Лак «цапон»: применение, свойства, отзывы

Правила хранения и меры предосторожности

Помните, что лаковый состав «ПФ-170» весьма токсичен, потому работать с ним нужно только в хорошо проветриваемом помещении (как во время нанесения, так и в процессе сушки).

Также не забывайте обеспечить себя защитными предметами (маской/респиратором, перчатками).

Если лаковое средство случайно попало на кожный покров, срочно надобно смыть мыльным раствором.

Главное поместить лак подальше от пищи, радиаторов, электротехники и детей.

Также берегите материал от высоких температур, влаги и солнечных лучей.

Производство лака «ПФ-170» регулируется ГОСТом 15907-70. Получить качественный результат можно только путем строгого соблюдения технологии применения.

Так, нарушив одно из правил, можно получить в итоге нежелательную эрозию или прочие искажения.

Твёрдость автомобильного лака, уровень блеска

Твёр­дость авто­мо­биль­но­го лако­кра­соч­но­го покры­тия может зави­сеть от ряда фак­то­ров: от соста­ва про­дук­та,  коли­че­ства исполь­зу­е­мо­го отвер­ди­те­ля, спо­со­ба нане­се­ния, влаж­но­сти воз­ду­ха во вре­мя отвер­де­ва­ния, от типа суш­ки, от того, про­из­во­ди­лась ли абра­зив­ная поли­ров­ка сра­зу после отвердевания.

Уро­вень блеска

В боль­шин­стве слу­ча­ев при покрас­ке кузо­ва при­ме­ня­ют­ся глян­це­вые авто­мо­биль­ные лаки. Одна­ко, как аль­тер­на­тив­ный вари­ант, суще­ству­ет мато­вый авто­лак. Его мож­но нано­сить как есть или сме­ши­вать с обыч­ным, полу­чая раз­лич­ный уро­вень блеска.

Lexus с мато­вым лаком

Уро­вень блес­ка у раз­ных авто­мо­биль­ных лаков может отли­чать­ся. В основ­ном, он опре­де­ля­ет­ся соот­но­ше­ни­ем смо­лы, затвер­де­ва­ю­щей после высыхания.

Технические характеристики эмали ПФ-115

После высыхания краска образует твердое, прочное покрытие со степенью блеска не менее 50 %. Пленка устойчива к перепадам температур в диапазоне от -50 до +60 °С. В холодном и умеренном климате эмаль сохраняет защитные свойства до балла не выше А31 в течение 4 лет, декоративные свойства до балла АД2 в течение 1 года.

Другие важные технические характеристики краски ПФ-115:

• устойчивость к воздействию воды, масел, моющих средств;
• хорошая укрывистость, от 60 г/м2;
• ударная прочность не менее 40 см по прибору УСМ-1;
• стойкость к ультрафиолету;
• способность выдерживать статическое воздействие воды при комнатной температуре не менее 2 часов, трансформаторного масла – не менее 24 часов;
• высыхание от 24 часов в естественных условиях и 1 ч при температуре 105-110 °С;
• экономный расход, от 100 г/м2;
• повышенная адгезия к металлическим и деревянным поверхностям;
• длительный срок службы;
• гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Фото битумного лака

Также рекомендуем просмотреть:

