Пластиковая (полимерпесчаная) черепица

Этапы укладки композитной черепицы

1. Работа начинается с прибивания карнизной доски шириной в 40 мм. Рулонная гидроизоляция укладывается на всю площадь скатов, начиная снизу. Перехлест полос по горизонтали выполняется шириной в 100 мм. Полотна располагаются с провисанием между стропилами в 2 см. После фиксации гидроизоляционной мембраны по стропилам набивается контр-обрешетка из планок сечением 50×50 мм. Древесину необходимо предварительно обработать антисептическим составом. На карнизную планку, установленные с нахлестом в 100 мм, крепятся кронштейны для водостока, и устанавливается желоб.
2. На вертикальную контр-обрешетку горизонтально крепится обрешетка. Расстояние между ее брусками составляет 370 мм. Для удобства разметки выполняется шаблон, по нему наносятся отметки в местах крепления горизонтальных планок. Фиксация брусков выполняется саморезами. Верхняя граница обрешетки заканчивается на расстоянии 250 мм от конькового бруса. Со стороны фронтона устанавливается торцевая доска, к которой будет крепиться торцевая планка. С двух сторон от вальмы на расстоянии в 120 мм крепятся бруски для последующей установки полукруглых коньковых элементов.
3. В местах расположения ендова выполняется сплошная обрешетка и двойное покрытие изоляции. Ендова закрываются специальным элементом без посыпки, уложенным снизу вверх. Вдоль его краев крепится внешний брус. В верхней и нижней части ендова выполняется отрезание и отбортовка элемента по линии сгиба ручным гибочным приспособлением. Фиксируется ендова с помощью кляммеров.
4. Укладка листов черепицы начинается сверху вниз. Первый ряд прибивается гвоздями в верхнюю кромку листа. Второй лист укладывается под первый и фиксируется 4 гвоздями. В местах примыкания к элементам кровли выполняется разметка линий загиба и среза. Разрезание выполняется ножницами по металлу, при стыковке к вальмам край черепицы загибают вверх, а боковые части, примыкающие к ендове – вниз. На загиб оставляют 20 мм. Листы черепицы крепятся в шахматном порядке, гвозди забивают в торец с помощью молотка или пневмопистолета. Боковая часть крайнего элемента каждого ряда загибается вверх на 20 мм и прибивается к торцевой доске. Шляпки гвоздей обрабатывают лаком и посыпают базальтовой крошкой, продаваемой с материалом.
5. После монтажа всей черепицы укладывается ряд, примыкающий к коньковому брусу. Для его подгиба отмеряется 50 мм, отогнув край гибочным инструментом, лист закрепляют гвоздями в верхнюю часть и в торец. Следующий этап – прибивание торцевых планок. Их укладывают на фронтон снизу вверх с нахлестом в 100 мм и закрепляют гвоздями. Конек накрывается специальными полукруглыми элементами, детали укладываются с заходом 30 мм на предыдущую и крепятся в торец. Отверстие в начале и конце ряда закрывается заглушкой.

Качественно уложенный материал гарантирует надежную защиту кровли от любых атмосферных явлений.

Композитная черепица — новый высококачественный кровельный материал с большим сроком службы. Как и все, он имеет плюсы и минусы, но одним из ключевых моментов является выгодное соотношение качества и цены. А многообразие цветов и форм позволяет создавать любой дизайн крыши.

Описание полимерпесчаной черепицы

Черепица полимерпесчаная выполнена методом термопрессования полимеркомпозитного материала, основными составляющими которого являются: песок, полимер, краситель Bayer (Германия), специальные добавки (ноу-хау компании).

