Распиловка и строгание древесины + особенности процесса

Радиальная распиловка

Радиальным принято называть распил бревна, осуществляемый перпендикулярно годовым слоям. Пиломатериалы, изготовленные данным способом, имеют однородную текстуру, они характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью, практически не подвержены деформациям. Доски радиального распила имеют минимальные коэффициенты усушки и разбухания, поэтому они не разрушаются из-за негативного влияния окружающей среды и отлично подходят для наружной облицовки зданий. При таком способе обработки пиломатериалы практически не имеют изъянов. Дефекты могут быть обусловлены нарушением технологии распиловки (смещенная сердцевина, неправильный размер).

Радиальный распил применяется для производства обрезной доски –востребованного пиломатериала, используемого для отделки домов, дач и коттеджей. Если обшивка выполнена из сибирской лиственницы, она как нельзя лучше подойдет для оформления бань, саун и ванных. Изделия из этой хвойной породы не нуждаются в дополнительной обработке, имеют привлекательную текстуру и отличаются продолжительным сроком службы. Обрезная доска широко применяется дизайнерами интерьеров, с ее помощью в помещении можно создать уютную обстановку. Пиломатериалы из сибирской лиственницы содержат в своем составе смолу, выделяясь, она распространяет приятный аромат.

Подготовка поверхности к отделке. Шлифование

Повторная механическая обработка брусковых и щитовых заготовок как, правило, заканчивается технологическим процессом – шлифованием. Для получения ровных и гладких поверхностей деталей и изделий из древесины и древесных материалов их шлифуют – обрабатывают шлифовальной шкуркой. Суть процесса шлифования заключается в резании материалов абразивными зернами шлифовальной шкурки.

Шлифуют древесину в основном вдоль волокон. Поперечное шлифование, особенно крупнозернистыми шкурками, дает резкие царапины. Качество шлифования поверхности зависит от давления прижима и скорости шлифования, а также от плотности древесного материала.

Оптимальными значениями давления являются 10 кПа при ленточном шлифовании и 1,2даН/см – при барабанном. Скорость шлифования в среднем принимается равной 20–30 м/с.

Для шлифования плоских поверхностей деталей и изделий применяют станки одноленточные (узколенточные): с неподвижным столом, ручным перемещением стола и утюжка, механизированным передвижением утюжка, вертикальным расположением шлифовальной ленты, а также двухленточные с протяжным шлифовальным утюжком и конвейерной подачей. Для шлифования пластей щитов, рамок и деталей из тонколистовых материалов, например фанеры, используют трехцилиндровые шлифовальные станки. Для шлифования деталей и изделий небольших размеров (в том числе с криволинейными поверхностями) используют комбинированные шлифовальные станки с дисками и лепестковые. Шлифование криволинейных поверхностей деталей можно производить на станках со свободной шлифовальной лентой.

На рис. 14 показаны схемы шлифования на некоторых шлифовальных станках, общий вид универсального кромкошлифовального станка изображен на рис. 15.

Трехцилиндровые шлифовальные станки с вальцовой или гусеничной подачей предназначены для шлифования плоских поверхностей, однако в мебельном производстве они не получили применения из-за сложности их эксплуатации.

Рис. 14. Схемы шлифования на станках: а – трехцилиндровый с вальцовой подачей; б – трехцилиндровый с гусеничной подачей; в – узколенточный с ручным прижимом утюжка; г – широколенточный с механической подачей заготовок; д – широколенточный с механической подачей заготовок и механическим прижимом утюжка; е – узколенточный с вертикальным расположением ленты; ж – дисковый; з – со свободной лентой; и, к – одноцилиндровые

Рис. 15. Универсальный кромкошлифовальный станок

Для шлифования плоских кромок щитовых и брусковых заготовок применяют кромкошлифовальные станки с вертикальной лентой типа ШлНСВ. Станки с неподвижным столом типа ШлНС-3 шлифуют посредством прижима детали к ленте, которая двигается по неподвижному столу. На рис. 15 показан общий вид универсального кромко-шлифовального станка (Австрийская фирма, модель RBS-150).

Станки данного типа предназначены для комбинированного шлифования различных небольших столярных изделий и сложных деталей мебели.

