Опалубочные работы. допуски при установке по сп (снип) и гост

Справочник строителя по работам.

Главная Справочник строителя. Ремонт квартир в Петербурге. Справочник строителя по работам. Допустимые отклонения при отделке. Справочник строителя по работам.

Допустимые отклонения при отделке монолитной штукатуркой

Наименование поверхностей и линейных материалов	Допускаемые отклонения при отделке
простой	улучшенной	высококачественной
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 метра	Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали)	15 мм на всю высоту (длину) помещения	1 мм на 1 м высоты (длины), но н еболее 10 мм на всю высоту(длину) помещения	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения
Отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов	10 мм на весь элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент
Отклонение радиуса лекальных криволинейных поверхностей от проектной величины	10 мм	7 мм	5 мм
Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной	Не проверяется	3 мм	2 мм
Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки	6 мм	3 мм	2 мм

Допустимые отклонения поверхностей при окрашивании краской

Вид отделки	Допускаемые отклонения	Предельные размеры местных дефектов, м
Поверхности от плоскости	Плоскости от вертикали (стен) или горизонтали (потолков)	Лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр	Криво- линейных поверхностей от проектного положения, мм	Откоса от проектного положения по ширине, мм	Тяг от прямой линии (на всю длину тяги), мм	диаметр раковин	глубина раковин	наплывов (высота) и впадин (глубина)
Простое окрашивание	Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно	15 мм на всю высоту или длину помещения	10 мм на весь элемент	10	Не проверяются	6	15	5	5
Улучшенное окрашивание	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помешения	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент	7	3	3	6	5	5
Высоко- качественное окрашивание	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент	5	2	2	3	3	2

Допустимые отклонения поверхностей при оклеивании обоями

Вид отделки	Допускаемые отклонения	Предельные размеры местных дефектов, м
Поверхности от плоскости	Плоскости от вертикали (стен) или горизонтали (потолков)	Лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр	Криво- линейных поверхностей от проектного положения, мм	Откоса от проектного положения по ширине, мм	Тяг от прямой линии (на всю длину тяги), мм	диаметр раковин	глубина раковин	наплывов (высота) и впадин (глубина)
Оклеивание обоями	Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно	15 мм на всю высоту или длину помещения	10 мм на весь элемент	10	Не проверяются	6	15	5	5

Допустимые отклонения поверхностей при облицовке плиткой

Наименование геометрических форм поверхностей линейных размеров	Облицовка
Наружная	Внутренняя
Керамические изделия	Керамические изделия	Полистирольные плитки
Оклонение поверхности облицовки от вертикали на 1 м	2	1.5	1
Отклонение поверхности от вертикали на высоту этажа	5	4	—
Отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали на 1 м	2	1.5	2
Отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали на всю длину ряда ( в пределах архитектурного членения)	4	3	—
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов	1	0.5	—
Неровности поверхности под двухметровой рейкой	2	1	Не более двух неровностей до 1 мм
Толщина шва	2.5 +- 0.5	2 +- 0.5	0.5

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Требования СП 70.13330.2012

Согласно п.5.17.8 технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 СП 70.13330.2012

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

для тела опор и колонн высотой до 5 м

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 Допускаемые местные неровности опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

8 Оборачиваемость опалубки

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

14.Допуски и отклонения, контроль качества. Опалубка

Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать следующих значений, мм:

Отклонение расстояния между опорами опалубки изгибаемых элементов и расстояния между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

на 1 м длины. +25

на весь пролет, не более. +75

Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения:

на 1 м высоты. ±5

на всю высоту фундаментов. +20

то же стен и колонн до 5 м. +10

— « — стен и колонн более 5м. +15

Смещение осей опалубки от проектного положения:

стен и колонн. +8

балок, прогонов, арок. +10

фундаментов под стальные конструкции. 1,1 L (L-длина пролета или шага конструкции, м)

Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения. +10

Отклонение внутренних размеров опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен + 3

Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой. +3

Что такое подбетонка и зачем нужна?

Определение и назначение

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой работу по заливке прослойки из монолитного материала, что обеспечит экономичную и удобную постройку основного несущего сооружения. Устройство подбетонки имеет первоочередную задачу — упрочнение и выравнивание площадки для дальнейшего бетонирования. Как вариант, можно выполнить подушку из рулонного средства, песка, щебенки или же комбинированный вид сооружения из двух материалов. Но свойства этих средств не позволяют создать устойчивую конструкцию на слабых типах почвы — торфяной, сапропелевой, переувлажненной глины.

Технология устройства бетонной подготовки

Самый дорогой вид подложки под фундамент, но он идеально подходит для ленточной или плитной несущей основы дома. Бетонку можно оснащать дополнительно металлическим армировочным каркасом, который обеспечивает большую прочность подложки. Перед монтажом конструкции следует ознакомиться с технологией, включающей следующие условия и этапы:

Подложку можно сделать и без армопояса, но тогда она должна быть немного толще.

