Сращивание стропил по длине: различные варианты стыковки, правила соединения брусьев

От чего зависит выбор соединения

Если вы не можете решить, как соединить брус при строительстве дома, важно обратить внимание, для возведения каких конструкций он будет использоваться. Опытные мастера для выкладывания несущих стен не будут использовать продольное соединение заготовок, а постараются использовать только цельный пиломатериал. В крайнем случае они выбирают жесткое соединение, например, со шпонкой

Только шпонка в данном случае должна быть высокого качества

В крайнем случае они выбирают жесткое соединение, например, со шпонкой. Только шпонка в данном случае должна быть высокого качества

Опытные мастера для выкладывания несущих стен не будут использовать продольное соединение заготовок, а постараются использовать только цельный пиломатериал. В крайнем случае они выбирают жесткое соединение, например, со шпонкой. Только шпонка в данном случае должна быть высокого качества.

Соединение косой замок можно применять и на несущих стенах, но для этого конструкция должна быть жесткой с точными размерами. А это сделать своими силами практически невозможно.

Распиловка пиловочника на фрезерно-брусующих линиях

После заготовки лес должен распиливаться на пиломатериалы. Я рекомендую использовать круглопильное оборудование, а именно фрезерно брусующие линии. Так как именно такие линии дают максимальное качество пиления. Хорошее качество доски в дальнейшем приводит к минимальным потерям и максимальному качеству готовой продукции.

Не достаточно качественными можно считать пиломатериалы полученные от ленточных пил, рамных цехов.

Пиловочник, предназначенный для распиловки на фрезерно-брусующей линии, должен быть предварительно отсортирован по диаметрам, длинам и породам. Рассортированный пиловочник подается колесным погрузчиком на загрузочный транспортер фрезерно-брусующей линии.

Распил на фрезерно-брусующей круглопильной установке выполняется по схемам раскроя, разработанные технологическим отделом и утвержденные руководством.

Сортировка пиломатериала осуществляется строго по распоряжениям, утвержденные руководством. Укладка пиломатериала производится в стандартные сушильные пакеты. Количество прокладок на 4-х метровом пиломатериале 6 штук, на 6-ти метровом 7 штук.

Как правильно выбрать соединение

Срастить брус в полдерева или встык можно своими руками, но у такого соединения нет достаточной надежности и устойчивости. Для укрепления применяют различный строительный крепеж для бруса (о крепеже мы уже писали ТУТ).

Такие способы сращивания между собой нельзя применять для строительства несущих стен из бруса. Опытные специалисты не станут использовать на несущих стенах не цельный материал. Допустимо продольное соединение только в крайних случаях, когда приобрести материал нужной длины не получается. Но стены в таком случае теряют ряд своих качественных характеристик, в том числе прочность.

Соединять между собой при помощи шипа на шпонках под строительство дома из клееного бруса можно, так как эта прочная конструкция имеющая жесткость. Но качество шпонки должно быть высоким.

Сращивание выполняется при возведении несущих стен, сооружении межкомнатных перегородок, обустройстве стропильной системы, пола. Разновидность используемого стыкования следует выбирать в зависимости от типа нагрузки:

сжатие, важно выполнить так,чтобы торцы соприкасаются по возможности большими участками;
растяжение, обязательно должно выполняться соединение в замок;
изгиб, стык выполняется под углом.

При разных типах торцы деталей вырезаются определенным образом. При стыковании в замок укладывается утеплитель джут. Для наращивания в длину применяются различные разновидности соединения.

При стыковании древесины методом шип на шпонках позволяет создавать прочную конструкцию, обладающую требуемой жесткостью. Необходимо выполнить высококачественные шпонки. Замковые соединения используются для сращивания пиломатериала,из которого будут возводиться несущие стены.

Является самым элементарным решением. Торцы стыкуемых элементов вырезается под прямым углом половина толщины деревянной детали. Детали соединяются путем складывания одного торца с другим. Плотность стыка обеспечивается утеплителем (укладывается джутовая лента). В строительстве прочность соединению придается установкой деревянных можно закрепить узел шурупами.

