Кислотостойкая краска - виды, свойства и особенности нанесения

Кислотостойкие и щелочестойкие грунтовки

Химстойкие краски, кислотостойкие и щелочестойкие грунтовки нашли активное применение вследствие своей высокой стойкости к агрессивным средам. Из всего многообразия лакокрасочной продукции (термостойких (Т), водостойких (В), бензостойких (Б), малостойких (М) и других) среди специалистов особенной популярностью пользуются химически стойкие краски (Х).

Все химстойкие покрытия различаются набором, процентным содержанием высокотехнологичных компонентов (минеральных смесей, синтетических добавок, полимеров, смол и др.), в разных соотношениях они придают своим составам определенные свойства и характеристики. Химически стойкие лакокрасочные материалы отлично защищают любые виды поверхностей от воздействия агрессивных газов, солей, минеральных кислот, щелочей жидкостей, коррозии, проточной воды и прочих химических реагентов.

Одновременно с этим их отличает универсальность использования в разных климатических условиях, экономичность, безопасность и долговечность. Перед нанесением эмаль тщательно перемешивается, окрашиваемая поверхность очищается от посторонних веществ и обезжиривается. Высококлассное, однородное защитное покрытие образуется в результате последовательной прокраски поверхности, количество слоев зависит от вида ЛКМ и условий эксплуатации

Обратите внимание на кислотоустойчивый комплекс: ХС-0320, ХП-799, ХП-734 и щелочестойкий комплекс ЭП-0199, ЭП-773, ЭП-730 (или ЭП-741) — это химстойкие ЛКМ отличного качества, давно зарекомендовали себя на рынке. Какой бы Вы химически стойкое покрытие не выбрали: лак, краску, эмаль, грунт (грунтовку), Вы всегда гарантированно получаете эффективную защиту от агрессивного воздействия щелочных и кислотных сред

Они предназначены для покраски огромного количества материалов: грузовых вагонов, контейнеров, цистерн, резервуаров, оборудования, металлических, стальных, чугунных, железобетонных конструкций, автомобильного и железнодорожного транспорта, дорожной и сельскохозяйственной техники, наружных и внутренних помещений. При использовании у материалов всегда повышается общая комплексная защита, коррозионная стойкость, увеличивается срок службы.

Химстойкие краски, кислотостойкие и щелочестойкие эмали — это специальные покрытия, применение которых имеет свои особенности. Поэтому обязательно на всех этапах должны присутствовать специалисты, которые знают свойства этих красок, технологии подготовки поверхности, особенности нанесения покрытий с учетом конкретных условий. Только тогда Вы сможете оценить все их достоинства: экологичность, низкую электропроводность, водонепроницаемость, стойкость к вибрации, перепадам температуры, механическим воздействиям и т.д.

Компания Спецэмаль предлагает лакокрасочные материалы специального назначения: электроизоляционные, маслобензостойкие, авиационные, огнезащита и многие другие

Обратите внимание, что мы также поставляем огнезащитные материалы для металла, пластика, текстиля, бетона, дерева. Широкий выбор ЛКМ на различной основе: АК, АС, ХП, ЭП, ВЛ, ХС, ГФ, ФЛ, КО гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль эп-439с, эмаль бэп-433, грунт фл-03ж, эмаль хв-161, эмаль ак-505 для дорожной разметки

Подробности о ЛКМ

Двухкомпонентные средства

В последнее время получают все большую популярность двухкомпонентные средства, в которых сочетаются эпоксидные краски, а еще углеводородные смолы. Для лакокрасочных материалов этого вида характерны таким качества:

Компоненты кислотостойкой краски для аккумуляторных помещений предлагаются по отдельности, и потому перед окрашиванием следует их перемешать. При этом требуется добиваться полной однородности состава, так как свойства покрытия будут куда хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендовано дрелью с миксером, который на ней установлен. Размешивать состав лучше на небольших оборотах, чтобы не начать разбрызгивать жидкость.
Двухкомпонентные средства можно наносить не просто посредством распылителя, но еще валиком и кисточкой. Выбор определенного метода обработки поверхности будет диктоваться поставленными задачами и объемом краски.
Наносить состав лакокрасочного типа следует с использованием защитных средств. Потребуется респиратор, халат и перчатки. Если не подумать о безопасности, попавшая на кожный покров лакокрасочный материал может стать причиной аллергии или раздражения.
Приблизительно спустя 24 после окрашивания покрытие просохнет и будет готово к применению во внешних неблагоприятных условиях.