• Какой паркетный лак лучше выбрать
• Какой растворитель лучше выбрать
• Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ
• Лучшая аэрозольная краска в баллончиках
• Лучшая краска на водной основе
• Как выбрать фасадную краску для наружных работ
• Какая масляная краска лучше
• Лучшая интерьерная краска для стен
• Какая краска для обоев под покраску лучше
• Колеровка краски своими руками
• Как выбрать эпоксидную краску
• Как выбрать лучший воск для дерева
• Лучший термостойкий лак
• Какая декоративная краска лучше
• Лучшие эмалевые краски
• Какую олифу лучше выбрать
• Лучшая водостойкая краска для ванной комнаты
• Как и чем снять или удалить старую краску
• Как выбрать пропитку для дерева
• Инструкция как покрасить стены своими руками
• Какой лак для дерева лучше выбрать
• Как рассчитать расход краски на 1 м2
• Что такое алкидная краска и способы ее применения
• Виды жидкого стекла
• Водно-дисперсионная краска
• Лучшая огнезащитная краска
• Как подобрать колер для краски
• Огнебиозащитный состав для древесины
• Порошковая покраска в домашних условиях
• Краска на клеевой основе
• Лучшая краска для стен
• Инструменты и приспособления для малярных работ
• Как выбрать лучший малярный валик
• Советы по выбору краски для пола
• Какое преимущество краски Тиккурила
• Лучшие фактурные краски для стен с эффектами
• Виды и применение аэрозольной краски
• Как выбрать белую краску
• Лучшие лаки по металлу
• Пошаговая инструкция, как покрасить потолок
• ТОП лучших яхтных лаков
• Лучшая акриловая грунтовка
• Виды лучших красок по металлу
• Лучшая краска для дерева
• Как выбрать лучшую краску для потолка
• Разновидности морилок
• Обзор лучших преобразователей ржавчины
• Какой антисептик для древесины лучший
• Как выбрать кисть для покраски
• Лучшая водоэмульсионная краска для стен и потолков

Правила хранения

По причине наличия в составе органических типов разбавителей, Цапон лак относится к огнеопасным веществам, что требует при хранении, транспортировке и использовании раствора соблюдать правила безопасности. Необходимы следующие условия:

• Хранится раствор в плотно закрытой заводской таре, нельзя чтобы состав нагревался больше 30 градусов, запрещено наличие вблизи нагревательных приборов и прямых источников огня;
• Также запрещается во время хранения допускать попадание на тару солнечных лучей, влаги. В помещении уровень влажности не должен быть выше 80%;
• Срок годности неоткрытого состава 1 год, после он теряет свои технические характеристики;
• При любом типе использования лакового раствора мастер должен защищаться, надев плотные перчатки из резины, рекомендуется надеть защитную одежду, очки, респиратор;
• Если работают внутри помещения, то обеспечивается хороший уровень вентилирования.

Срок годности неоткрытого состава 1 год, после он теряет свои технические характеристики.

Лак Цапон долгие годы остается востребованным, объясняется это возможностью наносить средство на разные материалы, а также универсальность предназначения – слой придает декоративное оформление, а также создает надежный барьер от атмосферных воздействий. Но при хранении и применении требуется соблюдать технику безопасности, из-за пожароопасного свойства.

ТОП-3 ведущих производителей

При выборе эмали, в первую очередь обращайте внимание на продукцию таких производителей:

ООО «ЛКМ-Лайн». Московская компания, работающая с 2000 года. В ассортимент входят наиболее распространённые эмали и лакокрасочные материала, специальные составы для водостойких и огнеупорных покрытий.

«Химпром-М». Это один из ведущих поставщиков лакокрасочных материалов на отечественный рынок и страны СНГ. В ассортимент входят эмали для внутренних и наружных работ, составы, применяемые в судостроении и для автомобилей.

Имеются специальные предложения для нанесения антикоррозийных и химически устойчивых покрытий.

. Это научно производственная компания, работающая на рынке с 1994 года. Предприятие находится в Чувашии, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн лакокрасочных материалов ежемесячно.

Все производители работают в соответствии с требованиями ГОСТ, выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

Что такое автомобильный лак?

Защит­ное лако­кра­соч­ное покры­тие кузо­ва в разрезе

Авто­мо­биль­ные лаки были впер­вые раз­ра­бо­та­ны в кон­це 1970‑х годов, когда систе­му окрас­ки раз­де­ли­ли на две части: пиг­мент­ный базо­вый слой и бес­цвет­ный про­зрач­ный слой. К 1980‑м годам систе­ма окрас­ки с исполь­зо­ва­ни­ем про­зрач­но­го слоя ста­ла популярной.