Метки: брус, длина, соединять

Как правильно выбрать соединение

Если говорить о замковых соединениях (косой замок), то это жесткая конструкция которую допускаю в использование на несущих стенах. Но выполнить соединение своими руками не получится. При выполнении этого сращивания нужно соблюдать полную точность пропорций для всех частей выпила. А мастера возьмут за такую работу от 1100 руб./за соединение. Конечно, расходы оправдаются, так как прочность стен не будет уступать цельному материалу.

Сращивание брусьев

Увеличение длины брусьев, работающих в горизонтальном положении называется сращиванием.

По способу изготовления соединения брусьев делится на две группы. В первой группе брусья стыкуются друг с другом торцами, отрезанными под прямым углом, а во второй — торцами, отрезанными на угол. Поэтому первая группа называется простым прирубом (или просто прирубом), а вторая — косым прирубом. Если в месте сращивания концы брусьев отрезаются по высоте и накладываются друг на друга, то это называется соединением внакладку. Если в узле сращивания есть зацепление, то его называют зубом. При натяжении узла клиньями и/или закреплении болтами (нагелями, гвоздями и т.п.) — узел называют замком. Изменение профиля торцов балок на призматические вносят свои коррективы в название узлов.

Сращивание брусьев (рис.20) выполняются на опоре (стене, колонне, балке) расположенной по всей длине конструкции или по крайней мере под узлом соединения.

Существуют следующие узлы сращивания брусьев:

В притык.
В косой прируб.

Оба соединения снабжаются, для сопротивления боковому сдвигу и растягивающему усилию, железными накладками или скобами.

Применяются стандартные плотничные скобы. Накладки делаются длиной до 90 см, шириной от 5 до 10 см и толщиной до 1 см. Накладки крепятся между собой болтами или шпильками с гайками. Концы накладок загибаются. В месте загиба накладки крепятся к брусьям маленькими скобами. Эти скобы можно заменить второй парой болтов или глухарями.

Простой прируб в полдерева. Длина соединения составляет 2h, если через h обозначается высота брусьев.
Косой прируб в полдерева. Это соединение при изгибе препятствует выдергиванию одного бруса из другого.
Простой и косой прируб в полдерева с угловым скосом.
Простой и косой прируб с торцевым гребнем. Эти соединения сопротивляются также боковому сдвигу.
Простой прируб в полдерева с торцевым гребнем в виде сковородня. Сопротивляется растягивающему усилию.

Все соединения вполдерева усиливаются двумя болтами или гвоздями, которые сдвигают один относительно другого по длине бруса, чтобы предохранять дерево от раскалывания. Узел должен быть поддержан опорой.

Косая накладка или косой замок. Соединение укрепляется болтами.

Для большей крепости применяются:

Косая накладка или косой замок с угловым скосом.
Врубка прямым зубом.
Врубка косым зубом.

Эти врубки применяются при значительном растягивающем усилии. Следует предпочитать последнюю, так как она лучше сопротивляется скалыванию дерева.

Если врубки подвержены значительному боковому усилию, то снабжаются торцевыми шипами. Тогда получаются:

Прямой зуб с торцевыми шипами.
Косой зуб с торцевыми шипами.
Натяжной прямой замок с клиньями.
Натяжной косой замок с клиньями.

Последние два сопряжения могут сопротивляться усилиям со всех сторон. Клинья дают возможность после усушки дерева придать сопряжению первоначальную плотную связь.

Сквозной сковородень.
Глухой сковородень.

Эти врубки сопротивляются растягиванию, но применяются только при широком дереве. Длина сковородня должна составлять 4/5 высоты бруса, ширина его на передней стороне 3/5 и на задней стороне 2/5 ширины бруса.

vote

Article Rating

Уход

Абсолютно все разновидности фрез по дереву нуждаются в надлежащих условиях содержания. Специалисты должны своевременно проверять степень заточки, а также отсутствие сколов, трещин. После работы с инструментом его очищают от смол, пыли и другого мусора. Хранить станки нужно в специально отведенном месте. Если мастер знает, что еще долгое время не будет использовать агрегат, тогда все узлы нужно смазать стандартным машинным маслом.

Для заточки быстрорежущей стали лучше использовать шлифовальные бруски либо специальные станки. Если у выбранной насадки есть пластины из твердосплавного материала, тогда все манипуляции должны выполняться исключительно специализированными приспособлениями. Обработке могут быть подвергнуты исключительно плоские участки рабочей поверхности резцов.