Отличительные особенности:

шлифование горизонтальной бесконечной лентой плоскостей и торцов деталей ограниченного размера с установкой их на столе;
шлифование горизонтальной бесконечной лентой криволинейных выпуклых поверхностей и кромок изделий неограниченной длины на наклоняемом столе, под различными углами;
увеличенные функциональные возможности станка за счет наклоняемого шлифовального узла;
шлифование валом вогнутых поверхностей с упором на стол.

Инструменты для ручной обработки древесины

К самым распространенным инструментам можно отнести:

топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.

Оборудование для распила древесины

Для изготовления пиломатериалов следует использовать современное высокотехнологичное оборудование, только в таком случае готовое изделие будет иметь минимум дефектов. От характеристик спецтехники также зависит количество отходов, получаемых при распиле древесины. Сегодня для производства досок, брусьев, паркета применяются станки углового пиления, за счет особой конструкции они позволяют выпускать высокосортную продукцию и сокращать количество отходов. С помощью оборудования для радиального распила можно получать не только радиальные, но и обрезные пиломатериалы. Основой для создания погонажных изделий является бревно – ствол дерева, освобожденный от сучьев. Распил древесины может осуществляться различными способами:

на пилораме;
вручную (с помощью специальных пильных инструментов);
на станках для деревообработки.

Чтобы использовать имеющиеся бревна рационально, мастеру необходимо тщательно изучить схему распиловки (тангенциальной, радиальной, продольной, смешанной). Зная способы распределения сырья, можно сократить количество отходов и существенно увеличить прибыль. Для производства деревянных стройматериалов в домашних условиях подойдет ручной способ, предполагающий использование бензопил и пил-ножовок. Однако самодельные доски и брусья, как правило, имеют дефекты и выглядят неэстетично. Для наружной отделки желательно покупать привлекательные пиломатериалы в специализированных компаниях. Крупные предприятия тщательно контролируют качество выпускаемой продукции.

Далее рассмотрим пару полезных аспектов работы

Обработка промерзшей древесины

Замерзшие деревья, какой бы они ни были породы, очень сложно распиливать, чем сухое, и поэтому такой тип распиливания представляет собой отдельную категорию. Из-за того, что деревья часто распиливают именно в холодное время года, подбор оптимального метода для обработки сырья будет весьма актуальной проблемой. Для этого потребуются инструменты с прочной конструкцией – замерзшая древесина будет становиться прочнее из-за того, что находящаяся внутри влага замораживается.

Пиление древесины мягких сортов

Если же говорить о распиливании древесины мягких сортов, то тут дела обстоят несколько иначе. Большинство методов, которые применяются для пиления твердой древесины, подойдут и для мягких сортов тоже. Но есть и другие отличия. Естественно, что соображения безопасности должны быть в приоритете над желанием сделать как можно больше продукции в ограниченные временные промежутки.

Располагать бревно таким образом, чтобы во время пиления небольшие по размеру дефекты оказались внутри пиломатериалов, естественно, если все не так серьезно, чтобы влиять на конечную прочность готовой продукции. Если есть возможность, следует пилить таким образом, чтобы все дефекты и сучки располагались с одной стороны пиломатериала, а в то же время другая сторона была чистой.

Правда, в таком случае со строительными материалами чистая поверхность не будет влиять на окончательную стоимость продукции, а вот большие по размеру сучья или даже дефекты способны сильно повлиять на конструкционную прочность. Выберите самую плохую сторону бревна и начните пилить с нее, делая короткие по длине пиломатериалы. Первый пиломатериал будет самым плохим, поэтому он должен быть коротким, чтобы его удалось продать.

После того, как будет распилено бревно с плохой грани и на всю длину бревна, стоит перейти к противолежащей грани, а также продолжать распиливание параллельно коре. С хорошей грани ширина доски, которую вы будете распиливать, должна быть не менее, чем 0.15 м. На бревнах меньшего размера меньше 0.3 метров в диаметре, причем первая доска должна иметь ширину в 0.1 метр. Большие по размеру бревна будут иметь куда меньше дефектов внутри, а значит, то не нужно будет переводить их на большие конструкции для строительства.