Устой­чи­вость к кор­ро­зии обес­пе­чи­ва­ет не толь­ко про­зрач­ное покры­тие, а все слои ЛКП, вклю­чая спе­ци­аль­ный грунт.

Основ­ные тре­бо­ва­ния к авто­мо­биль­но­му лаку: хоро­шая адге­зия к базо­во­му слою, блеск, ров­ное рас­те­ка­ние по поверх­но­сти, защи­та от внеш­них воз­дей­ствий, отсут­ствие пожел­те­ния, эла­стич­ность даже при ‑20°C.

Лак обыч­но дешев­ле, чем мно­гие крас­ки, поэто­му уве­ли­чи­ва­ет тол­щи­ну ЛКП, не добав­ляя мно­го к общей стоимости.

Гру­бо гово­ря, лак — это крас­ка без пиг­мен­та. Он состо­ит из несколь­ких хими­че­ских компонентов:

• Смо­ла (поли­мер). Это осно­ва, кото­рая игра­ет важ­ную роль в том, как лак рас­пы­ля­ет­ся, как быст­ро затвер­де­ва­ет, какую твёр­дость име­ет. Так как поли­мер сши­ва­ет­ся с отвер­ди­те­лем (в двух­ком­по­нент­ных про­дук­тах), пра­виль­ное соот­но­ше­ние сме­сей име­ет реша­ю­щее зна­че­ние для дости­же­ния пра­виль­ной реакции.
• Добав­ки. Этот тип химии повы­ша­ет эффек­тив­ность. К при­ме­ру, для при­да­ния устой­чи­во­сти к уль­тра­фи­о­ле­то­во­му излу­че­нию, хими­ка­ты HALS (hindered amine light stabilizer — ами­но­вые све­то­ста­би­ли­за­то­ры све­та) сме­ши­ва­ют­ся с UVA (ultraviolet light absorbers — уль­тра­фи­о­ле­то­вые све­то­по­гло­ти­те­ли) в авто­мо­биль­ных лаках во вре­мя их производства.
• Рас­тво­ри­тель. Он помо­га­ет раз­ба­вить все твёр­дые ком­по­нен­ты для управ­ле­ния рас­пы­ле­ни­ем. При­ме­ня­ют­ся рас­тво­ри­те­ли с раз­лич­ной ско­ро­стью испа­ре­ния для раз­ных мас­шта­бов окра­соч­ных работ и тем­пе­ра­тур­ных режи­мов. Более быст­рые сни­жа­ют вяз­кость, быст­ро испа­ря­ют­ся во вре­мя рас­пы­ле­ния из крас­ко­пуль­та. “Мед­лен­ные” доль­ше оста­ют­ся внут­ри плён­ки, поз­во­ля­ют лаку рас­те­кать­ся, вырав­ни­вать­ся долж­ным образом.
• Акти­ва­тор (отвер­ди­тель). Важ­ный ком­по­нент двух­ком­по­нент­но­го авто­мо­биль­но­го лака, обра­зу­ю­щий со смо­лой хими­че­ские свя­зи при сме­ши­ва­нии, нане­се­нии, отвердевании.

На всех ли маши­нах есть лак?

Не на всех авто­мо­би­лях име­ет­ся лако­вый слой. Финиш­ное не лаки­ро­ван­ное покры­тие назы­ва­ет­ся одно­слой­ной крас­кой. Лаки­ро­ван­ное покры­тие назы­ва­ет­ся двух­слой­ной крас­кой или ЛКП. Сей­час 95% про­да­ва­е­мых  машин покры­ты лаки­ро­ван­ной краской.