Описание

Технология обработки древесины отнимает у мастеров много времени и сил. На первом этапе сырье тщательно просушивают, распиливают на заготовки и покрывают специальным составом. Все работы осуществляются на крупных предприятиях, которые оснащены необходимым оборудованием. Когда древесина прошла все этапы подготовки, из нее изготавливают доски и другие материалы.

Все заготовки поступают на заводы, где из них профессионалы производят не только строительные изделия, но и различную мебель. Во время работы могут использоваться разные по форме и размеру древесные детали, из-за чего без сращивания и склеивания просто не обойтись. Первый способ актуален по отношению к заготовкам одного размера и формы. А вот сращивание может осуществляться по длине, ширине, а также толщине. Заранее подготовленные торцы могут обладать специальными шипами, а также пазами. За счет этого существенно повышается прочность соединения разных деталей.

Как правильно забивать гвозди в стропилину при сращивании

Не всегда есть возможность и необходимость сращивать отдельные элементы стропил с помощью шпилек, иногда это проще сделать обыкновенными гладкими гвоздями. Но нужно уметь их правильно забивать, в противном случае со временем усилие сжатия досок значительно уменьшится. Длина гвоздя должна на 2,5–3 см превышать толщину стропилины в месте соединения.

Наращиваем стропила по длине

Как правильно вколачивать гвозди для соединения нагруженных или ответственных деревянных конструкций?

Шаг 1. Под небольшим углом вбейте гвоздь в доски, но не до конца. Нужно, чтобы острие выступило с обратной стороны примерно на один сантиметр.

Гвоздь забит не до конца

Шаг 2. С обратной стороны стропилины согните молотком гвоздь под прямым углом.

Гвоздь загнут под прямым углом

Шаг 3. Забейте гвоздь еще примерно на один сантиметр. Опять согните конец, угол сгиба уже должен быть намного меньше 90°. Чем больше вы его согнете, тем надежнее будет окончательная фиксация.

Гвоздь забит еще на 1 см (примерно)

Конец загнут еще больше

Шаг 4. Теперь можно вбивать шляпку гвоздя до самого конца. С обратной стороны сгибайте выступающую часть до тех пор, пока острый конец полностью не войдет в доску. Помните, что место выхода тела гвоздя и место забивания его острия не должны лежать на одной линии.

Теперь гвоздь забит до конца

Согнутая часть гвоздя вбивается в доску

Такая технология полностью исключает самостоятельное ослабление силы прижатия.

Соединение шипом в гнездо

Соединения шипом в гнездо, или просто шиповые соединения, используются, когда две детали соединяются углом или при пересечении. Это, вероятно, самое прочное из всех рамных соединений в столярно-плотничном деле, и оно используется при изготовлении дверей, оконных переплетов и мебели.

Типы соединений шипом в гнездо

К двум основным видам шиповых соединений относятся обычное соединение шипом в гнездо и соединение ступенчатым шипом в гнездо (вполупотемок). Шип и гнездо составляют примерно две трети ширины материала. Расширение гнезда делается с одной стороны паза (полупотемок), и в него вставляется ступенька шипа с его соответствующей стороны. Полупотемок помогает предупредить выворачивание шипа из гнезда.

Обычное соединение шипом в гнездо

1. Определите положение соединения на обеих деталях и сделайте разметку на всех сторонах материала. Разметка показывает ширину пересекающей детали. Шип будет на торце перекладины, а гнездо пройдет через стойку. Шип должен иметь небольшой припуск по длине для дальнейшей зачистки соединения.

2. Подберите стамеску максимально близкую по размеру к трети толщины материала. Установите рейсмус по размеру стамески и разметьте гнездо в средней части стойки между ранее нанесенными линиями разметки. Работайте от лицевой стороны. При желании можно установить раствор рейсмуса на треть толщины материала и работать им с обеих сторон.

З. Таким же образом разметьте шип на торце и обеих сторонах до разметки заплечиков на перекладине.

4. Зажмите в тисках вспомогательную опору в виде деревянного обрезка достаточно высоко, чтобы можно было прикрепить к нему стойку, повернутую «на ребро». Закрепите на опоре стойку, расположив струбцину рядом с разметкой гнезда.

