Как поставить дефлектор на дымоход своими руками: пошаговый инструктаж

Конструкция дефлектора Вольперта-Григоровича

Интерес к дефлектору этой конструкции означен тем, что в нем соединили разработки Вольперта и Григоровича. Он состоит всего из трех скрепленных между собой элементов:

Наличие обратного конуса (под защитным козырьком) делает эффективной работу устройства при низких ветрах. Особенностью дефлектора Вольперта-Григоровича является криволинейная поверхность диффузора и наличие крышки в виде зонтика. Обратный конус же позволяет не изготавливать такую достаточно сложную поверхность диффузора, чем еще более упрощает конструкцию. Потому, самодельный дефлектор Вольперта-Григоровича прост в изготовлении и, одновременно, эффективнее других приспособлений для улучшения работы или вентиляционной (дымоходная) системы.

Дефлектор изготавливается округлой формы. Возможно и квадратное устройство, если установка выполняется на квадратный воздуховод. Но, как показывает практика, не желательна конструкция такой формы, так как углы не дают возможности правильно передвигаться воздушным массам, а это сказывается на качестве работы дефлектора. В таких случаях выходят из ситуации с помощью переходника, устанавливаемого на вентканал квадратного сечения.

Варианты конструкций флюгеров

Традиционно флюгарка для крыши изготавливается в виде плоских силуэтов сказочных персонажей, животных, ангелов, силуэтов кораблей, старинных экипажей, трубочистов и даже пивных кружек с рыбой. В старину, в плотной городской застройке с высокими остроконечными крышами, таким способом удавалось обозначить самые важные в городе места – городскую ратушу, торговые лавки, пивные, дом лекаря, пекаря и сапожника.

Сегодня все чаще в качестве флюгерки выбирают силуэты котов, птиц, петухов, собак, забавных мультяшных героев.

Особым уважением пользуются силуэты аистов на крыше, как символа надежности домашнего очага.

Нередко для флюгера на крыше используют церковные силуэты, фигурки ангелов и целые религиозные сюжеты.

Отдельную категорию составляют так называемые флюгеры – дымники, устанавливаемые на дымоход или дымовую трубу. В этом случае флюгерку для крыши изготавливают способом художественной ковки, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.

Признаком высокого стиля считается установка на крыше объемных фигур, изготовленных из жести и тонколистового металла. Собранный из нержавейки, а иногда с хромированным покрытием, такой флюгер всегда производит впечатление на гостей и прохожих.

Изготавливаем флюгер на крышу своими руками

Наилучшим материалом для изготовления флюгера считается тонколистовая сталь, для небольших конструкций, с форматом 400х500 мм, используется оцинкованный лист толщиной 2-2,5 мм, для сложных и габаритных конструкций можно использовать трехмиллиметровый металл.

Подбираем подходящий эскиз флюгерки. Это может быть шуточный сюжет.

Более традиционные силуэты — волк, кошка, медведь.

Особой популярностью для изготовления флюгарок на крышу пользуются силуэты драконов и экзотических животных.

Переносим понравившийся силуэт флюгерки на металл и вырезаем электролобзиком.

Края заготовки флюгера зачищаем болгаркой.

Предварительно потребуется изготовить крепление для установки флюгера на крышу, фото.

Для этого потребуется полоска металла шириной 20 см и длиной 50 см. Полоску необходимо выгнуть на стальном уголке в тисках в форме трапеции, как на фото. В центре вырезаем отверстие и привариваем толстостенную стальную трубу, внутренним диаметром 15 мм и высотой 300 мм. Для фиксации оси вращения флюгера в боковой стенке просверливается отверстие и нарезается резьба М8.

На следующем этапе необходимо подобрать ось вращения под трубу и вырезать канавку под установку фиксирующего болта.

Остается приварить металлический силуэт флюгера к оси и покрасить хорошей атмосферостойкой краской, после этого можно подбирать место на коньке крыши.

Самую простую школьную конструкцию флюгера для крыши можно изготовить за полчаса из деревянного бруска.

Флюгерка собирается из двух брусков. Первый используется как основание оси, из второго изготавливается стрела. Для оперения можно использовать жесть из консервной банки, а в качестве оси вращения обычный гвоздь, забитый в отверстие, просверленное на глубину 40-50 мм. Школьный флюгер сможет показывать условный напор или скорость ветра. Для этого нужно вырезать тонкую пластинку жести и закрепить ее на тонком проволочном подвесе. Если добавить рамку с градуированной шкалой, конструкция может определять скорость ветра с точностью до 10%.