Есть маши­ны, не име­ю­щие верх­не­го про­зрач­но­го слоя. Это неко­то­рые цве­та без эффек­та «метал­лик» и «пер­ла­мутр». К при­ме­ру, белый — один из самых послед­них цве­тов, кото­рые ста­ли лаки­ро­вать. Это, как пра­ви­ло, дела­ет­ся для эко­но­мии средств, а так­же из-за про­ща­ю­ще­го харак­те­ра белой крас­ки. Она дешё­вая, на ней не вид­ны мел­кие дефек­ты, а про­цесс ста­ре­ния менее заме­тен, по срав­не­нию с любы­ми дру­ги­ми цве­та­ми. Как пра­ви­ло, белый цвет без про­зрач­но­го слоя мож­но встре­тить на гру­зо-пас­са­жир­ских маши­нах. Конеч­но же, такой цвет, как «белый пер­ла­мутр» к это­му не отно­сит­ся. Он лаки­ру­ет­ся, как все «метал­ли­ки» и «пер­ла­мут­ры».

Есть ли спо­соб про­ве­рить, что на вашем авто­мо­би­ле име­ет­ся лак? Если крас­ка не «метал­лик», не «пер­ла­мутр», то есть веро­ят­ность, что она одно­слой­ная, не лаки­ро­ван­ная. Для про­вер­ки нуж­но исполь­зо­вать мел­ко­зер­ни­стую шли­фо­валь­ную бума­гу P2000, либо чистую тряп­ку с неболь­шим коли­че­ством абра­зив­ной поли­ро­валь­ной пас­ты. Потри­те шли­фо­валь­ной бума­гой или тряп­кой с пас­той на неза­мет­ном участ­ке кузо­ва. Если нет про­зрач­но­го слоя, тряп­ка будет окра­ше­на цве­том кузо­ва, а на шли­фо­валь­ной бума­ге оста­нет­ся пыль цве­та кузо­ва. Если же лако­вый слой на кузо­ве при­сут­ству­ет, то тряп­ка с пас­той не изме­нят цвет, а на шли­фо­валь­ной бума­ге будет бело­ва­тая пыль.

Лак битумный БТ-577 технические характеристики

Кузбасслак наиболее популярный вид безмасляных битумсодержащих покрытий. Допускается применение добавок и сиккативов в рецептуру. Разбавителем может служить Уайт-Спирит, скипидар. Основное направление использования – консервация металлов в межоперационный промежуток времени, антикоррозийная защита во время хранения металлической продукции. Срок использования защитной пленки до 6 месяцев. Подходит для нанесения на деревянные подложки и другие материалы, эксплуатируемые в атмосферных условиях. Внешний вид покрытия – глянец/полуглянец черного цвета, оттенок не нормируется. На основе БТ-577 при добавлении суспензии алюминиевой пудры получается краска БТ-177 (алюминиевая краска).

Основные технические характеристики по ГОСТ 5631-79 :

• Доля нелетучих веществ – 39%.
• Вязкость при 20С, сек – 18-35 (ВЗ-4).
• Время высыхания – 24 часа при 20С, 20 минут при 100-110С.
• Расход на 1м2 – 100-120г.

Условия эксплуатации

Повторное нанесение таких материалов регламентируется заводской технической документацией на продукцию, и составляет для огнезащитных покрытий, нанесенных в отапливаемых помещениях с нормальными условиями, срок до 10 лет. Если же таких данных нет, то согласно «Правилам противопожарного режима в РФ» следует ежегодно проводить проверку состояния такой огнезащиты; а в случаях ее низкой эффективности или при наличии повреждений устранять их, проводить работы в очередной раз.

Для огнезащитных лаков, уже нанесенных на поверхность как древесины, так и металла вредны, опасны:

• Высокая влажность воздуха – больше 70%.
• Случайные механические повреждения.
• Наличие агрессивной среды, даже при кратковременном контакте при аварийных ситуациях.
• Попадание влаги, в том числе атмосферных осадков; технологического пара, образование конденсата.
• Резкие перепады температуры.
• Прямое попадание солнечного света.