5. Вырежьте стамеской гнездо, сделав припуск внутрь примерно на 3 мм от каждого ее конца, чтобы не повредить края при выборке отхода. Держите стамеску ровно, сохраняя параллельность
ее кромки плоскости стойки. Первый рез сделайте строго вертикально, расположив скос заточки в сторону середины гнезда. Повторите с другого конца.

6. Сделайте несколько промежуточных резов, держа стамеску под небольшим углом и скосом заточки вниз. Выберите отход, действуя стамеской как рычагом. Углубившись на 5 мм, сделайте еще резы и выберите отход. Продолжайте примерно до половины толщины. Переверните деталь и работайте таким же образом с другой стороны.

7. После удаления основной части отхода зачистите гнездо и срежьте оставленный ранее припуск до линий разметки с каждой стороны.

8. Прорежьте вдоль волокон шип, ведя ножовку с обушком по линии разметки со стороны отхода, и вырежьте заплечики.

9. Проверьте пригонку и при необходимости подправьте. Заплечики шипа должны аккуратно примыкать к стойке, соединение должно быть перпендикулярным и не иметь люфта.

10. Для закрепления можно вставить клинья с обеих сторон шипа. Зазор для этого делается в гнезде. Работая стамеской с наружной стороны гнезда, расширьте примерно две трети глубины с уклоном 1 :8. Клинья делаются с таким же уклоном.

11. Нанесите клей и плотно сожмите. Проверьте прямоугольность. Нанесите клей на клинья и вгоните их на место. Отпилите припуск шипа и удалите излишек клея.

Другие шиповые соединения

Шиповые соединения для оконных переплетов и дверей несколько отличаются от шиповых соединений вполупотемок, хотя техника выполнения такая же. Внутри проходит фальц и/или накладка для стекла или филенки (панели). При выполнении соединения шипом в гнездо на детали с фальцем плоскость шипа делайте на одной линии с кромкой фальца. Один из заплечиков перекладины делается длиннее (на глубину фальца), а второй короче, чтобы не перегораживать фальц.

Шиповые соединения для деталей с накладками имеют заплечик, выполненный с прирезкой, чтобы соответствовать профилю накладки. В качестве альтернативы можно снять накладку с кромки гнезда и сделать скос или прирезку в соответствии с ответной деталью.
Другие разновидности соединений шипом в гнездо:

Боковым шипом — при изготовлении дверей.
Потайным скошенным шипом вполупотемок (со скошенной ступенькой) — чтобы скрыть шип.
Шипом впотемок (ступеньки шипа с двух его сторон) — для относительношироких деталей, таких как нижняя обвязка (брусок) двери.

Все эти соединения могут быть сквозными, а могут быть и глухими, когда торец шипа не будет виден с обратной стороны стойки. Их можно укреплять клиньями или нагелями.

Соединения врубкой / врезкой

Соединением врубкой, врезкой или в паз называют угловые или срединные соединения, когда торец одной детали крепится к пласт и другой детали. Оно основано на стыковом соединении с вырезом под торец, сделанном в пласти. Используется в рамных (каркасы домов) или ящичных (шкафы) соединениях.

Типы соединений врубкой / врезкой

Основными типами соединений врубкой являются тавровая врубка в потемок/полупотемок (часто этот термин заменяется термином «впотай/вполупотай»), которая выглядит как стыковое соединение, но прочнее, угловая врубка (угловое соединение) в четверть и угловая врубка в потемок/ полупотемок. Угловая врубка в фальц и угловая врубка в фальц с потемком/полупотемком делаются так же, но фальц делается глубже — выбирается две трети материала.

Выполнение врубки

1. Разметьте паз на лицевой пласти материала. Расстояние между двумя линиями равняется толщине второй детали. Продолжите линии на обе кромки.

2. Рейсмусом разметьте глубину паза между линиями разметки на кромках. Глубину обычно делают от одной четверти до одной трети толщины детали. Пометьте отходную часть материала.

3. С-образной струбциной надежно закрепите деталь. Пропилите заплечики с отходной стороны линий разметки на нужную глубину. Если паз широкий, сделайте дополнительные пропилы в отходе, чтобы упростить выборку материала стамеской.

Пилите вппотную к линии разметки со стороны отхода, делая промежуточные пропилы при широком пазе.

4. Работая стамеской с обеих сторон, удалите лишний материал и проверьте ровность дна. Для выравнивания дна можно использовать грунтубель.