Для использования на крыше дачи или в качестве игрушки можно изготовить флюгер из обычной пластиковой бутылки. Потребуется литровая пластиковая бутылка, спица или сварочный электрод и деревянная рейка – опора. Нужно аккуратно проделать разогретым металлом отверстие в донной части и пробке бутылки. Далее, на боковой поверхности канцелярским ножом вырезают лопасти и отгибают их под углом 90 о к оси вращения. Остается закрепить спицу на деревянной планке, одеть флюгерку и испытать прибор в действии на крыше.

Турбодефлектор своими руками

Чертежи для турбодефлектора Есть 2 варианта самодельного турбодефлектора, который без труда конструируются собственноручно. В первом случае корпус делается из металлической емкости в форме цилиндра. Лопасти вырезаются из стенок, их нужно отогнуть наружу. На поворотной оси устанавливается корпус без применения подшипников. Основание делается из куска металлической трубы подходящего диаметра. Установка крепится к выходу вентиляции хомутом. Конструкция уступает по внешнему виду заводским моделям, поэтому ставится на хозяйственных постройках.

Второй вариант делается с использованием чертежа турбодефлектора, который переносятся на картон, детали вырезаются ножницами. На металл части переносятся с помощью готовых выкроек. Перед скреплением между собой делается примерка и подгонка. Для соединения используются саморезы, болты с гайками и металлические полосы. Диаметр кольца измеряется по месту установки, вал и втулка изготавливаются из одного металла.

Чертежи

Вначале проводится расчет потребности, затем делаются чертежи, которые можно скачать в интернете. Чертеж имеет значение, если ограничено количество листовой стали. Так детали будут располагаться компактно и не потратится лишняя площадь. Вырезанные детали составляются в макет для проверки точности размеров.

Рассчитать потребность в устройстве можно по формуле N = V / P, где:

• N — число дефлекторов;
• V — вентилируемый объем;
• P — производительность устройства (есть в техническом паспорте).

Вентилируемый объем рассчитывается произведением объема комнаты на требуемый воздухообмен.

Как рассчитать производительность турбодефлектора

Обычно турбодефлектор просто ставят на вывод вентиляционной или дымовой трубы безо всяких дополнительных анализов потока, а для расчета производительности турбодефлектора используют базовое значение. Эта величина указывается производителем в маркировке турбомашины, например, наиболее популярная модель ТД 400 по паспорту имеет производительность 400 м3/ч при базовой скорости ветра 2 м/с.

Для расчета требуемого количества штук турбодефлекторов достаточно взять требуемую кратность воздухообмена в помещении и умножить коэффициент на объем комнаты. Далее полученную величину в кубометрах воздуха делят на базовую производительность турбонасадки, получают число устройств.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы турбодефлектора Устройство использует ветер для разрежения атмосферы в вентиляционной шахте и ускоряет выведение загрязненного потока. Принцип работы турбодефлектора состоит в том, что перемена силы и направления циклона не влияет на эффективность работы, т.к. крыльчатка поворачивается всегда в одну сторону и вакуумирует пространство шахты.

Конструкция включает 2 части:

1. Верх представлен вращающейся головкой, движение которой придается ветром за счет давления на лопасти. Оголовок крепится подшипниками, с характеристикой нулевого сопротивления. На роликоподшипниках вращаются лопасти, движение будет равномерным при малом и сильном ветре.
2. Низ выполняется в форме основания, фиксирующегося к оголовку дымоходной трубы. В корпусе есть отверстия для метизов. В комплекте идут кровельные проходы под углом 15 – 35° по заказу покупателя.

Как самому сделать дефлектор

Мы выбрали самый простой вид дефлектора (агрегат Григоровича), его можно сделать самостоятельно. Такая конструкция увеличивает тягу на 20–25%, что вполне устраивает большинство пользователей. Найдите чертеж устройства, ознакомьтесь с рекомендованными размерами и перечнем отдельных элементов. Для изготовления дефлектора понадобится небольшой кусок оцинкованной жести, ножницы для резки металла, приспособление для установки специальных заклепок.