Обратите внимание, что поверхности, которые окрашены красками антикислотного типа, можно мыть с использованием моющих средств. Это не повредит основание и не поменяет его характеристики

Особенности выполнения работ красками

Работу проводят в таком порядке:

Первым делом следует удалить грязь с поверхности.
Если основание влажное, его следует просушить. При необходимости можно применять тепловую пушку или строительный фен.
Окрашивание проводят в два слоя, и это минимальное требование, потому что в определенных случаях может потребоваться три-четыре слоя краски.

Отдельно рассмотрим краску «АнтикорХим».

Кислотостойкая щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке есть не просто ХВ-785, но и остальные виды антикислотных составов. Одним из них будет кислотоупорная краска «АнтикорХим», и в роли примера стоит разобрать характеристики указанного лакокрасочного материала, а еще особенности его применения

. «АнтикорХим» как кислотостойкую краску, применяют для окрашивания таких видов поверхностей:

Ванны из металлических конструкций, технологическое оборудование, которые при эксплуатации контактируют с щелочными и кислотными средами.
Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов, спиртов и кислот.
Морские суда, а также гидротехнические сооружения.
Металлические сваи и пирсы.
Металлические конструкции, которые эксплуатируют при повышенной нагрузке (поручни, ступеньки, площадки и прочее).

Краски по металлу, которые устойчивы к агрессивной среде, а также остальные материалы – они незаменимы в строительстве и промышленности. Антикислотные средства предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. По этой причине перед использованием таких лакокрасочных материалов внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-изготовителя.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
устойчивость к воздействию влаги;
создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
экологичность;
надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

экологичность;
отсутствие неприятного запаха;
низкая цена.

Недостатки:

На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

сухих смесей;
аэрозолей;
жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

простота удаления;
быстрое высыхание;
низкая цена.

Недостатки:

Плохая адгезия.
Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

образование прочного защитного слоя;
низкая цена;
долговечность, надежность;
привлекательный вид.

Недостатки:

неприятный запах;
высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

отсутствие неприятного запаха;
долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
простота нанесения;
невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

высокий показатель адгезии;
эластичность покрытия;
высокая прочность;
устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

высокая стоимость;
токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
невосприимчивость к механическим повреждениям;
привлекательный вид;
повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

сложное удаление старое покрытие;
большой расход;
высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

применение при температуре от -20 до +80 °C;
сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

большой расход;
высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Политакс 22EP 2КS

5-40 кг	41-200 кг	201-500 кг	501-1 тн	1-3 тн	3 тн +
380	370	360	340	330	320

Колеровка 22EP 2КS:

Стандарты качества и безопасности 22EP 2КS:

Описание

Применение

Политакс 22EP 2КS — эпоксидная двухкомпонентная эмаль кислотоупорного типа, предназначенная для защиты поверхностей, которые эксплуатируются в условиях интенсивного воздействия морской воды, солей, нефтепродуктов, масел и бензина. Кислотоупорная краска обеспечивает надежную защиту поверхности от спиртов, кислот, мазута, керосина и других агрессивных составов, отличается низким содержанием летучих компонентов.

Эмаль используется для применения на следующие типы поверхностей:

промышленные стальные поверхности с высокими химическими нагрузками;
металлические резервуары, цистерны;
перегородки из металлов.

Область использования:

окраска морских объектов;
защита внутренних поверхностей железнодорожных цистерн;
объекты судостроения и судоремонта.

Сферы эксплуатации эмали Политакс 22EP 2КS:

предприятия по нефтепереработке;
склады минеральных удобрений, химических препаратов;
морозильные цеха, производственные помещения;
общественные объекты;
сельскохозяйственные объекты, в том числе склады для хранения корма для животных;
технические резервуары для очистки воды, хранения жидкостей.

Достоинства эмали Политакс 22EP 2КS:

защищает металлическую поверхность от воздействия кислот, нефтяных продуктов, бензина;
подходит для окрашивания промышленных морских объектов;
отличается высокой прочностью и износостойкостью;
хорошо переносит механические воздействия;
химически устойчива;
обеспечивает эффективную защиту от коррозии.

Эмаль Политакс 22EP 2КS допускается в эксплуатации:

территорий общественного пользования;
помещений, где хранятся удобрения, химические вещества;
объектов специального назначения судоходной и морской промышленности.

Характеристики металлического пола с применением эмали Политакс 22EP 2КS:

надежно защищен от истирания, механических деформаций;
не разрушается под воздействием химических агрессивных компонентов;
не подвержен коррозии;
хорошо очищается сухим паром;
эксплуатация в температурном диапазоне -60 °С — +120 °С ;
кислотоупорное покрытие отличается длительным сроком службы.

