стену, чтобы не появлялись грибки, либо плесень, благодаря антисептическим средствам.

Окрашивание древесины также требуют тщательного нанесения нескольких слоев. Количество слоев зависит от впитывающих способностей дерева. Промежуток, между нанесением 2-го слоя краски должен составлять сутки. После этого материал обрабатывается грунтовой краской.

Для окрашивания метала, в первую очередь следует избавиться от ржавчины. Для этого ее необходимо обработать. После этого, поверхность обрабатывается ингибитором.