Пример эскиза дефлектора для самостоятельного изготовления

Как рассчитать размеры дефлектора

Шаг 1. Перенесите размеры составных частей устройства на металл. Для этого начертите на поверхности два круга и две дуги указанных диаметров. Делать это лучше с помощью специального циркуля жестянщика. Если его нет – не проблема. Вбейте по центру металла гвоздь, привяжите к нему ниткой фломастер или карандаш, длина нитки равняется радиусу круга. Такое элементарное приспособление отлично работает, проверено практикой. Ножницами по металлу вырежьте заготовки.

Выполняют разметку на куске жести, вырезают заготовки

Шаг 2. Соберите корпус дефлектора. Для этого на краях его развертки высверлите отверстия под диаметр заклепок. Вначале следует высверливать с одной стороны, затем временно согнуть корпус и сделать метки на другой стороне. Они должны точно совпадать, в противном случае возникнут большие проблемы во время установки заклепок.

По краю высверливают отверстия и соединяют корпус заклепками

Шаг 3. Рассчитайте сектор, который надо вырезать для загиба круглых элементов. Но удалять его не стоит, лишний металл необходим для соединения заклепками загиба. Можно пользоваться формулами и узнавать угол загиба, а можно сделать разрез по одному радиусу и на практике подбирать оптимальный вид элемента. Второй вариант намного быстрее, а на эффективности функционирования устройства никак не отражается.

На круглых заготовках делают разметку и разрезают по линии

Шаг 4. Согните круги, просверлите отверстия и закрепите их заклепками. Расстояние между заклепками 3–4 см, чаще нет необходимости, никаких механических нагрузок в этих местах нет.

С помощью заклепок соединяют края выреза

Цены на ручные заклепочники

Шаг 5. Нарежьте небольшие полоски металла для фиксации тарелок, длина каждой примерно 2 см, ширина один сантиметр.

Из жести нарезают небольшие полоски и сверлят в них отверстия

Шаг 6. Скрепите две тарелки между собой. Герметичность стыков обеспечивать нет надобности, главное добиться устойчивости дефлектора.

Получившиеся тарелки соединяют между собой теми же заклепками

Шаг 7. Соберите все элементы в единую конструкцию. Длина и количество полосок фиксации указаны на рабочих чертежах. Проверьте прочность крепления, если есть слабые узлы, то усильте их.

С помощью полосок крепят тарелки к корпусу

Шаг 8. Примерьте агрегат на трубе, при обнаружении отклонений по размерам исправьте их. Внимательно соблюдайте все параметры, они играют важную роль в изменении скорости движения воздушных потоков. В противном случае эффективность работы устройства значительно понизится.

Готовый дефлектор примеряют на трубу

Шаг 9. Изготовьте металлический хомут и прочно закрепите дефлектор на трубе дымохода.

Для надежности нижнюю часть конструкции укрепляют хомутом

При желании можно проверить эффективность функционирования устройства. Сделайте самодельные пропеллеры и определите примерную скорость воздушного потока в дымоходе с дефлектором и без него. Если все сделано правильно, то разность будет заметной на глаз, ничего подсчитывать нет надобности.

Установка дефлектора на дымоход

Дымник своими руками

Как уже говорилось ранее, конструкция дымника не сложная, но если вы никогда этим не занимались, то могут возникнуть некоторые трудности в изготовлении. Если вы не имеете опыта, то стоит сделать очень подробный чертеж конструкции, которую вы хотите получить в итоге.

Как только вам станет понятно, в какой последовательности производить сборку, можно приступить к изготовлению накрывки из металла. Рассмотрим несколько простых примеров изготовления:

Сводчатый дымник

Для его изготовления этой конструкции не потребуется много материалов, так как она достаточно проста. Приготовьте 4 стойки и небольшой лист металла, нужного размера, согнутый в дугу.

Схема сводчатого дымника для изготовления своими руками

Этапы изготовления, следующие:

Из листа металла нужно вырезать прямоугольник так, чтобы в согнутом виде он полностью перекрывал верх трубы. Хотите, чтобы дымник был необычным? Сделайте на длинных противоположных краях трапециевидные разрезы на одинаковом друг от друга расстоянии.
Из уголка, или кровельной стали заготовьте стойки в количестве 4 штук. На концах, которые нужно изогнуть буквой Г, нужно проделать крепежные отверстия.
Заготовьте металлический прямоугольник из того же уголка.