Меры предосторожности для увеличения сроков службы, покрытых огнезащитными лаками, поверхностей:

• Не использовать для очистки поверхностей с огнезащитными покрытиями абразивных моющих материалов.
• Промышленный пылесос, в крайнем случае влажная уборка отжатой тканью; с последующей протиркой поверхности сухими текстильными материалами.
• При этом первую влажную уборку проводят не раньше указанного срока полной стабилизации формирующегося защитного покрытия.

При условии соблюдения этих несложных правил огнезащитные лаки прослужат нормативные сроки без дополнительных работ, затрат.

Технические характеристики

Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.

Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.

Толщина плёнки автомобильного лака

Фор­ми­ро­ва­ние про­зрач­ной плён­ки доста­точ­ной тол­щи­ны важ­но для обес­пе­че­ния дол­го­веч­но­сти финиш­но­го слоя. Слиш­ком тон­кая плён­ка может при­ве­сти к преж­де­вре­мен­но­му её раз­ру­ше­нию, отсло­е­нию, обще­му ухуд­ше­нию внеш­не­го вида. Слиш­ком тол­стая плён­ка может при­ве­сти к дефек­там при окра­ши­ва­нии (к при­ме­ру, всплы­тию рас­тво­ри­те­ля), худ­шей эла­стич­но­сти. Опять же всё зави­сит от типа и каче­ства авто­мо­биль­но­го лака, его соста­ва, объ­ё­ма твёр­дых ком­по­нен­тов. Эти пока­за­те­ли мы рас­смот­рим ниже.

Тол­щи­на про­зрач­но­го слоя может силь­но варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от пане­ли и про­из­во­ди­те­ля авто. Чаще все­го реко­мен­ду­ет­ся нано­сить авто­мо­биль­ный лак общей тол­щи­ной в диа­па­зоне от 30 до 80 мик­рон. Он дол­жен иметь доста­точ­ную тол­щи­ну для защи­ты, а так­же как запас для даль­ней­ших абра­зив­ных поли­ро­вок. При поли­ров­ке важ­но сле­дить за тем, какое коли­че­ство про­зрач­но­го слоя уда­ля­ет­ся. Для это­го мож­но при­ме­нять тол­щи­но­мер (см. ста­тью “исполь­зо­ва­ние тол­щи­но­ме­ра перед поли­ров­кой”). Каж­дый раз при абра­зив­ной поли­ров­ке уда­ля­ет­ся при­мер­но 2–3 мик­ро­на лако­во­го слоя. В слиш­ком тон­кой плён­ке оста­ёт­ся недо­ста­точ­но уль­тра­фи­о­ле­то­вых погло­ти­те­лей, что­бы бло­ки­ро­вать УФ-лучи, что сни­жа­ет дол­го­веч­ность ЛКП. Если уда­лить слиш­ком мно­го лака, это может при­ве­сти к посте­пен­но­му обес­цве­чи­ва­нию ниже рас­по­ло­жен­но­го пиг­мент­но­го слоя, отсло­е­нию, раз­ру­ше­нию лако­кра­соч­но­го покрытия.

Правила нанесения

Наносить смесь необходимо только на предварительно очищенную поверхность при помощи следующих методов:

•  пневматическим безвоздушным распылением. Данный способ является наиболее эффективным и распространенным. При распылении расход лака на м2 наименьший, поэтому данный метод является наиболее экономичным, лаковое покрытие получается очень тонким. Распыление дает возможность быстро покрывать обширные площади;
•  окунание. Используется, когда предстоит обработать небольшие по размерам детали любой формы. Изделие окунается в раствор, посредством чего равномерно распределяется, а лишняя смесь стекает. Этот метод позволяет получить достаточный по толщине слой при одном окунании;
•  нанесение кисточкой. Данный способ является наиболее подходящим для домашних условий. Кисточки стоят дешево, ими можно обрабатывать мелкие детали и изделия. Недостаток использования кисти – после лакирования остаются потеки и разводы, поэтому работать нужно аккуратно.

При нанесении влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 25 градусов. Чтобы поверхность была максимально защищенной, нужно покрывать основу двумя или тремя слоями лаковой смеси. После первого покрытия необходимо отшлифовать изделие.