Достоинства полимерпесченной черепицы:

• Материал окрашивается в массе, то есть цвет не будет теряться со временем;
• За счет большого содержания песка, подбора специальных красителей, уникальных добавок удается значительно снизить старение полимера от ультрафиолета, хорошо переносит российский климат
• Обладает высокой прочностью, и поэтому легко переносит транспортировку, монтаж, падение с высоты;
• Не прогревается летом – отдыхайте в прохладной мансарде в жаркий летний день;
• Черепица хорошо глушит звук, можете спокойно спать в дождь, град, сильный ветер;
• Монтируется даже неспециалистом. Не требует бригады монтажников.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

• подготовка полимерной массы;
• выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

• Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

• Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Характеристики

Кровля из металлочерепицы – долговечное, герметичное, прочное покрытие, которое значительно превосходит строительные материалы прошлого поколения, благодаря своим эксплуатационным характеристикам.

Это покрытие используется при небольшой площади кровли, конструкция которой осложнена большим количеством скатов, щипцов, мансардных окон, дымоходов и другими архитектурными деталями. Металлочерепица имеет следующие характеристики:

• Высота профиля кровельного модуля металлочерепицы составляет 40-60 мм. Чем больше высота волн покрытия, тем оно прочнее и тем лучше отводит атмосферную влагу. С другой стороны, высота профиля влияет на полезную площадь листа.
• Длина модуля составляет 700 мм.
• Полезная ширина листа составляет 1100 мм.
• Полная площадь одного модуля покрытия – 0,87 квадратных метра. Полезная площадь перекрытия с учетом нахлеста немного меньше, она составляет всего 0,77 квадратных метра.
• Весят модули в среднем 3,5-4 кг в зависимости от ширины и толщины стальной заготовки и полимерного покрытия.

Размеры модуля

Учтите, что размер листа модульной металлочерепицы оптимальны для перекрытия крыш небольшой площади со сложной формой. Дополнительным бонусом для тех, кто задумывается о выборе этого покрытия является то, что производители дают на него гарантию сроком 30-50 лет в зависимости от качества и стоимости своей продукции.

Монтаж

Чтобы не возникало сложностей при установке, инструкция производителя описывает каждый шаг технологии укладки, отвечая, какой утеплитель лучше выбрать, какую гидроизоляцию и пароизоляцию использовать. Работы производятся в следующей очередности:

1. Сначала прямо поверх стропильных ног укладывается гидроизоляционная пленка. Она раскатывается полосами с нахлестом 15-20 см. Для лучшей гидроизоляции стыки можно проклеить.
2. Перпендикулярно стропилам устанавливаются рейки обрешетки. Первую рейку обрешетку устанавливают на 3-5 см выше, чтобы она закрылась наружным ребром модуля.
3. Поверх обрешетки вдоль стропильных ног фиксируются реечки контробрешетки.
4. Сначала закрепляют стартовый модуль покрытия, затем следующий по левую сторону от него. Далее укладывается лист, расположенный над стартовым, после чего переходят к четвертому элементу, располагающемуся над вторым.

Отличия укладки обычной и модульной черепицы

Укладка модулей своими руками

Свойства композитной черепицы

Композитная черепица – относительно новый на строительном рыке, но уже успевший завоевать популярность у потребителей, кровельный материал. В его основе стальной оцинкованный лист, покрытый несколькими слоями разных защитно-декоративных покрытий. Многим может показаться, что это та же металлочерепица, но это далеко не так. Композитный аналог отличается наличием защитного слоя алюмоцинка и каменной посыпки. 

Рисунок 1. Структура и описание слоев композитной черепицы

Послойная структура материала:

• Основа – профилированный стальной лист толщиной 0,45 мм, обеспечивающий деформационную устойчивость покрытия.

• Алюмоцинковое защитное покрытие с обеих сторон стального листа – состоит из алюминия (55 %), цинка (43 %) и кремния (от 1 до 6 %). Способствует увеличению срока службы в 3-6 раз.

• Слой эпоксидной защиты – дополнительно защищает материал от коррозионных процессов.

• Покрытие из полиэстера – защитный слой с тыльной стороны, которая практически не подвергается воздействию негативных факторов.