Стамеской удалите отход, работая с обеих сторон, и выровняйте дно паза.

5. Проверьте пригонку, если деталь вставляется слишком туго, возможно, придется ее подстрогать. Проверьте перпендикулярность.

6. Соединение врубкой можно укрепить одним из следующих способов или их сочетанием:

склеивание и зажим до схватывания клея;
привинчивание шурупами через пласть наружной детали;
прибивание гвоздями под углом через пласть наружной детали;
прибивание гвоздями наискось через угол.

Соединение врубкой достаточно прочное

Основные виды дефектов

Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:

Дефект	Причина возникновения
Между шипами остается пустое пространство	Недостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава
Полученное изделие не обладает необходимой прочностью	На шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея)
Ступенчатость — ступенчатая поверхность готовой детали	На сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке
Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном — конечный продукт может иметь форму пропеллера.	Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке
У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях.	Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия.

Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества. После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.

Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МЕБЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ – ВИДЕО

Мебельные соединения основные виды

Мебельные соединения своими руками на обычном пильном станке с пазовым диском 4 удобных соединения на пильном…
Красивая деревянная скамья своими руками – мастер класс (+ фото и чертеж) Как сделать своими руками деревянную…
Полочка-конструктор своими руками Столки подставка из многослойной фанеры…
Кровати с шуфлядками своими руками Как сделать детскую кровать из…
Шкафчик в детскую комнату своими руками (фото + чертеж) Как сделать шкафчик для детской…
Стол-книга своими руками из ДСП: Фото + чертеж КАК СДЕЛАТЬ РАСКЛАДНОЙ СТОЛ-КНИГУ СВОИМИ…
Кресло-игольница своими руками – мастер класс Как сделать кресло игольницу своими…

Своими руками › Столярка › Как сделать мебельные соединения при помощи фрезы – мастер-класс

Тонкости обустройства стыковочных узлов

Нарастить стропильную ногу до нужных размеров — это только часть дела, ее еще нужно состыковать с нижней опорной балкой и правильно прикрепить к коньковому брусу. Но для начала давайте разберемся, при помощи чего такое крепление выполняется.

Основные крепежные элементы

Каждый узел нужно как-то крепить, сам он держаться не будет и здесь есть несколько вариантов:

Ершеные гвозди в деревянном массиве держатся на порядок лучше, чем гладкие.

Саморезы — фиксация саморезами, по сравнению с гвоздями на порядок качественней. Плюс саморезы всегда можно выкрутить, а те же ершеные гвозди извлечь весьма проблематично;

Для монтажа стропильной системы лучше использовать саморезы с антикоррозийным покрытием.

Шпильки — металлические шпильки и болты считаются самым прочным и надежным видом стыковки. Правда под них нужно вначале просверлить сквозное отверстие и только после этого узел можно стянуть при помощи гаек. Для прочности под гайки обязательно подкладываются широкие шайбы, плюс ставится гравер и контргайка;

Стягивание узлов шпильками считается самым надежным.

Скобы — в недавнем прошлом гвозди, и металлические скобы были основными способами крепления. Сейчас мастера больше переходят на соединение стропил пластинами, тем не менее, для страховки во многих ответственных узлах по-прежнему забиваются мощные скобы.

Металлические скобы используются практически в каждой стропильной системе.

Варианты соединения в районе конька

Существует несколько распространенных способов соединения стропильных ног в районе конька. Выбор того или иного способа зависит от вида стропильной системы и наличия или отсутствия конькового прогона.

Наиболее распространенные способы соединения стропильных ног в районе конька.

Самым простым соединением считается стыковка внахлест. Здесь смежные балки просто накладываются друг на друга, после чего по центру высверливается сквозное отверстие и узел скрепляется болтом или шпилькой. Соединение считается подвижным, поэтому узел должен опираться на коньковый прогон;
Более сложным видом считается соединение типа шип-паз. При такой стыковке в одной из стропильных ног выбирается паз, а на другой вырезается шип. При соединении бруски заходят друг в друга и фиксируются саморезами или гвоздями. Стыковка относится к жестким, поэтому может выполняться как с коньковым прогоном, так и без него;
Соединение вполдерева похоже на предыдущий вариант, только в этом случае на смежных стропильных ногах вырезаются пазы в половину толщины бруса и после стыковки, узел также скрепляется саморезами или гвоздями;

Варианты жесткой стыковки стропильных ног без опоры на коньковый прогон.

