Что такое мытый бетон

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

• портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
• каменный заполнитель 1-2 части;
• песок 2 части;
• замедлитель твердения;
• вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

1. Смывайте раствор сверху вниз;
2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

• штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
• постукиванием по стенкам формы;
• лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Бетонные блоки

БСт 1

• 280х280 Ширина, мм.
• 200 Высота, мм
• 30 Вес, кг

• Цена
• 350,00 руб. без окраски
• 450,00 руб. с окраской в массе

БСт 2

• 35 Вес, кг
• 300х300 Ширина, мм.
• 200 Высота, мм

• Цена
• 360,00 руб. без окраски
• 460,00 руб. с окраской в массе

БСт 3

• 250х250 Ширина, мм.
• 250 Высота, мм
• 35 Вес, кг

• Цена
• 320,00 руб. без окраски
• 420,00 руб. с окраской в массе

БСт 4

• 45 Вес, кг
• 370х260 Ширина, мм.
• 250 Высота, мм

• Цена
• 320,00 руб. без окраски
• 420,00 руб. с окраской в массе

БСт 5

• 40 Вес, кг
• 300х300 Ширина, мм.
• 270 Высота, мм

• Цена
• 350,00 руб. без окраски
• 450,00 руб. с окраской в массе

Бз 1

• 25 Вес, кг
• 400х200 Ширина, мм.
• 200 Высота, мм

• Цена
• 330,00 руб. без окраски
• 430,00 руб. с окраской в массе

Блок столба БСт 300

• 21.2 Вес, кг
• 300х300 Размер, мм
• 200 Высота, мм

• Цена
• 700,00 руб. без окраски
• 800,00 руб. c окраской в массе

Основание блока столба БСт 300

• 350х350 Ширина, мм.
• 60 Высота, мм
• 10 Вес, кг

• Цена
• 650,00 руб. без окраски
• 750,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (плоская) 350

• 350х350 Ширина, мм.
• 60 Высота, мм
• 17 Вес, кг

• Цена
• 750,00 руб. без окраски
• 850,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 390

• 390х390 Ширина, мм.
• 70 Высота, мм
• 20 Вес, кг

• Цена
• 600,00 руб. без окраски
• 800,00 руб. с окраской в массе

Блок столба БСт 400

• 28.2 Вес, кг
• 400х400 Размер, мм
• 200 Высота, мм

• Цена
• 900,00 руб. без окраски
• 1 000,00 руб. с окраской в массе

Основание блока столба БСт 400

• 450х450 Ширина, мм.
• 60 Высота, мм
• 18 Вес, кг

• Цена
• 850,00 руб.
• 950,00 руб.

Крышка на блок (четырёхскатная) 450

• 90 Высота, мм
• 24 Вес, кг
• 450х450 Ширина, мм.

• Цена
• 400,00 руб. без окраски
• 600,00 руб. с окраской в иассе

Блок столба БСт 500

• 35.2 Вес, кг
• 200 Высота, мм
• 500х500 Ширина, мм.

• Цена
• 1 000,00 руб. без окраски
• 1 300,00 руб. с окраской в массе

Основание блока столба БСт 500

• 550х550 Ширина, мм.
• 60 Высота, мм
• 20 Вес, кг

• Цена
• 950,00 руб.
• 1 200,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 520

• 520х520 Ширина, мм.
• 150 Высота, мм
• 48.4 Вес, кг

• Цена
• 900,00 руб. без окраски
• 1 100,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 570

• 110 Высота, мм
• 42 Вес, кг
• 570х570 Ширина, мм.

• Цена
• 800,00 руб. без окраски
• 1 000,00 руб. с окраской в иассе

Перейти в раздел бетонные блоки

Практические советы

• Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
• Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
• При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Изготовление мытого бетона

На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня.

Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор – это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью. Получается он путем смешивания нескольких веществ: цемента, песка, щебня и воды. Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон.

Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства.

Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.

В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания.

Оборудование и материалы

Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.

Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку.

Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Замешивать можно вручную. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой.

Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится. Выкладываем жидкий раствор в форму

Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким

Затем слой выравнивается подручными средствами. Идет его созревание.

Расформовка и смыв слоя

Технология изготовления своими руками включает его расформовку и вымывание. Последнее проводится сразу же после того, как убрана опалубка. Созревший бетон не должен долгое время находиться на открытом воздухе. Для вымывания цемента своими руками применяется насос или же ручной распылитель. К последнему необходимо подобрать компрессор. Можно использовать обычный ручной насос для побелки, мощность его небольшая, но вполне достаточная для данной манипуляции. Все зависит от объема материала. В результате вымываются мелкие частицы, цементный порошок и песок.