Стойки прикрепить к прямоугольнику заклепками

Внимание! Расстояние между стойками должно равняться размерам просвета дымохода, иначе установить конструкцию правильно не получится.
На изогнутом металлическом листе отгибаем разрезанные элементы под прямым углом в противоположные стороны, закрепляем его на стойки.
Дымник устанавливаем в дымоход и при помощи больших шпилек закрепляем на кладку.

Все теперь можно любоваться элементом декора на вашей трубе. При желании эту конструкцию можно украсить фигуркой петушка или белочки, вырезанными из того же металла.

Шатровый дымник

Это пирамидка, которая сложена из 4 одинаковых, треугольников. Сделать его самостоятельно не составит труда. Чем меньше основание у равнобедренного треугольника, тем круче у вас получится крыша накрывки.

Чертеж для изготовления шатрового дымника

Так же как и в первом случае, делаем чертеж, который переносим на картон и вырезаем макет. Так вы сможете не только точно подогнать накрывку под просвет трубы, но и скорректируете крутизну крыши по вашему усмотрению. Этапы монтажа:

1. Вырезаем треугольники из металла, при помощи ножниц по железу, при этом нужно не забыть оставить кромку в сантиметр.
2. Киянкой нужно проковать по краям кромки, для того, чтобы материал хорошо загнулся. Эти действия нужно произвести на всех четырех треугольниках.
3. Загибаем кромку под углом 90 градусов.
4. Стыкуем треугольники по кромке и проковываем на верстаке. Для получения более надежного соединения, в шве можно проковать проволоку.
5. Далее делаем 4 стойки из уголка, или кусочков листового железа.
6. По краям каждой стойки высверливаем отверстия для закрепления.
7. К каждому углу скатной крыши дымника при помощи заклепок приделываем стойки.
8. Закрепляем стойки в просвете дымохода частного дома, при помощи штырей, или больших гвоздей.

Если у вас достаточно знаний и мастерства, то такой дымник можно украсить флюгером аист.

Конусный дымник

Эта конструкция хорошо подойдет для железной печной трубы. Процесс работ, следующий:

1. Вам понадобится циркуль, которым на листе картона нужно будет начертить окружность по диаметру больше, чем просвет трубы.
2. Затем нужно вырезать из этой окружности небольшой сегмент, например, равный 1/12 окружности, для получения конуса.
3. Сложите картон в конус, если он, на ваш взгляд, должен быть круче, то нужно вырезать больший сегмент.
4. Перенести макет на сталь и вырезать круг, но только сегмент мы не вырезаем, а просто сделаем разрез от края окружности к центру. Края загнем на 90 градусов для соединения.
5. Как и в первом случае, шов нужно соединить и хорошо проковать.
6. Подготовить 4 стойки, которые закрепляются на конус при помощи заклепок.
7. Осталось только установить дымник на круглую трубу.

Различные виды дымников на круглую трубу

Популярные виды изделия

Вы, наверное, заметили то, что они бывают различной формы. Современные устройства могут иметь разное навершие:

1. Плоское
2. Полукруг
3. С крышкой
4. С двускатной щипцовой крышей

Полукруглый колпак

Первый тип чаще всего устанавливается на домах, выполненных в стиле модерн. Для обычных современных построек применяют в основном полукруглый колпак. Щипцовая крыша дефлектора лучше всего справляется с защитой дымохода от снега.

Главным образом дымники изготавливают из оцинкованного железа, реже из меди. Но сегодня входят в моду изделия, покрытые эмалью или жаростойким полимером. Если устройство используется на вентиляционных каналах, где отсутствует прямой контакт с нагретым воздухом, то можно применять колпак из пластика.

Конструкции дефлекторов также различные.

На отечественном рынке самыми востребованными считаются:

• Дефлектор ЦАГИ, шаровидный с вращением, открытый «Астато»
• Устройство Григоровича
• «Дымовой зуб»
• Круглый дымник «Воллер»
• Звезда «Шенард»

Различные варианты колпаков на дымоход

Самым популярным на российских просторах стал дефлектор ЦАГИ. В его комплектацию входят:

• Патрубок (входной)
• Каркас
• Диффузор
• Зонтик
• Кронштейны

Можно купить заводской дефлектор и установить на дымоход, но некоторые предпочитают делать его самостоятельно из подручных материалов. Для этого следует придерживаться нескольких несложных правил.