• Акриловая грунтовка – служит для нанесения каменной посыпки.

• Гранулы натурального камня – выступают дополнительной защитой от внешних воздействий, обеспечивают эстетическую привлекательность, фактурность изделий, сходство с натуральной черепицей и минимизируют «шумность» при доже и граде.

Рисунок 2. Внешний вид применяемой посыпки

Акриловая глазурь – обеспечивает гладкость поверхности, цветостойкость, защиту от Уф-лучей и служит для дополнительной фиксации слоя каменной посыпки.

Фото 3. Внешний вид сложной крыши из композитной черепицы

Применение черепицы

Композитная черепица применяется для укрытия скатных крыш зданий разного назначения с углом наклона от 12 до 90°. Ее можно использовать как для монтажа новых, так и для реконструкции старых кровельных конструкций.

Фото 4. Многощипцовая кровля из композитной черепицы

Кровельный материал подходит для применения в любых климатических условиях. При необходимости изделия можно использовать даже для устройства кровель с относительно сложной конфигурацией. Это обеспечивается небольшими размерами листа композитной черепицы и возможностью незначительного изгибания отдельных элементов.

Фото 5. Купольный фрагмент крыши из композитной черепицы

Характеристики материала

К основным характеристикам материала относятся геометрические параметры и вес. Размеры листа композитной черепицы от разных производителей немного отличаются, но площадь обычно не превышает 0,5 м2.

Наиболее распространенные габариты:

• длина – 1100, 1300, 1400 мм;

• ширина – от 360 до 400 мм.

Фото 6. Внешний вид листа композитной черепицы

Вес одного модуля может составлять от 2,5 до 3,5 кг. На квадратный метр крыши расходуется от 2,1 до 2,8 листов, так как полезная площадь изделий зависит от формы профиля.

Мастичная кровля при любых перепадах высот

Кровельная мастика – довольно популярный материал для устройства мягких кровель. Представляет собой она жидкую вязкую массу, которую нужно наносить на твердую поверхность, и после отвердевания получаем монолитное покрытие, уже не нуждавшееся в гидроизоляции.

Сам монтаж такой мягкой кровли в большинстве случаев требует профессионализма рабочей бригады и определенной техники. Так, полимерную массу нагревать необходимо до 160°С, после чего наносить на подготовленное основание при помощи кисти или шпателя. Реже – просто выливать и разравнивать, здесь все зависит от используемых материалов. Хлопотно! Но выпускаются, конечно, и такие мастики, с которыми вы сможете справиться самостоятельно, предварительно изучив общую технологию и прилагаемую инструкцию.

Зато современная битумно-полимерная мастика ценна своими комбинированными свойствами: кроме создания надежной гидроизоляции, она защищает от плесени и сырости, и замечательно подходит для деревянных и бетонных крыш. Особенно хорошо герметизируются такой мастикой швы и стыки на кровле, а эстетичность радует глаз. И, что хорошо, даже со временем, когда сама плоская крыша подвергается механической деформации, герметичность ее покрытия не нарушается.

У вас плоская кровля на гараже или доме, с неровностями и постоянными трещинами, и вы ищете герметизирующее надежное покрытие? Тогда вам идеально подходит кровельная мастика. Просто выберите тот вариант, который устроит вас больше всего. Ведь все мастичные кровли классифицируют так:

• неармированные;
• армированные специальным полотном;
• комбинированные.

Неармированная мягкая мастичная кровля – это гидроизоляционный ковер из битумно-латексной эмульсии в качестве основания и слоя горячей мастики в качестве верхнего 10-миллиметрового слоя.

Армированная отличается от нее тем, что здесь литой ковер уже имеет минимум три-четыре слоя: стеловолокно, стеклохолст или стеклосетку, битумную мастику или битумно-полимерную эмульсию. Т.е. под горячую мастику предварительно укладывается определенный рулонный материал. Зачем? Повысить итоговую прочность и долговечность!