Технология изготовления подобного материала включает в себя выбор замедлителя схватывания. На практике можно использовать подручные средства: моющее средство “Прогресс”, сахарный сироп, некоторые химикаты. В специализированном магазине можно купить и гели. Большое значение в успехе работы имеет и время распалубки своими руками. Если распалубка проводится рано, то крупные частицы ( щебень или мрамор ) могут просто вылететь из общей смеси. Поздняя распалубка чревата тем, что затрудняется сам процесс вымывания. В результате этой работы получаются очень красивые изделия, особенно если вместо обычного гравия применяются цветные камни, белый и черный мрамор. Несмотря на процессы вымывания, данная конструкция довольна прочна. Мытый бетон – это прекрасный способ украсить свой сад или интерьер в доме или на даче, новейшая технология в строительстве.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

• Размер используемого заполнителя.
• Цветовая гамма включений минерального происхождения.
• Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

• Заполнитель минерального типа.
• Портландцемент.
• Хорошо просеянный песок.
• Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

• Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
• Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

• Рабочее помещение.
• Источник снабжения водой.
• Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Также потребуются материалы для приготовления материала:

• Специальные реагенты.
• Речной просеянный песок.
• Заполнитель мелкофракционный.
• Портландцемент, марка не ниже М500.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

• Доломита.
• Кварцита.
• Гранитной щебенки.
• Мраморной крошки.
• Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

Способ приготовления

Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

1. Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
2. Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
3. Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
4. Вода.
5. Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Из оборудования потребуются:

1. Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
2. Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
3. Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
4. Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
5. Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
6. Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Последовательность работ

1. На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.

2. Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
3. Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
4. Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

1. Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).

2. Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Замедлитель твердения для отделочногослоя бетона

, К АВТОРСКО ВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ0.05.81. Бюллетень20 крмтн ата опубликования опи ия 10.06.. К. Юсюс 1) Заявнтел Завод деталей крупнопанельных домов Каунасского домостроительного комбината(54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ СЛОЯ БЕТОЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО Изобретение относи строительных материал тавам замедлителей тв ного слоя бетона, для теля.Цель изобретения — удлинение с схватывания и улучшение качества и ности отделочного слоя.Указанная цель достигается тем, ч медлитель твердения для отделочного бетона, включающий мелассу, минера наполнитель и воду, содержит мелассу де 20%-водного раствора, в качестве рального наполнителя молотый мел полнительно латекс при следующем ношении компонентов, вес.%: ся к производству в,а именно к сосдения для отделочбнажения заполниоков верхо заслоя. ьныйви- инеИзвестен замедлитель твердения для отелочного слоя бетонных изделий — меласа 1. Наиболее близким к предлагаемом ется замедлитель схватывания цем я получения отделочного слоя, вклю ий вес, %:яв 10аю 20%-водный раствмел ассыМолотый мелЛатекс 2810 62 24 24 — 307 — 11ль 24 — 30Остал ь длитель готовят в смесителе. К смего раствора мелассы и латекса донеобходимое количество молотого роизводят перемешивание до обраоднородной массы.ят по 3 смеси композиций предлаи известного замедлителей,составы приведены соответственно в табл,1 Замеси водибавляютмела изованияГотогаемогокоторыхи 2. Недостатками известного замедлителя являются короткие сроки схватывания и не высокое качество поверхности отделочного слоя. Мел асса Клей Смазочный агенТонкомолотый м ный наполнительВода833716 Таб лица 1 Мепас 2 2 4 2 4 мазочный аг Минеральный напоп- итепь 27 15 Т а а одный раство епассы (1;5) Латекс 10 ница Все образцы имеюткоричневые пятна 2 3 Отсутствие окрашивания и пятен Осадка конуса 4 см 72 3 сут15 120 5 су 28 — 375 — 1058 — 62мации,ри экспертидекоратв заводски ой усо СС 1977 Заказ 3919/27П Патент,Испытываемыми составами являются вскрытая фактура из белого мрамора и щебня. Результаты испытаний замедлителей прены в табл. 3,Во время испытании установлены преимущества предлагаемого замедлителя над известным, заключающиеся в удлинении сроков схватывания до 5 сут, отсутствии на поверхности пятен, регулировании глубины обнажения от 3 до 15 мм, приготовлении замедлителя холодным способом (вместо горячего способа при 50 — 60 С по известному), в возможности складирования,.т.е. приготовления замедлителя в запас на 7 — 10 сут, Кроме того, предлагаемый замедлитель яв ляется универсальным, так как можно его использовать при жестком режиме пропаривания, когда температура между фактурой и поддоном формы составляет 100 — 120 С. Предлагаемый замедлитель твердения цемента отличается и тем, что нанесенный на поддон формы слоем толщиной в 1 мм интенсивно поглощает водяной пар и способствует химической реакции. Через 5 — 6 мин замедляющая паста твердеет, становится эластичной и наносится актура. Контакт за медлителя с фактурой обеспечивает вскрытие фактуры