Это механизм имеющий вращающийся корпуси имеющий соединение с подшипниковым узлом, на нем закреплены специально изогнутые детали,. Сам флюгер находится сверху, он позволяет всему устройству как бы постоянно держаться по ветру.

Кольцо со встроенным в нем подшипниковым узлом с помощью прочных болтов крепят к срезу дымохода. Проходящий между козырьками поток воздуха ускоряется что приводит к созданию разреженной зоны. Тяга, соответственно, усиливается и повышается эффективность вывода продуктов сгорания.

Как правильно изготовить дефлектор на дымоход своими руками

Сначала необходимо определиться из какого материала он будет создан. Это может быть оцинкованное железо или нержавеющая сталь. Пригодна также и медь, несмотря на то, что это дорогой материал. Использование именно этих металлов связанно с тем, что дефлектор должен быть максимально стойким к перепадам температур и атмосферным воздействиям.

Устройство имеет свои определенные параметры, которых необходимо придерживаться. Например, высота дымника должна составлять 1,6-1,7 часть от внутреннего диаметра трубы, а ширина – 1,9.

Последовательность работ по самостоятельному созданию дефлектора следующая:

1. На картоне чертим развертку главных деталей.
2. Переносим выкройки на металл и вырезаем отдельные детали.
3. Соединяем все элементы один с другим, используя для этого крепежные изделия или сварочные работы.
4. Изготавливаем из стали кронштейны, нужные для крепления на поверхности дымохода колпака.
5. Собираем колпак.

Дефлектор изготовленный своими руками, сначала собирается и только потом монтируется на трубу. Первым устанавливают цилиндр, который фиксируется крепежными изделиями. С применением хомутов на нем закрепляется диффузор, а также колпак, в виде обратного конуса.Этот простой элемент позволяет устройству функционировать при любом ветре.

Смотрим видео, делаем самостоятельно и поэтапно:

Чтобы самостоятельно сделать колпак потребуются следующие предметы и инструменты:

• Резиновая или деревянная киянка
• Молоток
• Брусок
• Зажимы
• Ножницы для работы с металлом
• Стальной уголок.

Чтобы упростить процесс сборки устройства, на всех деталяхспециальносрезают уголки с двух сторон.

Установка дефлектора обязательна и наиболее эффективна при наличии непрямого дымохода.

При изготовлении устройства самостоятельно необходимо строго придерживаться пропорций, указанных выше. Если дефлектор, устанавливаемый на дымоход, не будет соответствовать этим параметрам, то и свою основную функцию по созданию хорошей тяги он выполнять должным образом не сможет.

Делаем колпак самостоятельно, видеообзор:

Выполняя заготовки из металла самостоятельно, делать это лучше всего по лекалам из картона, вырезанными по требуемым размерам. Приложив их к листу металла, достаточно будет обвести детали по контуру и можно смело вырезать, не боясь ошибиться.

Если у трубы максимально допустимый диаметр, то для монтажа потребуется применение растяжки, выполненной из проволоки.

Как сделать дефлектор ЦАГИ на трубу дымохода своими руками

Процесс разработки и сборки дефлектора на вытяжную трубу состоит из четырех этапов: чертеж, создание заготовок, сборка, установка конструкции и ее закрепление непосредственно на дымоходе.

Необходимые инструменты

Вам обязательно потребуется:

• лист плотной бумаги для чертежа и макета;
• маркер для разметки;
• заклепочник для соединения элементов конструкции;
• ножницы по металлу для вырезания деталей;
• дрель;
• молоток.

Не забываем про нужный инструмент, перед монтажом дефлектора

Разработка чертежа модели дефлектора ЦАГИ

Существует алгоритм того, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками. Первый этап рекомендуется выполнять на бумаге. Сначала надо рассчитать размеры диаметра патрубка и верхнего колпака конструкции, а также вычислить высоту отражателя.

Для этого применяются специальные формулы:

• диаметр верхней части дефлектора — 1.25d;
• диаметр наружного кольца — 2d;
• высота конструкции — 2d+d/2;
• высота кольца – 1,2d;
• диаметр колпака — 1,7d;
• расстояние от основания до кромки наружного кожуха — d/2.