Саму мастику можно применять как горячую, так и холодную, ручным методом или при помощи распылителя. Наносится один слой, затвердевает, затем – второй. В итоге кровля получается ровной, без стыков и проблемных зон. На ощупь напоминает резину. То, что нужно?

Общая информация о мягкой кровле

Мягкая кровля имеет вид небольших плоских листов с параметрами 1 х 0,33 м, а также  фигурными вырезами с одного края. Производится с различными формами (шестигранник, прямоугольник, овал, треугольник, волнообразный рельеф). К тому же, она бывает различных цветов, что позволяет использовать мягкую кровлю для любых дизайнерских решений.

Производство гибкой черепицы, как и прочих изделий, регламентируется СНиП. Мягкая кровля подпадает под СНиП II-26-76 «Кровли» в новой редакции. Он регламентирует нормы проектирования, применяемые материалы и т.д. Кроме того, можно посмотреть СНиП «Кровля мягкая» 12-03-2001;СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Цвета и виды черепицы

Основа мягкой черепицы – хорошо пропитанный битумом стеклохолст или же органическая целлюлоза (войлок). С помощью основы соединяются два слоя окисленного модифицированного битума с разнообразными полимерными добавлениями, обеспечивающими  плитке отличную гибкость, но, в то же время, прочность и устойчивость к деформациям.

Наружная поверхность гибкой черепицы покрывается базальтовым гранулятом или же минеральной крошкой, за счет которых материалу можно придать различные оттенки, а также защитить от неблагоприятных климатических условий и УФ-излучений.

На тыльную сторону гонта наносится либо клейкий слой из специального резинобитума, который закрыт полиэтиленовой пленкой (самоклеющаяся черепица), либо кремниевый песок (традиционная черепица). Это необходимо, чтобы плитки кровли не слипались между собой при перевозке и хранении.

Особенности производства полимерно-песчанной черепицы

Для того чтобы более точно понимать о чем речь, давайте для начала разберемся с технологией производства полимерной черепицы. Но для начала несколько слов о составляющих компонентах.

Основными компонентами, которые применяются при производстве такой черепицы, являются песок и полимеры. С песком в принципе понятно – это мелкофракционный песок, прошедший несколько этапов очистки. С полимерами ситуация поинтереснее – в данном случае используются или полимерные гранулы или какие-либо отходы, содержащие эти самые полимеры. Например, это может быть пластиковая тара или полипропиленовая пленка. Правда, есть некоторые ограничения – различного рода тугоплавкие полимеры, как и вторсырье, содержащие в своем составе резину, использовать недопустимо.

С ингредиентами разобрались, теперь о самом процессе производства. По большому счету технологию можно разделить на два этапа: подготовка полимерной массы и выпекание готовых изделий. Если более детально: полимеры подаются в специальный смеситель, где под действием высокой температуры они смешиваются с песком, далее полученная масса подается на установку с прессом, в котором осуществляется формировка и охлаждение готовой черепицы.

К слову, пресс охлаждает изделие неравномерно. Именно за счет этого лицевая сторона готовой черепицы приобретает глянцевую поверхность, а противоположная – остается шероховатой и матовой.

Таблица сечения стропил

Тип кровли	Оптимальный уклон кровли, градусов	Шаг стропил, см	Сечение стропил, см
Профнастил	20-30	< 100	5×15
Ондулин	15	60-90	5×20
Цементно-песчаная черепица	22-30	75-110	5×15
Керамическая черепица	22-30	60-80	5×15, 6×18
Мягкая кровля (рулонная, битумная черепица)	> 7	60-150	5×15
Металлочерепица	> 15	60-95	5×15, 5×20
Шифер	14-60	80-130	5×15
Асбестоцементные листы обыкновенного профиля
Асбестоцементные листы унифицированного профиля

Следующая таблица содержит данные по обрешетке, контробрешетке и материалу кровли:

Тип кровли	Параметры кровельного материала, мм	Уклон кровли, градусов	Шаг обрешетки, см	Сечение обрешетки, см	Контробрешетка, см	Нахлест кровли, см
Профнастил:	20-30	соответственно углу уклона	доска 3×10	2,5-4	10-20
НС-20	толщина 0,55	30-45	40, 60
толщина 0,75	30-45	50, 70
НС-35	толщина 0,55	30-45	100, 100
толщина 0,75	30-45	120, 130
С-44	толщина 0,55	30-45	90, 150
толщина 0,75	30-45	110, 140
Цементно-песчаная черепица и керамическая черепица	зависит от производителя и типа	22-30	31,2-33,5	3×5, 4×5, 4×6, 5×5	> 3×5	8,5-10,8
30-90	32,1-34,5	5×15, 6×18	7,5-10,8
Мягкая кровля (рулонная, битумная черепица)	зависит от производителя	> 7	1. рулонная – на сплошной обрешетке 3-5 мм зазор;2. мягкая черепица – 30 см шаг досок обрешетки под ОСБ	из доски + ОСБ 9 мм	> 3×5	для рулонная 15-30 для мягкая > 15
Металлочерепица	4500×1160-1190×0,5	> 20	80-100 (от волны)	доска 5×20; брус 4×6	> 3×5	в зависимости от марки 6-9
Шифер	3600х1500х8-10 3000х1500х8-10 2500х1200х6-8-10	25-45	лист должен опираться на 2 бруса обрешетки	> 3×5	12-30
Асбестоцементные листы обыкновенного профиля	50-54	доска 5-6×10брус > 5×5	должна перекрывать волну
Асбестоцементные листы унифицированного профиля	60-75	доска 5-6×10брус > 7,5×7,5
Ондулин	2000x950x3	5-10	5	сплошная (зазор до 5 см)	> 3×5	3; боковой – 2 волны
10-15	45	доска 5×20; брус 4×5, 5×5	2; боковой – 1 волна
> 15	60	доска 5×20; брус 4×5, 5×5	1,7; боковой – 1 волна

Чтобы самостоятельно определить размерность всей системы стропил необходимо произвести расчеты основного влияния ветра, снеговых масс, а также веса кровельных материалов и конструктивных несущих элементов крыши в совокупности.

Ознакомиться с порядком расчета нагрузок можно в статье «Расчет нагрузки на стропильную систему».

Опять же напоминаем, что расчет приведен для ознакомления в значительно упрощенном формате, так как для точного расчета необходимо учитывать вертикальные и горизонтальные нагрузки на стропильные ноги, рассчитывать дополнительно сопротивление стропил изгибу, сжатию и растяжению, проверить конструкции на способность противостоять скалыванию и смятию.

Если у вас не сложная архитектурная конструкция, вы вполне сможете построить крышу самостоятельно, опираясь на оптимальные размеры бруса или доски, на стандартизированные параметры конструкции крыши.

На рисунке и в таблице ниже указаны стандартные сечения элементов стропильной конструкции:

Сечения деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки балок, на примере случая с полной нагрузкой 400кг/м2:

Пролёт (м)	2,0	2,5	3,0	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
Шаг установки (м)
0,6	75х100	75х150	75х200	100х200	100х200	125х200	150х200	150х225	150х250	150х300
1,0	75х150	100х150	100х175	125х200	150х200	150х225	150х250	175х250	200х250	200х275

Сферы применения черепицы БРААС

Цементно-песчаная и керамическая разновидности черепицы БРААС широко используются при обустройстве кровли каменных, кирпичных, деревянных сооружений, в один или несколько этажей, а также частных домов и общественных зданий.