Формула изобретенияЗамедлитель твердения для отделочного слоя бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания и улучшения качества поверхности отделочного слоя, он содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:ВНИИПИФилиал ПП 20%-водный раствормелассыМолотый мелЛатексИсточники инфорпринятые во внимание п1, Современные способотделки стеновых панелейловиях. (Обзор)

М., 1972,2. Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

1. 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
2. От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
3. 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к

делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

Для изготовления смеси понадобится:

• песок;
• вода;
• пластификаторы;
• цемент марки М400 и выше;
• гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты

Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь

Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки

Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Пошаговая инструкция по производству

Ничего особенно сложного в изготовлении мытого бетона нет. Процесс практически аналогичен изготовлению обычных бетонных плит за исключением нескольких тонкостей. Чтобы добиться хорошего результата, придерживайтесь пошаговой технологии изготовления.

Сначала готовят цементный раствор. Для получения четко выраженной фактуры рекомендуется использовать следующий состав – на одну часть портландцемента добавляют до трех с половиной частей выбранного наполнителя и полторы доли песка. Воду наливают на глаз – размешивают до получения раствора консистенции сметаны

Для бетонирования площадок делают более густую смесь, при изготовлении мелких элементов важно найти золотую середину – раствор не должен быть слишком густым или жидким.
Если используются специальные формы, внешняя сторона остается снизу, то на их дно нужно нанести гель против затвердевания. Концентрация препарата зависит от температуры воздуха, подбирается опытным путем

Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте. Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.

Чтобы мытый бетон получился прочным и красивым, работать нужно очень быстро. Вымывать остатки бетона начинайте сразу же, как только извлекли плитку из формы. Дальнейшей отделки, декорирования мытый бетон не требует – он сам по себе выглядит привлекательно.

Основной момент – вовремя вытащить изделие из формы и промыть его водой. Если бетон недостаточно застынет, из него будут высыпаться камни. Если передержите, не получиться вымыть поверхностный слой бетона.

Что, кроме дорожек и площадок рядом с домом, можно сделать по технологии мытого бетона? Была бы фантазия, а применений этому материалу можно найти много. Например, красивые и прочные ограждения и ступени на участках со склоном. Они будут надежно удерживать землю от оползания, прослужат долгие годы. Большое преимущество – их легко помыть водой из шланга.

Некоторые умельцы используют блоки из мытого бетона для строительства столбиков для забора. Этот вариант выглядит даже лучше кирпича. По стоимости получается не очень дорого, но вот времени придется потратить немало

Мытый бетон довольно широко используется в ландшафтном дизайне. Например, для изготовления мини–клумб и цветников. Фактура с натуральным камнем гармонично вписывается в любой ландшафтный дизайн, вазоны очень прочны, не боятся неблагоприятных погодных условий.

Очень удобное и практичное решение для изготовления основания для уличной мебели – столов и скамеек. Такая мебель в зоне отдыха будет служить годами.

Можно найти мытому бетону и другое применение. Если изготавливать его своими руками, а не приобретать готовые плиты, сооружение этих изделий не потребует серьезных материальных затрат.

Положительные качества изделий из мытого бетона

Структура мытого бетона

Изделия из мытого бетона, помимо высокой декоративности внешнего вида, обладают всеми качествами, присущими бетону:

1. Они долговечны и обладают высокой износоустойчивостью;
2. Изделия из мытого бетона не требуют ухода на всем сроке эксплуатации;
3. Поверхность изделий не боится прямых солнечных лучей и не выветривается;
4. Изделия для мощения тротуара устойчивы к гололеду и химическим реагентам;
5. Изделия являются экологически безопасными за счет использования натуральных компонентов и красителей;
6. Цена на такой материал невысока за счет доступности используемых компонентов.

Гель «мытый бетон-2»

Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое. За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:

• Гель-01-Стандарт : глубина деактивации — 1 мм, рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
• Гель-02-Стандарт : глубина деактивации — 2 мм, рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
• Гель-03-Стандарт : глубина деактивации — 3 мм, рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
• Гель-05-Стандарт : глубина деактивации — 5 мм, рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
• Гель-07-Стандарт : глубина деактивации — 7 мм, рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм

Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.