Где d – это диаметр дымовой трубы.

Облегчить задачу поможет таблица, в которой содержатся готовые расчеты для стандартных размеров металлических труб.

Диаметр печной трубы, см	Диаметр внешнего кожуха, см	Высота внешнего кожуха, см	Диаметр выходного отверстия диффузора, см	Диаметр колпака, см	Высота установки внешнего кожуха, см
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

Если дымоход имеет нестандартную ширину, то все расчеты придется выполнять самостоятельно. Но, зная формулы, легко измерить диаметр трубы и определить все необходимые показатели, чтобы использовать их при составлении чертежей.

Когда лекала сделаны, рекомендуется сначала собрать бумажный прототип будущего отражателя. Даже если вы опытный мастер и уверены, что сконструируете дефлектор на печной дымоход своими руками без проблем, не стоит пропускать этот этап, так как именно он поможет вам выявить возможные ошибки и недоработку, и подкорректировать расчеты или чертеж. Только после создания правильного бумажного макета, который подтвердит, что схема дефлектора получилась точной, можно переходить к следующему этапу.

Пошаговая инструкция

Существует порядок работ, который надо соблюдать, иначе у вас не получится соединить отдельные части дефлектора для дымохода самостоятельно своими руками.

Порядок действий следующий:

1. Используя бумажные заготовки, перенесите шаблон на поверхность металла, из которого планируете делать отражатель. Аккуратно обведите контуры бумажных деталей. Использовать для этой цели можно перманентный маркер, специальный мел и даже простой карандаш.
2. С помощью ножниц по металлу вырежьте заготовки необходимых деталей конструкции.
3. По всему контуру на срезах металл надо подогнуть на 5 мм и тщательно пройтись молотком.
4. Заготовку сверните в форме цилиндра, просверлите дырочки для крепежей, чтобы можно было соединить конструкцию заклепками. Допускается использование сварки, но не дуговой. Нужно соблюдать аккуратность, чтобы не прожечь металл. Расстояние между основными точками креплений выбирайте от 2 до 6 см, оно варьируется с учетом размера готовой конструкции. Аналогично сворачивается и скрепляется внешний цилиндр.
5. Загибая и соединяя края, сделайте остальные детали: зонт и защитный колпак в виде конуса.
6. Из листа оцинковки надо вырезать крепежные элементы – 3–4 полоски: ширина 6 см, длина — до 20 см. По всему периметру подогните с обеих сторон и пройдитесь по ним молотком. Изнутри зонта надо просверлить крепежные отверстия, отступив от кромки на 5 см. Достаточно будет 3 точек. После этого металлические полоски закрепите на колпаке заклепками. Затем их надо согнуть под углом 90 градусов.
7. Соедините диффузор и конус, используя заклепки, с входным патрубком. Сделав дефлектор для круглой трубы своими руками, можете приступать к его установке.

Аналогичным методом можно создать и дефлектор дымохода волпер. Его конструкция очень похожа на модель ЦАГИ, но в верхней части имеются некоторые различия. Их тоже делают из нержавейки, оцинковки или меди.

Монтаж дымника на кровле

Существует два варианта установки дефлектора: присоединение непосредственно к дымовому каналу и монтаж на отрезок трубы, который позже надевается на дымоход. Второй метод считается наилучшим с точки зрения удобства и безопасности, ведь самый хлопотный этап работы выполняется на земле, а не на крыше.

Нормы по ГОСТу

Выдержки из действующих нормативных документов, касающихся установки дефлектора на трубу, информируют о следующем:

• любые насадки на дымовом канале требуется монтировать таким образом, чтобы они не блокировали путь продуктам сгорания топлива;
• на пологой кровле устье трубы полагается размещать выше ограждений;
• на кровле со скатами оголовок дымоотвода необходимо располагать над коньком, если пространство между ними составляет менее полутора метров, или на уровне конька, когда промежуток от трубы до самой высокой точки крыши колеблется в пределах трёх метров;
• дефлектор запрещается монтировать на участке, где из-за соседних построек создаётся аэродинамическая тень;
• корпус устройства должен хорошо обдуваться независимо от направления ветра;
• вращающиеся дефлекторы не годятся для дымоходов печей, стоящих в домах, которые построены в местности с холодными зимами;
• монтаж круглого дефлектора на кирпичный дымоотвод подразумевает использование специальных переходных патрубков.