Нельзя наносить следующий слой, пока полностью не высохнет предыдущее покрытие, для этого необходимо выждать примерно одни сутки, в таком случае защитный слой будет максимально равномерный, не будет трещин и отслаивающихся участков. Примерно спустя трое суток (если лакированная деталь находится при температуре 20 градусов), можно начинать эксплуатировать изделие.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

1. Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
2. Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
3. Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
4. Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
5. После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Основные свойства и особенности эмалей.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов, либо их смесей в лаках, которые после высыхания образуют непрозрачную твердую пленку — глянцевую, матовую или какую либо другую. Эмалевая краска или эмаль образовывает покрытие, которое отличается ярко выраженным блеском и большой твердостью, чем обыкновенная краска. По своим физико-механическим характеристикам (твёрдости, эластичности) и защитным качествам эмали превосходят масляные и водоэмульсионные краски.

При длительном хранении эмали имеют свойство густеть, поэтому их необходимо иногда разводить различными растворителями.

Эмаль выполняет одновременно защитную и декоративную функцию. Во-первых, она защищает окрашенную поверхность от механических повреждений и вредного воздействия окружающей среды. А, во-вторых, придает ей определенный цвет, а иногда и фактуру.

Эмали изготавливаются на основе перхлорвиниловых, поливинилхлоридных, нитроцеллюлозных и прочих других смол. Процесс высыхания (затвердевания) у эмалей происходит довольно быстро, так как данный процесс происходит по мере улетучивания растворителя. Эмали даже получили второе название благодаря процессу затвердевания — летучие — смоляные краски.

Помимо эмалей изготавливают так же эмалевые краски, которые состоят из пигментов, перетёртых с синтетическими или масляными лаками. Такие краски бывают:

• Алкидные;
• Эпоксидные;
• Мочевиноформальдегидные и др.

Затвердевают такие краски не очень быстро (сутки и более). Вышеперечисленные краски изготавливают по тому же принципу, как и эмали, готовыми к использованию.

Нанесение лака

Чтобы защитное покрытие было максимально качественным и прочным, необходимо правильно подготовить поверхность перед нанесением лака ПФ-283. Основание очищается от любых загрязнений, включая пыль, грязь, жирные пятна, а также старые, осыпающиеся отделочные материалы

Древесину предварительно важно зачистить наждачной мелкозернистой бумагой. А железные и другие металлические изделия необходимо очистить от коррозии, ржавчины, окалины и масляных пятен, нужно выполнить обезжиривание при помощи растворителя

Чтобы технические характеристики ПФ-283 были наилучшими, перед нанесением лака его нужно хорошо перемешать, потому что некоторые компоненты могут осесть. Если раствор очень густой, можно использовать растворитель для его разбавления, например, скипидар, Уайт-спирит, нефрас, данные растворители можно смешивать друг с другом в пропорции один к одному. Когда лаковая смесь ПФ-283 будет разведена, по вязкости она должна соответствовать показателю, указанному в технических характеристиках. Вязкость можно измерить вискозиметром при температуре около 20 градусов.

Если будет лакироваться новая поверхность, которая еще никогда не была покрашена, при желании можно покрыть ее слоем грунтовки или цветной тонировкой. Благодаря этому, продлится эксплуатационный срок деревянного изделия и лакового защитного слоя, а также текстура древесины будет более выраженной. Металлические основания также желательно грунтовать, перед тем как наносить алкидный лак ПФ-283, благодаря грунтовке усилится показатель адгезии.

Наносить лаковый состав желательно кисточкой или пульверизатором, одним или двумя слоями. Процесс нанесения должен выполняться только на полностью чистую и сухую основу. Прежде чем наносить второй слой лака, первое покрытие должно полностью высохнуть, для этого требуется около 36 часов при комнатной температуре. Можно ускорить процесс высыхания, нагрев лакированную поверхность до 60 градусов. Расход лаковой смеси составляет примерно 70-75г. на квадратный метр, при покрытии одним слоем.