Общие требования к установке

Для поверхностей:

металлическая поверхность перед нанесением средства обезжиривается, очищается от ржавчины, окисленных участков;
после протирки фильтрованной бумагой на ней не должно оставаться пятен жира.

Требования при нанесении:

Температура воздуха и основания — -15 °С — +35 °С .
Влажность в помещении при нанесении — не более 80%.
Температура материала — +15 °С — +30 °С .
Каждый слой сушится по 24 часа.
Эксплуатация допускается через 15 дней (при температуре +18 °С ), 20 дней (при температуре +10 °С ), 30 дней (при температуре +5 °С ).

Процесс нанесения эмали Политакс 22EP 2КS:

Эмаль готовится путем смешивания двух компонентом. Процесс перемешивания материала производится дрелью на низких оборотах. Краску можно разбавлять растворителями в объеме не более 8% от общей массы красящего состава.

Готовую кислотоупорную эмаль необходимо наносить в течении 30 минут после приготовления. Состав наносится методом распыления, кистью или мягким валиком. Допускается нанесение до 3 слоев.

При распылении — 0,4-0,5 кг/м2.При использовании кисти или валика — 0,3-0,4 кг/м2.

Правила нанесения

Чтобы краска ложилась ровно, максимально сцепляясь с поверхностью металла, перед окрашиванием кованое изделие необходимо подготовить. Этапы обработки изделия включают:

Очистку поверхности от ржавчины и старой краски, если это повторное окрашивание. Лучше всего очищать детали пескоструйным оборудованием, можно также использовать металлические щетки или грубую наждачную бумагу.
Обезжиривание поверхности. Достаточно протереть все детали ветошью, смоченной в спирте или растворителе.
Нанесение защитного покрытия для предотвращения образования ржавчины.
Грунтовка. Подготавливает поверхность перед окрашиванием.
Собственно нанесение краски по металлу.

Современные лакокрасочные средства позволяют сократить количество операций.

Можно приобрести двух- или трехкомпонентные краски, в состав которых входят и средство, предупреждающие образование ржавчины, и грунтовка, и декоративная окрашивающая составляющая.

В таком случае весь процесс подготовки окрашиваемой поверхности сводится к очистке и обезжириванию.

От правильного выбора краски, так же, как и от качества ее нанесения, зависит вид готового кованого изделия. Она может как скрыть огрехи производства и подчеркнуть достоинства решетки или забора, так и наоборот, высветить все недоработки. Поэтому необходимо внимательно отнестись к ее выбору.

На фото мы видим металлические ворота, окрашенные в черный цвет.

Выбирая краску для металлических изделий, многие люди руководствуются только ценой и внешним видом, не задумываясь, почему на прилавках строительных магазинов, такое разнообразие лакокрасочных материалов. А ведь все они кардинально отличаются друг от друга, и для того чтобы не перекрашивать металл каждый год, необходимо знать основные критерии выбора.

В этой статье мы расскажем, чем лучше покрасить металлические ворота, и проведём небольшой сравнительный обзор различных красок.

Краска для металла может быть любой фирмы, основные критерии её выбора, это её качественные характеристики

Вне зависимости от бренда производителя, цены или марки краски по металлу , все они должны обладать определённым набором качеств

Так на какие же показатели нужно обращать внимание при выборе?. Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру

Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей

Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру. Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей.

Если есть желание выбрать работу самостоятельно — Давайте разберёмся:

Адгезия с металлом
. Краски для разных поверхностей могут не подойти к другим материалам. Поэтому надпись «краска по металлу» должна присутствовать обязательно.
Устойчивость к ультрафиолету
. Раз тема нашей статьи покраска железных ворот, то устойчивость к солнечным лучам должна стать основным критерием выбора.
Износоустойчивость.
Устойчивость к воде.
Современные краски выполняют не только декоративную функцию, но и защитную.
Долговечность.
Простота нанесения.
Некоторые виды красок возможно нанести только в специальных условиях и только при помощи сложного оборудования. Такие материалы мы описывать не будем, но нужно учитывать, что разные краски, наносятся разными способами.
Декоративная составляющая.
Если бы этот критерий не был важен, вопрос, чем покрасить железные ворота вообще бы не вставал: берём серый грунт и наносим его. Всё.

Красивые ворота ярких цветов теперь не редкость

Как правило, все эти данные, а так же подробная инструкция по нанесению, указываются на банке с краской, но, к сожалению, не всегда эти сведения достоверны. Некоторые производители намерено пишут ложные данные, чтобы дороже продать свой продукт.