Необходимые инструменты

Чтобы установить дефлектор на дымовом канале, требуется найти некоторые инструменты и крепежи:

• электрическая дрель;
• рожковые ключи;
• резьбовые шпильки;
• гайки;
• хомуты;
• две лестницы (одна — для подъёма на крышу, а другая — для перемещения по кровле).

Кроме этого, для установки устройства на дымоотвод понадобится отрезок трубы. Его диаметр должен немного превышать размер дымового канала.

Крепление дефлектора

Дымник соединяют с трубой, выполняя определённые задачи:

1. На подготовленном отрезке трубы в 10 см от кромки обозначают точки, где нужно просверлить отверстия под крепёжные элементы. Аналогичные пометки оставляют на широком участке диффузора.
2. В отрезке трубы и диффузоре сверлом проделывают дырочки. Детали временно соединяют друг с другом, проверяя, совпадают ли верхние и нижние отверстия. Если этого не наблюдается, то изделия признают браком, ведь крепёжные элементы не удастся вставить ровно.
3. В дырочки просовывают шпильки. С двух сторон, и на диффузоре, и на куске трубы, крепежи фиксируют гайками. Их закручивают равномерно, дабы уберечь изделие от деформации.
4. С изготовленным устройством отправляются на крышу. Конструкцию надевают на дымовой канал и стягивают хомутами.

В случае монтажа дефлектора на кирпичный дымоход придётся вооружиться гвоздями и молотком

Действуя так, как написано выше, можно монтировать любое устройство, кроме дефлектора-флюгера, поскольку его конструкция довольно нестандартная.

В случае использования приспособления с розой ветров в дымовом канале сверлом создают 3 дырочки. Отверстия проделывают на одном уровне, чтобы чуть позже вставить в них болты. Эти крепёжные детали погружают в дырочки, когда в срез дымоотвода помещают кольцевую деталь дефлектора-флюгера. В подшипник в виде кольца вставляют ось, на неё поочерёдно нацепляют цилиндр, полотно устройства и колпак. Элементы дефлектора флюгера объединяют кронштейнами или заклёпками.

Принцип действия и конструкция

Принцип работы этого приспособления основан на законах физики. Передвижение газа по сужающейся трубе сопровождается его ускорением, вместе с тем давление, действующее на стенки конструкции, уменьшается и появляется разряженная зона. Дефлектор на дымоход позволяет воздуху проходить через сужающийся канал конструкции, в результате чего и возникает разряженная область. Образуется она возле устья дымоходной конструкции. Газы, удаляющиеся из дымохода, всасываются в разряженную зону и, благодаря усиленной ветром тяге, выводятся наружу.

Дефлектор использует силу ветра для увеличения тяги в дымоходе

Наиболее простые устройства могут прибавить до 20% силы к тяге. Для отопительных конструкций это является очень важным преимуществом, так как способствует полному перегоранию твёрдого топлива, что увеличивает КПД системы в целом. Конструкция, оснащённая этим приспособлением, более эффективна, поэтому эти устройства пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Дефлектор для дымохода состоит из следующих конструктивных элементов:

• верхний цилиндр;
• нижний цилиндр;
• патрубок, входящий в состав нижнего цилиндра;
• колпак;
• фиксаторы (кронштейны).

В некоторых случаях конструкция устройства не включает в себя верхний цилиндр, так как он является необязательным элементом. Тогда конструкция будет такой:

• нижний цилиндр, который монтируется на дымоход;
• диффузор (деталь, рассекающая воздушные потоки);
• колпак (обратный и прямой).

Дефлекторы различаются конструкцией и некоторые их типы также играть роль декоративного элемента

Вспомогательная функция устройства — защита дымохода от атмосферных осадков. Защиту от снега и дождя обеспечивают два фактора: корпус изделия и сильная тяга.

Флюгеры

Дефлекторы для труб – флюгеры называют еще флюгарками. Иногда так называют все дымники вообще, но это неверно, т.к. флюгер по определению устройство поворотное.