Основные характеристики

Бакелитовые лаки являются токсичными, так как в процессе производства выделяются пары фенола и формальдегида. Существуют допустимые пределы наличия данного вещества в пределах производственного цеха. Концентрация 0,3 мг/м³ является не опасной для человека. Более высокие показатели приводят к отравлению, а в некоторых случаях — и к летальному исходу.

Бакелитовый лак, состав которого включает легковоспламеняющиеся вещества, имеет температуру вспышки 15 ºС. Полное возгорание наступает при температуре выше предыдущего показателя. Бакелитовые лаки по пожаробезопасности относятся к классу А. Основные сведения о свойствах данного вещества описаны в нормативной документации, а именно в ГОСТ 12.1.044. Если случилось возгорание в производственном цеху, для его локализации применяют воду, песок, а также особый вид химической и механической пены.

Преимущества пентафталевого лака «ПФ-170»

• Прочность и стойкость. После затвердевания на поверхности алюминия получается высокопрочная пленка, устойчивая к царапинам, сколам. Лак «ПФ-170» сохраняет свои технико-эксплуатационные свойства в большом (от -50 до +60 °С) диапазоне.
• Доступность. Цена на пентафталевый лак «ПФ-170» является умеренной, поскольку он изготавливается в России. При этом выгода от использования такого вещества очень ощутимая, ведь состав повышает не только декоративные, но и прочностные параметры обрабатываемых материалов.
• Удобство в использовании. Для производственного применения и/или обработки больших поверхностей рекомендуется купить окрасочное оборудование. Наносить «ПФ-170» можно также с использованием обычных малярных валиков/кистей. Поверхность очищается и обезжиривается так же, как и в случае применения любых других ЛКМ. При необходимости вещество можно развести нефрасом либо уайт-спиритом.

Вы можете купить пентафталевый лак «ПФ-170» в онлайн-режиме, отправив заявку на е-мейл либо обратившись в «Кронос-ЕКБ» по одному из телефонов, указанных в левой колонке страницы.

ОПИСАНИЕ: раствор пентафталевой смолы в уайт-спирите (нефрасе С4-155/200) с добавлением сиккатива.

НАЗНАЧЕНИЕ: получение атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Металл: абразивоструйная очистка до степени Sa2 или механическая очистка до степени St2. Поверхность обезжирить уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200).

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Массовая доля нелетучих веществ	45-52%
Цвет	не темнее 300 мгJ2/100 смЗ
Эластичность пленки при изгибе	≤ 1 мм
Твердость покрытия по прибору М-3	≥ 0,25 усл. ед
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А)	≥ 0,15 отн.ед
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при Т(20±2) °С	≥ 24 часа

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ:

Устойчивость к изменению температуры	от -50 до 60 °С
Толщина однослойного покрытия	18-23 мкм

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Способ нанесения	кисть, валик, краскораспылитель, окунание
Разбавитель	ксилол, сольвент или их смесь с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) (3:2) (1:1)
Межслойная сушка	≤ 72 ч при Т(20±2) °С
Условия нанесения	от 5 до 35 °С (при влажности воздуха ≤ (65±5)%)
Расход на однослойное покрытие (теор.)	70-75 г/м2
Температура лака	≥ 15 °С
Количество слоев	2
Вязкость по прибору типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при Т (20±0,5) °С
условная	40-60 с
при ручном нанесении	40-60 с
при пневматическом нанесении	22-28 с
при безвоздушном нанесении	35-45 с
Рекомендации по безвоздушному распылению
давление распыла	150-180 атм
диаметр сопла	0,015-0,017 дюйма

ТИПОВЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СХЕМЫ ОКРАСКИ:

Лак ПФ-170«Кронос» — 2х( 18-23) мкм

ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА:

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, тепла и прямых солнечных лучей.Гарантийный срок хранения с даты изготовления — 12 месяцев.Упаковка: барабан 45 л.