Материал востребован как при строительстве новых домов, так и при реконструкциях. Его настилают на скатные крыши любой сложности, но чаще всего — на конструкции с углом наклона в пределах 22–60°

При уменьшении уклона важно принять дополнительные меры по организации вентиляции и водонепроницаемости. В случае увеличения — усиливают фиксацию пластин к обрешетке с помощью шурупов или кляммеров. Нежелательно использовать эту черепицу для плоских поверхностей

Нежелательно использовать эту черепицу для плоских поверхностей.

Черепичная крыша выполняет не только защитные функции, минимизируя вред от воздействия атмосферных осадков, но и формирует архитектурный облик деревень, городов и даже целых регионов. Недаром многие художники стремились запечатлеть пейзажи европейских городов с верхних ракурсов, чтобы показать характерные для них старинные и современные дома с красными черепичными крышами.

Лучшие производители

Grand Line

Это отечественная фирма, которая пользуется заслуженной популярностью. Располагает новейшим оборудованием и постоянно совершенствуется. Выпускает металлочерепицу из оцинкованной стали стоимостью 169 рублей за квадратный метр.

Areco

Это фирма из Швейцарии, которая, тем не менее, известна и на мировом рынке. Её продукция отличается многослойностью, хотя делается на основе того же стального листа. Стоит по 245.

Mera System Plat

Товар отменного качества, также с множеством слоев, и также на основе обычного стального листа. Не выцветает, отличается многообразием покрытий. Стоит 260 руб.

Poimukate

Это финляндская фирма, которая предлагает покупателю более толстый слой цинка, точную геометрию листов, из-за которой они оказываются точно пригнаны друг к другу, а не лежат внахлест, и специальную канавку для отвода воды на листах. Стоит довольно дорого – 275 руб., но заодно поставляет вместе с листами оборудование для их монтажа.

Takkota

Предлагает кроме привычных для остальных фирм покрытий пурал и ПВФ-2. Продукция устойчива к воздействию ультрафиолета, а сама фирма, расположенная в Финляндии, постоянно совершенствуется, чтобы оставаться конкурентоспособной.

“Металлопрофиль”

Отечественная фирма, которая закупает сырье из других стран. Поставляет комплектующие и гарантию на срок до 12 лет, качеством не уступает другим фирмам.

Лучшая композитная черепица

Владельцы домов с крышей из металлочерепицы отмечают высокий уровень шума во время дождя. Это учли производители композитной черепицы, которые соединили преимущества популярного материала и натурального камня. Листы металла покрыли каменной крошкой, которую защитили акриловым составом от грязи и пыли. В результате отзывы о композитной черепице резко отличаются от комментариев владельцев домов с металлочерепицей. Покрытие не шумит во время дождя, сохраняет свой вид и цвет десятилетиями. ВыборЭксперта.ру изучила предложения пяти популярных брендов и предлагает выбрать между 2 лучшими сериями кровельного материала.

AeroDek Робуст Тик

Коллекцию композитной черепицы выпускает популярный в Европе бренд Icopal. При производстве используется оцинкованная сталь. Слой антикоррозийной защиты покрывается эпоксидной смолой, которая обсыпается натуральной каменной крошкой. Гранулы обрабатывают акрилом, благодаря этому они становятся гладкими и пыль не задерживается в структуре кровельного материала.

Кровельный материал имитирует фактуру дранки из влагостойкого тика. Детально подобран оттенок, который делает кровлю элегантной и привлекательной для поклонников экологического стиля. Выпускается серия листами 0,36х1,3 метра. Размеры удобны для транспортировки и выполнения монтажных работ. Мастер может справиться с задачей в одиночку, без помощников, что положительно влияет на стоимость услуг.

Достоинства:

• Небольшой вес снижает расходы на стропильную систему;
• Гарантия производителя 30 лет;
• Может использоваться на кровлях радиальной формы;
• Высокая скорость монтажа;
• Доступная цена.

Недостатки:

Высокая цена комплектующих.