Дефлектор на трубу – флюгер может быть выполнен поворотным самоориентирующимся и вращающимся. Последние называются еще турбодефлекторами, а самоориентирующиеся дымовыми зубьями, что тоже неверно. Дымовой зуб – часть дымохода английского камина. Слабое место всех флюгерных дефлекторов – подшипник. Он очень легко засоряется и затягивается сажей, а уплотнения подвержены усиленному износу. Поэтому осматривать дефлектор-флюгер нужно не реже раза в 2 месяца. Но сам дефлектор-флюгер почти никогда не обрастает главным врагом всех неподвижных дефлекторов – сосульками.

Дефлекторы для труб – флюгеры

Многолопастный дефлектор-флюгер (поз. 1 и 2 на рис.) дает стабильную тягу на ветру до 9-10 баллов при незначительных нагрузках на трубу, поэтому его можно ставить на сэндвичевые, керамические и стеклянные дымоходы. Однолопастный дефлектор-флюгер на сильном ветру сильно нагружает трубу, поэтому она должна быть прочной и дом располагаться в месте, где штормовой ветер не разгуляется. Зато однолопастный дефлектор-флюгер несложно оформить в виде птицы (поз. 3 и 4).

Турбодефлектор (поз. 5) – запомните и никому не верьте – не дымовой! Он вентиляционный или для газовых котлов с электроподжигом. Турбина вращается как ветром, так и током воздуха в трубе, причем правильно выполненная турбина, как в некоторых типах ветровых двигателей, самораскручивающаяся: достаточно самой слабой начальной тяги иди легкого дуновения ветерка, чтобы турбинка завертелась и потянула воздух, а остановится она только когда и тяга, и ветер полностью прекратятся. В системе вентиляции дома с турбодефлекторами включать вентиляторы в отдушинах приходится, как говорится, раз в год не каждый год. К сожалению, турбодефлектор легко затягивается пылью и мусором из воздуха, поэтому проверять его нужно тоже не реже раза в 2 мес.

Технические свойства турбодефлектора такие же, как у многолопастного самоориентирующегося, но трубу он нагружает еще меньше. Турбодефлектор вполне возможно сделать своими руками, см. видео ниже.

Самостоятельное изготовление грибка для трубы

В первую очередь следует подготовить расходные материалы и инструменты, в том числе:

• деревянную или резиновую киянку;
• металлический лист толщиной 10 миллиметров;
• маркер;
• ножницы для работ по металлу;
• линейку;
• металлический уголок шириной 50 миллиметров и длиной 1 метр;
• пару перчаток.

Перед началом работы нужно выполнить на листе картона чертеж и примерить заготовку. 

Последовательность действий при изготовлении грибка на трубу вентиляции будет  следующей:

1. На металлическом листе отмеряют прямоугольник определенного размера и отрезают его.
2. Чтобы изготовить заготовку для крышки круглой формы со срезанным краем, нужно вырезать круг из прямоугольника и отрезать до центра уголок в 45 градусов. 
3. Края пластины подгибают при помощи киянки.
4. Заготовке придают изгиб покатой формы. Для этого можно использовать угол рабочего стола или поверхность железного уголка.
5. Заготовку соединяют по линиям сгиба и обрабатывают киянкой.
6. Для устранения погрешностей формы, необходимо пройтись заготовкой по плоской поверхности. Теперь шапочка подготовлена.
7. Для основы также нужно вырезать прямоугольник. Чтобы знать его длину, снимают замеры с трубы и добавляют запасные несколько сантиметров. Торцы заготовки обрабатывают киянкой. Придают пластине цилиндрическую форму и соединяют концы.
8. Из остатков металлического листа делают 3 – 4 ножки, складывая отрезки вдвое. На их концах просверливают дырки, потом ножки снизу загибают.
9. В шапочке с равными промежутками просверливают дырки и заклепками прикрепляют ножки. 
10. Примеряют шапочку к основе и при помощи маркера отмечают места для заклепок. Просверлив дырки, скрепляют конструкцию грибка заклепками.

Прежде, чем приступать к окончательной сборке, необходимо убедиться в ровности шапки, поставив конус на максимально ровную поверхность. Перед покраской изделия, до того, как соединять элементы, заготовку зачищают, грунтуют, покрывают антикоррозийным средством. Красящий состав для наружных работ наносят в 2 – 3 слоя.