Деревянные накладки выступают как дополнительные элементы и исполняют роль поперечных затяжек.

Металлические накладки бывают нескольких видов. Самый простой вариант это перфорированная пластина, которая фиксируется в нескольких точках, тем самым обеспечивая жесткое соединение. Как вариант, вместо пластины может прикручиваться уголок. Так соединение стропил уголками используется для вальмовой крыши;

На вальмовой крыше стропила стыкуются уголками через коньковый прогон.

Для обеспечения подвижного соединения из металлических накладок собирается шарнирный узел, который скрепляется металлической шпилькой. Подвижный шарнирный узел обычно монтируется на крышах деревянных домов для компенсации деформаций при усадке дома.

Подвижный шарнирный узел компенсирует деформации при усадке дома.

Стыковка стропил со стенами дома

Любая стропильная система опирается не на несущие стены дома, а на так называемый мауэрлат. Он представляет собой брус большого сечения. Если дом блочный или кирпичный, то стропильные ноги с мауэрлатом стыкуются жестко. То есть в стропильной ноге делается треугольный вырез, который и опирается на мауэрлат.

В блочных домах стропила с мауэрлатом стыкуются жестко.

Деревянные дома первые несколько лет довольно сильно усаживаются, поэтому здесь используются скользящие крепления стропил к мауэрлату. То есть балка опирается на брус и с обеих сторон прикручиваются подвижные металлические крепления.

Скользящее соединение стропил используется только на крышах деревянных домов.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом. Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединения с потайным шипом своими руками – проще не бывает

С помощью фрезерного стола легко делаются соединения с шириной гнёзд до 6 мм. Если ширина больше, то лучше использовать погружной фрезер, который обеспечит лучший контроль при заходе фрезы в материал, чем при опускании заготовки на фрезу.

Прежде чем идти к фрезерному столу, разметьте положение гнёзд на заготовках, но при этом метки следует делать на противоположной стороне, чтобы они были видны в процессе фрезерования.

1. Поднимите спиральную фрезу до высоты 14 мм (для шипов длиной 13 мм) и отрегулируйте продольный упор в соответствии с положением гнезда на заготовке. Придвинув прямоугольный обрезок вплотную к фрезе, отметьте на упоре её переднюю и заднюю стороны. Левая линия будет начальной, а правая – конечной. Зафиксируйте упор – теперь его нельзя сдвигать.

2. Закрепите на фрезерном столе кусок 6-миллиметровой фанеры с вырезом для фрезы, чтобы уменьшить глубину первого прохода, не меняя вылет фрезы. Выровняйте линию разметки на заготовке с левой линией на упоре. Прижимая заготовку к упору, опустите её на вращающуюся фрезу.

3. Подавайте заготовку вперёд, пока вторая линия разметки не дойдёт до правой линии на упоре. Выключите станок, дождитесь полной остановки, а затем поднимите заготовку. Снимите временную фанерную накладку и повторите операцию.

4. Разметьте на торце пробной заготовки толщину шипа. Выровняйте верх фрезы с нижней линией разметки, расположите упор фрезерного стола для формирования шипа длиной 13 мм.

5. Направляя заготовку обрезком доски, сделайте проход на каждой стороне пробного обрезка. Проверьте толщину шипа. Если он слишком толстый, поднимите фрезу. Помните, что, удаляя материал с обеих сторон, нужно увеличить высоту только наполовину.

6. При нормальной толщине шипа его можно вставить в гнездо усилием руки или слегка постукивая киянкой. Когда часть шипа окажется в гнезде, трение будет достаточным, чтобы при подъёме заготовки с шипом смежная деталь с гнездом тоже поднялась.

7. Завершите фрезерование шипа, ставя заготовку на кромки, чтобы сделать верхние и нижние плечики. Отличный толкатель для этой операции – обрезок бруса 100×100

Обратите внимание -половинки упора сдвинуты вместе, чтобы шип не входил в зазор между ними

8. Наконец, зажмите деталь с шипом в тисках и с помощью острой стамески закруглите углы шипа в соответствии с формой гнезда. Готово!

Соединение с потайным шипом своими руками