Также стоит всегда переворачивать бревно на другую грань, если пиломатериал из новой грани получается лучшего качества, чем из той, которую распиливали до этого. Бревна из отходов делают так – распиливают «ушки» за одно движение пилы, а после переворачивают бревно на «брюшко» и есть вероятность, что получится сделать хоть немного небольших досок.

Закупка оборудования

Список используемых агрегатов будет зависеть от того, какой тип пилорамы вы собираетесь открывать, какой спектр задач выполнять, и какую именно продукцию вы собираетесь выпускать. Так, если вы собираетесь добывать сырье самостоятельно, количество необходимого оборудования увеличится. Количество агрегатов возрастет и в том случае, если вы планируете обрабатывать отходы от производства для дальнейшей продажи. Может быть задействованы следующие типы оборудования:

дисковый станок или ленточный станок с ручной или гидравлической системой подачи. Отдать предпочтение первому или второму типу вы сможете, когда определитесь, какого рода пилорама у вас будет – ленточная или дисковая. Чтобы подобрать необходимое оборудование, изучите преимущества и недостатки, а также особенности изделий;
мини-станки и рамные станки:
станки для обрезания кромок;
многопильные агрегаты;
оборудование для заточки пил;
сушильная камера;
оборудование для создания брикетов из отходов пилорамы;
ручные пилы, также бензопилы;
оборудование для погрузки и разгрузки.

Как уже говорилось выше, лучшим вариантом будет покупка целой производственной линии. Это поможет вам существенно сэкономить, нежели вы будете приобретать каждый предмет отдельно.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы

– древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные.Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры.Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки

– обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол

– материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль

– крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть

– широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки

– узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро

– пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы

– поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Особенности современной обработки древесины

Древесина издавна остается самым востребованным сырьем для производства широкого спектра строительных материалов, мебельных и интерьерных конструкций, отделочных покрытий, инвентаря. Современные технологии обработки древесины направлены на расширение ассортимента получаемой продукции с сокращением отходов и, соответственно, финансовых потерь.

Биологическая обработка древесины

Такому способу подвергают отбракованный лесоматериал, древесные отходы и остатки от сельскохозяйственного производства. Путем микробиологического синтеза из перечисленного сырья получают:

ксилит;
этиловый спирт;
белковые кормовые дрожжи;
альдегиды.

Химическая технология

Химическая переработка древесины используется на различных предприятиях:

В изготовлении бумаги и картона.
Получение моносахаридов основано на гидролизе, в результате образуются ксилоза и глюкоза.
Путем пиролиза производят уксусную кислоту, древесный уголь, растворители органического происхождения, метиловый спирт.
Химической обработке подвергают древесину для получения канифоли и скипидара, используемых в лакокрасочном производстве, на фармацевтических и парфюмерных фабриках.

Механическая обработка древесины

Суть механической обработки лесоматериала невозможно назвать современной, ведь именно с нее начинается переработка леса, как это происходило и много веков назад. Существенное отличие актуальной технологии – использование специального оборудования, упрощающего и ускоряющего этот процесс с одновременным повышением качества. Именно так производят строительные материалы и элементы конструкций.

Виды механического воздействия

В процессе механической обработки меняются формы и объемы лесоматериала, разрушаются структурные связи волокон, но не формула вещества. Технология включает:

распиливание;
сверление;
строгание;
фрезерование.

Механическое воздействие на древесину происходит и без нарушения связей между волокнами. К таким процессам относится гнутье и прессование.

В зависимости от вида обработки и задач производства выбирают соответствующее оборудование:

Древесно-стружечные станки предназначены для получения качественной стружки.
Брусовальные модели необходимы для распиловки леса для получения широкого спектра материалов – бруса, лафета, доски, горбыля.
Многопильные станки – эффективное оборудование для распиливания сырья с различными характеристиками. Это могут быть бревна с недостатками, готовый пиломатериал будет их лишен.
Торцовочные приборы выполняют высокоточную резку пиломатериалов, исключая необходимость дополнительной обработки срезов.
Ленточное оборудование для распиловки досок, некондиционных в том числе.
Шипорезные станки и др.

Распиловка – первоначальный этап обработки древесины

Первым и основным способом воздействия на древесину для получения конструктивных или строительных элементов остается распиловка. Ее выполняли десятки столетий назад, делают и сейчас, иначе невозможно получить пиломатериал необходимой формы, объема и качества. Только сегодня для этого используют специальное оборудование – как для производства древесных деталей, так и для их дальнейшего использования в производстве.