Поэтому в данной ситуации, лучше отдать предпочтение именитому бренду. Такие производители дорожат своей репутацией и не станут публиковать ложные сведения. Конечно, цена у такой краски будет несколько выше, но зато вы получаете определённые гарантии.

Технология использования влагостойких красителей

Крайне важно соблюдать технологию подготовки поверхности и нанесения красителя. Нужно купить все необходимые инструменты. Важно правильно развести основу с колером

Важно правильно развести основу с колером

Инструменты и материалы

Для подготовки поверхности потребуются следующие инструменты и материалы:

валик;
шпатель;
щетка;
кисть;
строительный уровень;
краскопульт и т.д.

В процессе работ потребуются емкости для разведения красок. При подготовке поверхности потребуются грунтовка и состав для выравнивания стен.

Разведение с колером

Если колер продается отдельно, его добавляют к основе и тщательно перемешивают. Нужно провести расчет количества краски для покрытия стен. Следует сразу приготовить порцию для всей поверхности. Если материала не хватит и потребуется замес второй порции, добиться того же оттенка будет сложно.

Процесс разведения краски с колером.

Очистка поверхностей

Качество подготовки поверхности влияет на внешний вид готового покрытия. Подготовка завит от того, какой декоративный материал был ранее использован.

Если ранее поверхность была побелена, все слои извести или мела обязательно нужно смыть. Для этого сначала надо хорошо смочить поверхность водой. Можно использовать широкую кисть или валик. Когда все слои побелки хорошо промокнут, их будет легко счистить шпателем. Поверхность нужно промыть мыльным раствором и дать ему высохнуть.

Если ранее были наклеены обои, для их устранения требуется предварительно смочить их водой. После этого нужно удалить обои и остатки клея. Наиболее тяжело избавиться от старой краски. Лучше всего заранее вынести все лишние предметы из помещения. Оставшиеся мебель, двери, полы и другие поверхности нужно прикрыть пленкой, чтобы они не запылились в процессе.

После этого можно приступать к удалению покрытия. Демонтаж производят сухим или влажным способом. Применение сухого метода оправдано, если покрытие покрылось трещинами и местами начало отлавливаться. Покрытие счищается шпателем. В местах, где оно держится крепко, для удаления старого покрытия можно использовать наждачную бумагу.

Старое отслоившееся покрытие удаляется с поверхности с помощью шпателя.

Мокрый метод предполагает смачивание поверхности водой температуры, которая должна быть более +70 °C. Это приведет к отслаиванию покрытия. Кроме того, можно использовать специальный промышленный пароочиститель, который способен выдавать пар высокой температуры. Воздействовать на отдельный участок следует не менее 5 минут. После этого поверхности дают остыть 3-5 минут и снова обрабатывают паром или горячей водой. При таком воздействии покрытие размякнет и его можно будет устранить шпателем.

Окрашивание деревянного фасада

Перед окрашиванием деревянного фасада с него нужно устранить старую отделку. Поврежденные участки нужно удалить и заделать смесью опилок и клея. Затем поверхность тщательно зачищают крупнозернистой наждачной бумагой. После этого обрабатывают щеткой для устранения пыли и других загрязнений. Затем ее покрывают грунтовкой. Малярным скотчем закрывают все поверхности, которые не нужно будет окрашивать. Кисточкой тщательно прокрашивают все углы и мелкие детали. Фасад покрывают с помощью краскопульта.

Покраска поверх штукатурки

Окрашивать можно только финишное штукатурное покрытие. Оно должно быть ровным и тщательно отшлифованным. Наличие трещин и других дефектов недопустимо. На такое покрытие лакокрасочный материал наносят краскопультом.

Для окрашивания отштукатуренных поверхностей используют краскопульт.

Окрашивание на масляную краску

Если старое покрытие прочно держится, отсутствуют сколы, трещины и другие дефекты, удалять его не нужно. Оценивается и ровность покрытия. Перепады недопустимы. Подготовка поверхности требуется. Ее нужно хорошо вымыть, чтобы устранить пыль и другие загрязнения.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Двухкомпонентные краски

Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:

два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента

Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером

Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ

Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой

Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
Морских судов и гидросооружений;
Пирсов и металлических свай;
Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции	Состав раствора г/л	Температура С	Время обработки (мин)	Обрабатываемый материал
Травление	Серная /соляная кислота 100-150	20-60	До 30	Сталь/медь
Едкая щелочь 50-80	50	1	Алюминий
Декапирование	Серная кислота 700-850	15-25	1	Сталь
Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5	45-50	1	Сталь перед хромированием
Анодное оксидирование	Серная кислота 200	15-25	20-30	Алюминий
Меднение	Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75	18-25	—	Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Ассортимент

Все необходимое для качественного кузовного ремонта, покраски и поддержания безупречного внешнего вида автомобиля.