Приготовление «тощего» бетона. Используется раствор марок от М50 до М100.
Толщина сооружения. При отсутствии высокого нахождения почвенных вод составляет 100 мм.
Укладка вспомогательного слоя. Укладывается на дно ямы небольшой слой щебенки или песка.
Мощность подготовки без армопояса. Если арматура не устанавливается, то бетонная подложка должна иметь толщину в 150—200 мм.
Дополнительное армирование. Используются металлические пруты диаметром 0,8 см. Арматурины монтируются в вертикальном положении с запасом высоты над поверхностью бетонной подготовки в 0,25—0,30 м.

Перед монтажом котлована определяется уровень нахождения поверхностных вод на участке под застройкой. Это будет «отправной точкой» при сооружении подбетонки — она должна находиться выше. Выполняется рытье траншеи, дно которой потом трамбуется и выравнивается. Для придания конструкции улучшенных качеств дно засыпается тонким слоем песка и щебенки, которые разравниваются по котловану. Желательно выполнить пленочный или рулонный гидробарьер для защиты монолита

Осторожно в толщу основания устанавливают секции арматуры. Рекомендуется зафиксировать по уровню маяки, по ним будет легко контролировать укладку раствора

Далее выполняют заливку подготовленного бетона. После его созревания поверхность бетонной подготовки обрабатывают битумной мастикой.

Назначение подбетонки

Стоит отметить, что подготовительный слой может быть сделан разными способами и материалы могут применяться разные. Однако смысл, назначение этой работы остается одинаковым ().

Цель работы	Что это дает на практике
Выравнивание чернового основания.	Это позволяет сократить количество основной смеси при заливке, то есть немного сэкономить. Происходит это за счет того, что слой бетона будет ложиться равномерно и никаких уходов раствора в непонятные ямы не будет.
Подготовка плоскости для удобного монтажа различных элементов конструкции.	Удобство заключается в том, что на ровной площадке можно гораздо быстрее сделать разметку, собрать каркас из арматуры и установить маяки, например. Согласитесь, что на рыхлом грунте с ямами и буграми это делать не так легко.
Создание гидроизоляционного слоя.	Имеется в виду то, что благодаря наличию подбетонки во время заливки своими руками основного количества смеси никуда не будет деваться влага из раствора. Соответственно на готовой плите или стяжке не появятся трещины, которые обычно образуются из-за неравномерного распределения влаги внутри структуры рабочей площади.
Создание защиты от грунтовых вод.	То есть если данный слой делается под фундамент плитного типа и на дне котлована часто появляются грунтовые воды, то в таком случае от подбетонки требуется как бы принять влагу «на себя» и не допустить ее прохождения дальше — в основной несущий слой бетона.

Кроме того наличие такого амортизационного слоя улучшает прочностные характеристики всей конструкции в целом. Как минимум за счет того, что основной слой высыхает и набирает прочность лучше, качественнее.

Итак, для чего нужна такая работа, наверное, понятно. Теперь давайте разберемся, как это все делается.

Уход за опалубкой

Для того чтобы элементы опалубки соответствовали эксплуатационным нормам и оставались пригодны к использованию в течение заявленного срока, требуется регулярно проводить профилактические мероприятия, в том числе:

удалять остатки бетонного раствора со щитов, крепежей, раскосов, балок и комплектующих элементов, после каждого оборотного цикла;
использовать смазочные материалы для щитов палубы при их использовании. Средства, снижающие сцепление поверхности с бетоном, например «Эмульсол ЭКС-А», наносимые на контактную поверхность палубы снижают её износ и облегчают работы по демонтажу системы.

Нанесение на опалубку «Эмульсол ЭКС-А» снижает ее износ

Способы устройства подбетонки

Прежде чем начать стоит отметить, что подбетонка — это, прежде всего очень желаемая мера, но не всегда обязательная ().

То есть, попросту говоря, если у вас немасштабный проект и черновое основание состоит из старой стяжки и никакого рыхлого грунта или неровного рельефа и в помине нет, то такую работу выполнять попросту нецелесообразно.

Так что объективно оценивайте ситуацию – не стоит зря тратиться там, где подобная дополнительная работа никак не повлияет на итоговое качество.

Вернемся к вариантам устройства такого слоя. В качестве наглядного примера возьмем подготовку к заливке плитного фундамента.

Монтаж простейшей подбетонки

Для работы нам понадобится вот что:

Щебень.
Трамбовочное приспособление. Его проще всего сделать из дерева или из металла.

Жидкий битум.
Хорошие и прочные совковые лопаты .

Можно начинать.

На рабочую площадь высыпается необходимое количество гранитного щебня. Как правило, материал отсыпается с самосвала и в итоге получается большая куча щебня.
С помощью лопат камни равномерно распределяются по всей поверхности.
Берется трамбовочное приспособление и щебень уплотняется по всей площади.
На получившуюся плоскость наносят слой битума.

В общем-то, самый простой вариант подбетонки реализован.

Теперь рассмотрим, как это сделать максимально правильно.

Устройство капитальной подбетонки

Итак, у нас есть рабочая площадь с рыхлым грунтом и риском появления грунтовых вод.