Распиловка на доски, брус, горбыль происходит на первом этапе распускания ствола дерева на пиломатериал. Такой процесс реализуется либо с выделением стружки, либо без него. Второй вариант возможен при изготовлении шпона – при расколе заготовок и штамповании листовых материалов.

С получением стружки осуществляют практически все остальные технологические процессы – строгание, фрезерование, точение, сверление, шлифование и т.п.

Современное оборудование упростило решение подобных задач, и при эффективной комплектации деревообрабатывающего цеха существенно вырастают качество и объем продукции. НПФ «Техпромсервис» производит и реализует высокоточные станки для всех видов механической обработки древесины. Являясь разработчиком представленного в каталоге оборудования, компания гарантирует производительность, точность и долговечность механизмов.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

Резание древесины

Процесс изготовления изделий из древесины включает различные виды обработки: сушку древесины, механическую обработку, склеивание, сборку, отделку.

Механическая обработка древесины – это способ обработки, при котором получают изделия или их элементы заданных форм и размеров без изменения химического состава материала.

Механическая обработка древесины может производиться с нарушением волокон (пиление, строгание, фрезерование, долбление) и без нарушения волокон (гнутье, прессование). Большей частью обработка древесины производится с нарушением волокон, причем основной способ этого вида обработки – резание.

Различают резание с образованием стружки или опилок (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без отделения стружки (срезание шпона, раскрой шпона на ножницах, раскалывание древесины). Наиболее часто при механической обработке древесины применяют резание со стружкообразованием.

В рабочей части каждого инструмента столяра обязательно имеется резец (рубанок, прямая стамеска, долото) или несколько резцов (пила). Процесс резания состоит в следующем: под воздействием внешней силы резец, имеющий форму клина, при внедрении в древесину режущей кромкой перерезает волокна и отделяет их в виде стружки. Применение силы при резании необходимо для преодоления сопротивления древесины внедрению резца для отделения стружки. Эта сила называется силой резания и измеряется в килограммах.

У резца различают переднюю, заднюю и боковую грани, а также переднюю, боковые и задние кромки (рис. 25). Линия пересечения передней и задней граней образует режущую кромку или лезвие резца.

Рис. 2. Элементы и углы резца: а – элементы резца; б – рабочая часть рубаночного ножа; в – углы резца; г – углы рубаночного ножа

У резца угол между его гранями, образующими режущую кромку, называется углом заострения или углом заточки. У работающего резца различают также угол резания, угол наклона, передний угол. Углом резания называется угол между передней гранью резца и плоскостью резания (рис. 2, в, г). Угол между задней гранью резца и плоскостью резания называется углом наклона, иногда задним углом.

Величина углов резца оказывает большое влияние на силу резания и качество (чистоту) обработки. Для быстрого и качественного резания важны не только острота резца, но и правильные передний и задний углы резания. Величины углов резания зависят от направления (вида) резания по отношению к волокнам древесины.

Три основных вида резания:

резание в торец (торцевое) с перерезанием волокон поперек перпендикулярно их направлению (рис. 3, а);
резание вдоль волокон (продольное), при котором резец движется по направлению волокон параллельно их длине, накалывает и разрывает их вдоль (рис. 3, б);
резание поперек волокон (поперечное), которое производится в плоскости волокон, но в поперечном направлении, при этом резец не перерезает волокна, а отделяет их друг от друга (рис. 3, в).

Рис. 3. Виды резания

При торцевом резании древесина разрушается по годичным кольцам, стружка получается мелкая и рассыпчатая. Для уменьшения сопротивления резанию и получения гладкой поверхности уменьшают угол заточки резца.

При продольном резании резец раскалывает и разрывает волокна и отделяет стружку, которая получается длинной, тонкой, закручивающейся в спираль. Слои древесины легко разделяются, и поверхность получается гладкой.

При резании поперек волокон древесина режется частично вдоль волокон, частично отрывается, стружка получается ломкой, а поверхность – шероховатой.

От вида резания зависит сила резания. Наибольшее усилие предлагается при торцевом резании, в два-три раза меньше усилий требуется при продольном резании и меньше всего усилий (в пять-шесть раз) – при поперечном резании.