Продукция мировых лидеров в производстве лакокрасочных материалов:

Всё необходимое, чтобы достичь лучших результатов при покраске авто. Только ведущие бренды:

Шпатлёвки, лаки, грунты, растворители и другие материалы:

Quickline
Jeta Pro
Duxone
Novol
Spektral
Body

PPG
Basf
Brulex
Hebake
Chameleon

Широкий ассортимент от надежных производителей для профессионалов:

Профессиональные системы полировки, сопутствующие товары к ним из Европы и США:

Специализированная линейка средств от немецкой компании Sonax, которые помогут вернуть авто безупречный вид.

Большое многообразие средств для обработки шовных соединений и вклейки стёкол с отличным соотношением цены и качества:

Аккуратная работа благодаря материалам фирм:

Безопасность и высокий уровень охраны труда со спецсредствами от известных компаний:

Нетканые и бумажные материалы для различных операций при покрасочных и кузовных работах:

Противопылевые покрытия и фильтры для камер:

Широкий выбор абразивов для обработки любых поверхностей:

Почему именно АнтикорХим?

Эмаль устойчива к воздействию агрессивной среды

Наша кислотостойкая краска специально разработана для сложных условий эксплуатации. В отличие от других подобных продуктов, данная эмаль способна выдерживать длительное воздействие растворов кислот и щелочей, а также повышенных температур (до 70 градусов).

Быстрое время высыхания и невысокие требования к подготовке поверхности

Небольшое время высыхание краски (около 1 часа) и возможность нанесения прямо на ржавчину существенно снижают время и трудоемкость работ.

Высокое качество

Думаете что кислотостойкая краска по доступной цене это миф? Сомневаетесь, что кислотостойкая краска по доступной цене может быть качественной? Уверяем, что все наши продукты независимо от стоимости отличаются высоким качеством и большим сроком службы.

Универсальность

АнтикорХим обладает отличной адгезией не только к черному, но и оцинкованному или цветному металлу. Таким образом, данную краску можно использовать для защиты разнородных металлов.

Конкурентоспособная цена

ПКФ-СПЕКТР — российская компания, а это значит, что цены на наши продукты не зависят от курса доллара, и всегда сможете купить кислотостойкую и щелочестойкую краску в Москве по привлекательной цене.

Где можно купить кислотостойкую и щелочестойкую краску?

Наш головной офис расположен в Москве, однако мы осуществляем доставку в любые регионы России. Чтобы купить кислотостойкую краску — просто свяжитесь с нами по телефону, и квалифицированный менеджер поможет с оформлением заказа.

Мы рекомендуем АнтикорХим для длительной защиты объектов гальванического производства. Можете быть уверенны, что наша щелочестойкая краска выдержит даже самые непростые условия.

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

Необходимая терминология

Для окрашивания подвергающихся постоянному нагреву предметов используют жаростойкие, огнеупорные и термостойкие составы. Огнезащитные средства применять не стоит. При нагревании они вздуваются, препятствуя процессу горения. Эффект полезен, однако не в случае с банной печью. Перед выбором состава стоит ознакомиться с названиями основных средств, к которым относятся:

Жаростойкая краска. Готовое покрытие выдерживает нагрев до +700 °С. Составы предназначены для окрашивания каминов, отопительного оборудования. Обрабатывать металлические печи этим средством не рекомендуется, поскольку температура некоторых элементов конструкции при эксплуатации увеличивается до +700 °С. Для печей предназначены эмали термостойкие, сохраняющие свойства при +1000 °С.
Огнестойкие краски. Выдерживают воздействие открытого огня. Рабочие температуры у них выше, чем у предыдущего типа средств. Из-за высокой стоимости применение в быту нецелесообразно.
Высокотемпературные составы. Используются для декорирования радиаторов отопления. Они сохраняют свойства при температуре до +250 °С. Их можно использовать для каминов, например при окрашивании кирпичных поверхностей или швов.
Термостойкие лаки. Выдерживают температуру до +350 °С. Их применяют для придания блеска или легкого оттенка каменным и кирпичным печам.

Вариант 1: Черная битумная краска

Для этой краски нужно разогреть битум, чтобы сделать его жидким.

Затем в отдельную емкость набирается герметик и растворяется в бензине. На 1 л битума добавляется четверть тубы силикона. Бензина является растворителем.