Определяем максимально высокую точку грунтовых вод – подбетонку придется делать как раз до этого уровня (ну, во всяком случае, желательно сделать именно так).
С помощью лопат стараемся разровнять, распланировать почву.
Засыпаем на дно котлована песок и равномерно распределяем его по поверхности, а затем трамбуем.
Стелим сверху песка пленку или рубероид.
Из тонкой арматуры делаем своеобразную «клетку» с размером ячеек примерно 60 на 60 см.

При желании устанавливаем направляющие линии – маячки. По ним удобно растягивать смесь, чтобы получить максимально ровную поверхность в итоге.
Размешиваем цемент, песок, щебень и воду – должна получиться однородная густая масса.
Заливаем раствор и с помощью правила распределяем его по всей площади.
После того как раствор высохнет, его нужно обработать битумом и, по сути, на этом устройство подбетонки закончено.

Но даже если вы просто напросто забыли про такие моменты, а залит уже не только подкладочный слой, но и основная плита, то отчаиваться не стоит, потому что всегда можно воспользоваться такой услугой, как алмазное бурение отверстий в бетоне мощным промышленным оборудованием.

В принципе это все. Обзор технологии закончен. Подведем итоги.

Бетонирование.

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Фундаменты бетонные и ж.б. Допустимые отклонения размеров по СП

Выделим пункты данного нормативного документа, которые касаются допустимых отклонений геометрических параметров конструкций фундаментов от проектных значений.

Согласно п.5.18.1 одним из пунктов строительного контроля законченных конструкций фундаментов является их проверка на соответствие фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12. В соответствии с п.5.18.3 требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12 СП 70.13330.2012

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1-3 м и местные неровности поверхности бетона

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ.

Источник

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок. +10

— « — плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций. +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование. +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм . +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм. +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов. +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) . 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

40 мм и более. ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях. +25

в массивных конструкциях. +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:

Бетонирование.

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Устройство бетонной подготовки под фундамент

До начала работ по возведению фундаментной конструкции делается несущая подготовка. В этой технической документации приведены нормативные требования к технологии работ, применяемым материалам и толщине слоев в зависимости от вида грунта и некоторых других условий. Порядок и правила ее устройства регламентируются СНиП 52-101-200., а так же частично в:

Бетонная подготовка представляет собой насыпную уплотненную подушку, на которую опирается фундамент здания или материалы дорожного покрытия. От качественного выполнения этого этапа работ в значительной мере зависит устойчивость фундаментной конструкции, а значит и долговечность всего здания в целом.

Устройство опорной подушки может быть выполнено из хорошо уплотненного щебня или тощего бетона.

Несмотря на достаточно длительный период применения этой технологии в строительстве, достаточно часто возникают споры, стоит или нет устраивать такую подушку или этот этап можно пропустить. В ролике ниже приведены аргументы в пользу обеих мнений и даны выводы авторитетным в этой области специалистов.

Контроль качества при установке опалубки

Именно монтаж опалубки определяет в большей степени ход прочих этапов строительства. Если этап формовки прошел без нареканий и в соответствие с требованиями норм, отпадает необходимость корректировок, подгонов и исправлений. Контроль качества опалубки необходимо осуществлять еще до начала процесса её сборки.

Перед тем как приступить к монтажу системы необходимо:

удостовериться в отсутствии следов деформации на стыковочных участках и в зонах повышенной нагрузки (лесах и т.д.). В случае обнаружения дефекта заменить некондиционный элемент или устранить повреждение;
с помощью геодезического прибора произвести замеры, определяющие соответствие фактического пространственного положения элементов опалубки, требованиям технической документации;
выдерживать предельно допустимые отклонения, касающиеся пространственного положения опалубки.

Для чего нужно монтировать подбетонку

Подбетонка выполняет целый ряд полезных функций, а именно:

Создает слой гидроизоляции. Благодаря этому в процессе заливки фундамента жидкий цементный раствор не будет протекать. Кроме этого, влага в стяжке будет распределяться равномерно и основание не потрескается при высыхании.
Позволяет создать для черновой бетонной основы ровную поверхность. Благодаря этому расход цементно-песчаного раствора уменьшается.
Защищает фундамент от грунтовых вод.
Перераспределяет давление, оказываемое почвой и наземными частями строения.
Позволяет производить более качественное армирование.
Исключает усадку постройки.

Кроме этого, подобный амортизирующий слой значительно улучшает прочность и долговечность всей конструкции. Фундамент, уложенный на подбетонку, проще «переживает» зиму.

Из всего вышесказанного становится очевидно, для чего нужна подбетонка, поэтому перейдем к разновидностям этих плит.

Работа с документами

Монтаж любой монолитной конструкции начинается с определения уместного типа опалубочной системы. На данном этапе происходит разработка чертежей будущего формовочного комплекса с учетом вспомогательных и крепежных приспособлений. Одновременно с чертежами составляется ППР (проект производства работ), частью которого также могут быть чертежи, организационные схемы и карты техпроцесса.

Маркировочный чертеж опалубки

Также до начала строительства составляется линейный график, в котором отражается динамика (движение) рабочей техники, элементов опалубки и людей, принимающих участие в работах.