На силу резания влияет следующее.

Порода древесины. Чем тверже древесина, тем больше усилий требуется для ее резания.
Угол резания. Чем больше угол резания, тем больше давление стружки на переднюю грань резца и вызываемое ею трение, поэтому требуется больше усилий для резания. Однако сильно уменьшать угол резания нельзя: от этого будет понижена чистота обработки.
Острота резца. При работе режущая кромка резца затупляется и становится заоваленной. Такая режущая кромка не перерезает волокна древесины, а вдавливает их, сминает и разрывает. При этом требуется больше усилий, чем при резании острым резцом.
Толщина снимаемой стружки. Чем толще стружка, тем большее давление она оказывает на резец и тем большее усилие приходится прилагать при резании.

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак

Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:

передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Долбление древесины

Перед началом работы хорошо закрепите брусок или заготовку в тисках. Затем нанесите разметку на поверхность древесины сначала простым твердым карандашом, а затем сделайте ножом риски.

Если вам необходимо сделать достаточно глубокое и большое отверстие, то сначала выберите древесину долотом, а затем приступайте к зачищению поверхности стамеской.

Еще одно небольшое замечание. Приступая к работе, отдайте должное выборке древесины возле кромок, которые расположены поперек направления волокон.

Глухие большие отверстия делаются следующим образом: вбейте лезвие долота при помощи киянки, затем немного наклоните его в противоположную сторону, с какой снята фаска на полотне, и поднимите полотно вверх. Древесину подломите и несколько кусков отделите от массива. Затем отступите 2-3 мм от проделанного отверстия и сделайте то же самое. При отделке кромок углубления всегда отступайте от нее на 1-2 мм, а долото ставьте фаской к ней. Если вы будете поднимать полотно долота стороной, где снята фаска, то при этом вы подомнете древесину незачищенной поверхностью полотна.

Если вам понадобилось сделать сквозное отверстие, то выборку древесины производите с обеих сторон одновременно, постепенно уменьшая промежуточный слой.

Выдолбленное отверстие зачистите у кромок прямой узкой стамеской.

Смешанный распил древесины

Полурадиальная распиловка – распространенный способ изготовления пиломатериалов. Он предполагает распил бревен под углом 45°. Данная технология позволяет экономить исходный материал и снижать себестоимость готового изделия. Единственный недостаток данного способа распила заключается в том, что полученная доска может быть подвержена деформации из-за неправильной сушки

Поэтому особенное внимание необходимо уделить подготовке древесины к обработке

Пиломатериалы полурадиального распила могут изготавливаться из древесины как лиственных, так и хвойных пород. Особенной популярностью сегодня пользуются изделия из сибирской лиственницы, их востребованность обусловлена прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и эстетичностью. Обшивка из хвойной породы надежно защищает здание от воздействия атмосферных явлений, способствует сохранению тепла и созданию внутри помещения комфортного микроклимата.

Регулировка ножей фуганка

Инструмент обычно оснащается двухсторонними ножами, но иногда производитель устанавливает спиралевидные лезвия, для увеличения функциональности. Материалом для изготовления служит закалённая сталь, твёрдые металлы и вольфрам. Есть ножи, которые после износа подлежат замене, некоторые варианты позволяют затачивать их и использовать повторно.

Шаг регулировки выбирается при покупке и определяется категорией отделочных работ, которые следует произвести. Некоторые модели предусматривают переключение по ступеням, другие дают возможность регулировать глубину плавно, от 0,1 до 3,5 мм.

Перед началом ответственной конечной обработки проверяют качество среза на пробном образце. Различные выемки, неравномерные срезы, косые поверхности говорят о неправильной установке и регулировке ножей. Лучшим в таком случае является обращение в специализированную мастерскую, но иногда можно отрегулировать настройку ножей собственноручно.

Для этого при помощи ключа-шестигранника ослабляют крепёж ножей на барабане и выставляют их в требуемой плоскости и на нужную глубину. Не всегда это происходит с первого раза, для точной установки следует использовать штангенциркуль и линейку.

После окончания выравнивания затягивают все крепёжные болты и проверяют, чтобы ножи при работе не задевали по корпусу фуганка.