U образные блоки из газобетона: размеры, применение в строительстве

Преимущества изделий

Легкие U образные блоки довольно популярны при строительстве домов из газобетона. Свое обширное применение они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:

Простата монтажа блоков. Благодаря пористой структуре материала газобетонные перемычки имеют небольшой вес. Поэтому их можно установить вручную без дополнительной техники. При достаточной легкости материала сохраняется высокая его прочность.
Возможность кладки при пониженной температуре воздуха. Газобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью – переменные циклы оттаивания и замораживания имеют показатель F100.
Однородность конструкции всего здания. Лотковые блоки используются при строительстве домов из ячеистого бетона и изготавливаются из того же пористого материала. Такая особенность намного облегчает отделочные работы стен.
Негорючесть. Блоки U формы изготовлены из газобетона, который обладает высокой огнестойкостью – не поддается горению на протяжении семи часов при высоком критическом температурном режиме. При повышенной температуре воздуха материал не выделяет токсичных веществ в воздух.
Точность размеров изделий. Лотковые блоки изготавливают стандартных типоразмеров, которые отвечают различной толщине стен. Ширина выпускаемых перемычек соответствует размерам стандартных газобетонных блоков. Такие параметры значительно облегчают кладку и максимально уменьшают величину стыков между газобетонными элементами.
Хороший уровень паропроницаемости поверхности материала. За счет такого качества блоки в форме лотка из газобетона не поддаются воздействию плесени и грибка. Коэффициент величины паропроницаемости газобетона – 0,2 мг/м/ч/Па.
Обеспечение защиты от тепловых потерь. U образные блоки из газобетона наделены высокими теплоизоляционными качествами. Пористый материал не допускает образования « мостиков холода».
Долговечность. Профильные газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Благодаря такой технологии эксплуатационный срок материала составляет более восьмидесяти лет.

С помощью блоков U образной формы можно выполнить различные конструкционные задачи при сооружении зданий из ячеистого газобетона. Сборная конструкция позволяет делать достаточно широкие проемы дверей и окон, что особенно ценится при индивидуальном строительстве.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

цемент – 900 кг;
песок – 375 кг;
алюминия в порошке – 0,5 кг.;
известь негашеная – 35 кг;
вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Применение для армопоясов и мансардных перекрытий

Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.

Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:

Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены.
Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки.
Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня

Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»

Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»

Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.

Где используются U образные блоки из газобетона

Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:

изготовления опалубки стационарной конструкции;
выполнения прочных перемычек для проемов;
сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
постройки армопояса для усиления стен.

Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.

U образные газобетонные блоки имеют нетипичное назначение

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

U-блок из газобетона своими руками

Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Методы установки перемычек

Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.

Сборная система

Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.

Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.

После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.

Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.

Монолитная сборная система

Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.

Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм

Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

По длине до 62,5 см;
В ширину – 50 см;
В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
Перегородок внутри помещений;
Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие – размеры по стандарту:

высотой 20 см или 25 см;
длиной 60 см или 62,5 см.

По толщине:

20 см;
25 см;
28 см;
30 см;
36 см;
40 см;
50 см.

Гладкие изделия прямоугольной формы

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

Перегородок внутри здания;
Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

7,5 см;
10 см;
12 см;
15 см.

Газоблок для строительства перегородок

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

В 25 см;
В 30 см;
В 36 см;
В 40 см.

Перемычки для проемов

Система паз – гребень

Блок БГМ

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

Готовое строение

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

при устройстве перемычек над окнами и дверями;
укладке плит перекрытий.

U-образный элемент

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

толщине – начиная с 20 см до 50 см;
и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Габариты U-образных изделий

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
Усиления опорной конструкции стены.

Армирующий пояс

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Характеристики и размеры

Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:

плотностью,
прочностью,
теплопроводностью,
весом.

Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.

Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.

Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Каждая компания должна разработать и зафиксировать в ТУ свою систему унификации. Покупатель получает возможность выбрать нужные ему изделия из номенклатуры, предложенной производителем. Наиболее ходовыми считаются модули толщиной от 50 до 100 мм – для внутренних простенков, и толщиной 200–400 мм – для наружных стен.

Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.

Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.

Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.

Наименование блока	Размер (Д/Ш/В), мм	Толщина внешней полки, мм	Толщина внутренней полки, мм	Ширина желоба, мм	Глубина желоба, мм
БПU-200	625х200х250	50	50	100	170
БПU-300	625х300х250	70	70	160	170
БПU-400	625х400х250	170	70	160	170

Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.

Характеристика U-образных блоков из газобетона

Кладка из ячеистого бетона плохо работает на изгиб, поэтому её приходится усиливать не только в местах возникновения напряжений: углах и пересечениях стен, проёмах, да и просто при большой длине и высоте, но и предусматривать на обрезе стен прочные балки из железобетона, на которые и опирают перекрытия и кровли.

Железобетон – материал холодный, коэффициент теплопроводности у него в 17-20 раз выше, чем у автоклавного газобетона, поэтому он становится местом активной потери тепла. Чтобы этого не допустить, фасад приходится в обязательном порядке утеплять, тогда как сам газобетон в этом совершенно не нуждается.
Для решения данного вопроса и придумали u-образный газоблок, в выемку которого можно установить каркас и залить бетон как в статичную опалубку. Внешние параметры у него такие же, как и у рядового стенового блока, разница заключается только в форме сечения.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.25%

Дом из кирпича
18.03%

Бревенчатый дом
14.07%

Дом из газобетонных блоков
17.8%

Дом по канадской технологии
11.35%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.61%

Монолитный дом
3.96%

Дом из пеноблоков
3.61%

Дом из сип-панелей
3.32%

Проголосовало: 3489

В сечении u-газоблок представляет собой лоток с утолщённым дном и стенками. Размер выемки зависит от общего размера блока, но в целом толщина дна составляет 60-70 мм, стенок 40-145 мм. Одинаковая толщина стенок только у блоков шириной 200 мм, так как они применяются для возведения внутренних стен (для наружных — только в двухслойной кладке).
У более широких п-образных блоков из газобетона, применяемых для кладки наружных ограждающих конструкций, одна стенка может быть сделана толще другой. Более толстая «смотрит» в сторону улицы, и защищает залитую внутри ЖБ балку от промерзания.

По плотности u-образный газобетонный блок выпускается в трёх вариантах: 400; 500 и 600 кг/м3. Обычно выбирается такой вариант, который использован и для основной кладки.