Luxard Roman мокко

Компания Технониколь производит композитную черепицу на основе листов из алюмоцинка. Этот материал отличается повышенной устойчивостью к коррозии. Декоративный слой – крошка из натурального камня, защищенного от грязи и пыли акрилом. Надежное замковое соединение позволяет использовать материал на скатах с углом уклона от 12 градусов.

Профиль для этой серии воспроизводит классическую средиземноморскую черепицу. В сочетании с оттенком мокко создается неповторимое по своему колориту покрытие, придающее крыше благородный вид и индивидуальный характер. У листа удобный для монтажа размер – 1,32х0,42 м, который позволяет использовать продукцию на кровлях сложной формы с небольшими отходами при раскрое.

Достоинства:

• Низкий уровень шума;
• Устойчивость к перепадам температуры;
• Небольшой вес;
• Гарантийный срок 50 лет;
• Низкая цена.

Недостатки:

Небольшой выбор доборных элементов.

Почему стоит выбрать именно это покрытие

Рекомендуем посмотреть видео:

У полимерной черепицы есть достоинства, в сравнении с другими типами кровельных покрытий:

• Эта черепица очень долговечна
• Вес полимерной черепицы в два раза меньше натуральной керамической черепицы, что сильно уменьшает нагрузку на общую конструкцию дома
• В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица обладает большой стойкостью к коррозии
• Монтаж полимерпесчаной черепицы осуществляется быстро и легко, её можно нарезать обычной болгаркой или ножовкой без вреда для покрытия, в отличие от металлочерепицы Пурал
• Цена на это покрытие значительно ниже цены на прочие типы кровельных покрытий, при этом качество от этого не страдает
• На этой черепице не заводится мох и вредные микроорганизмы
• Благодаря большому количеству песка полимерно-песчаная черепица хорошо защищена от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей
• Она абсолютно водонепроницаема и довольно неплохо поглощает шум. А значит, даже в самую плохую погоду внутри дома, покрытого черепицей из полимеров, вы будете чувствовать себя сухо и комфортно

Конечно, есть у этого материала и недостатки

• К ним можно отнести недобросовестность производителей, которые в погоне за низкой ценой стараются уменьшить её с помощью недолговечных красителей или неоднородных полимеров, в связи с чем некоторые кусочки черепицы могут отличаться от других.
• Кроме того, при несоблюдении технологии производства и укладки черепицу очень легко испортить. Поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу того или иного производителя, рекомендуется изучить отзывы покупателей в специализированных журналах, а при монтаже своими руками стоит строго соблюдать технологию и быть предельно аккуратными.

Производство полимерной черепицы происходит так:

1. Крошку из полимеров размягчают в экструзионной машине при помощи нагрева, на выходе получая круглую лепёшку
2. Затем эту полимерную лепёшку смешивают с красителями и кварцевым песком, при этом чем лучше смешаны компоненты, тем выше будет качество конечного продукта
3. На последней стадии производства из полимерной массы формируют привычную нам черепицу

Важный факт для защитников природы: полимерпесчаная черепица изготавливается без использования вредных материалов, и, кроме того, при её производстве возможно применение вторично переработанных материалов. Кстати, благодаря большому разнообразию красителей черепица может быть самых разных цветов, а значит, вы сможете выбрать то, что подчеркнёт дизайн вашего дома: обычно это различные оттенки красного, оранжевого, зелёного, коричневого и серого цветов.

Недостатки

Конечно, судя по отзывам, можно решить, что у этого кровельного материала недостатков нет. Однако, такого не бывает и пластиковая черепица то-же не без изъяна. Минусов хоть и немного, но они все же есть:

• требуется частая обрешетка с шагом 35 см;
• минимальный уклон крыши должен быть 45º, так как на такой поверхности хорошо держится снег;
• кроме самой черепицы, необходимо дополнительно покупать ветровые, коньковые, угловые и другие элементы.

Как видите, недостатков очень мало, а если покупать черепицу у проверенных производителей, то все они нивелируются эстетичным дизайном и долговечностью материала.