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ:

ТУ 2311 -063-20504464-2002

Меры предосторожности

При работе с алкидными эмалями, в частности с ПФ 115 необходимо соблюдать следующие предосторожности:

• Хранить краску нужно в герметичной упаковке;
• Принять меры для обеспечения пожарной безопасности;
• Работы по окрашиванию проводить в защитных резиновых перчатках;
• Избегать вдыхания испарений эмали;
• После окончания работ обеспечить тщательное проветривание помещения в течение 2-3 суток.

Учитывая приведенные выше факты, можно сделать вывод, что алкидная эмаль ПФ-115, разработанная в СССР еще в 70-х годах ХХ века, до сих пор не утратила своей актуальности. Возможность использования при окрашивании любых поверхностей, высокое качество и внешний вид полученных защитных и декоративных покрытий обеспечили широкую популярность краски у рядового потребителя.

Видео демонстрация удаления эмали ПФ-115 с помощью смывки “РИПАГ”

Кроме этого, выгодное соотношение цена/качество позволяет отечественным алкидным эмалям успешно конкурировать с ведущими зарубежными производителями.

Бакелитовый лак: применение

Данные вещества используются в различных отраслях. Основное предназначение – это защита поверхностей и деталей от воздействия влаги или других агрессивных веществ. Их также применяют для покраски бензобаков. Бакелитовые лаки превосходят другие виды таких продуктов по своей функциональности, так как их применяют для пропитки и склеивания отдельных частей детали.

Наиболее часто обработке такими составами подвергается фанера. Бакелитовый лак, технические характеристики которого описаны в статье, применяют не только в строительстве, но и в других видах промышленности. Среди них выделяют следующие:

• судостроение – изготовление палуб кораблей и яхт;
• автомобилестроение – производство нижнего покрытия, а также отдельных составляющих;
• строительство – покрытие полов, внешней отделки зданий, крыши, отделка комнат и изготовление мебели;
• для производства огнестрельного оружия и спортивного сооружения;
• для изготовления детских товаров и многого другого.

Применение в декупаже

Эффект декупажа применяется для придания состаренного вида изделиям, что будет уместно смотреться в определенной стилистике интерьера. Декупаж придает изделию выразительность и рельефность, оригинальный вид. Получить нужный результат можно путем затемнения ямок и высветления выпуклостей. Также дизайнер делает на поверхности мелкие трещинки.

Для состаривания обычно применяют битумный лак. Его наносят маленькой кисточкой, затем тряпкой или поролоновым спонжем устраняют потеки, излишки, протирают до высыхания покрытия. Параллельно регулируют затемнение и высветление на отдельных участках. Также после полного высыхания придают окончательный вид декору, протирая в нужных областях уайт-спиритом для осветления. Излишки удаляются с помощью растворителя.

Для сушки требуется от 12 до 24 часов. Конечный результат закрепляется с помощью щелочного лака.

Как правильно красить — описание технологии

Этот материал можно наносить традиционным способом (с помощью кисти с валиком) либо используя распылители. Алгоритм обработки поверхностей в каждом случае одинаковый. Состав наносится равномерно, в один слой. Если используется валик, то краску следует наливать в специальный лоток. Благодаря этому уменьшается расход материала, и не образуются подтеки на обработанном полу.

После нанесения первого слоя необходимо сделать перерыв на 24 часа. В течение этого срока рекомендуется открыть окно на проветривание. После высыхания первого слоя наносится второй. На полную полимеризацию эмали уходит до трех суток. Чтобы сделать цвет более насыщенным, можно нанести третий слой, также выждав не менее 24 часов с момента последней обработки.

Наносить краску рекомендуется плавными движениями, чтобы высохший слой приобрел однотонную фактуру. Сделать это удобнее краскопультом либо валиком. Узкие места (зоны перехода пола в стену и так далее) обрабатываются при помощи кисти.