Можно ли гнуть поликарбонат?

Как сделать укрытие из поликарбоната своими руками

Самостоятельное изготовление любых навесов из поликарбоната, требует определенных навыков. Перед тем, как построить нужную конструкцию, место ее расположения тщательно вымеряется. Размеры всех деталей, высота крыши, шаг между отдельными профилями рассчитывается, исходя из погодных условий в регионе строительства – средним количеством выпадающего снега, скоростью ветра.

Навесы должны поддерживать общую дизайнерскую идею, гармонично сочетаться с имеющимися постройками.

Выбор места, разработка проекта с чертежами

После выбора места постройки, создается подробный проект сооружения со всеми размерами, указанием мест крепления шайб, схемой обрешетки и расположением соединительных профилей

Важно правильно спроектировать систему вентиляции – без нее под такой крышей будет слишком душно и влажно

Проект навеса из поликарбоната с размерами.

Стандартный чертеж навеса, предполагает наличие четырех и более опорных столбов, ограждения, обрешетки. На опорную конструкцию укладываются листы поликарбоната. Схему лучше сделать в трех видах: спереди, сбоку, сверху.

Подготовительные работы

В ходе подготовительных работ рассчитывается, приобретается нужное количество материала, элементы крепежа, инструменты (шуруповерт, дрель, уровень, циркулярная пила, строительный нож и др.). Если сооружается пристройка к зданию, нужно нанести разметку – отметив расположение козырька.

Обычно строят навес из поликарбоната во дворе дома. Поэтому возводить опоры нужно только с одной стороны, ведь с другой обычно капитальная стена.

Устройство фундамента с опорами, площадки для навеса

Фундамент обычно сооружается из кирпича, бетона. Саму площадку выравнивают, покрывают керамогранитом, половыми досками, заливают бетоном, оставляют кирпичной. После на закладные детали монтируются стойки будущего каркаса – их строгая вертикальность, перпендикулярность относительно фундамента постоянно проверяется при помощи уровня и отвеса. Когда опоры установлены, из бруса или металлических профилей создаются горизонтальные или наклонные балки, на которые будет крепиться поликарбонат.

Для крыши изогнутой формы нужно выбрать сотовый поликарбонат небольшой толщины. Он более гибок и податлив по сравнению с другими видами.

Укладка поликарбоната

Важно правильно расположить поликарбонатные листы, с учетом ребер жесткости конструкции и положения защитной пленки. Во время монтажа желательно избегать чрезмерного напряжения полимерного изделия, его скручивания, сгиба, других вариантов деформирования

При закручивании саморезов, монтировании креплений, важно следить, чтобы не образовались трещины, ведущие к деформации, разрушению конструкции.

Конструкция возводится при помощи опор, формы воплощают в себе все фантазии оборудующего владельца от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

Режут полимерные листы прямо в защитной пленке – снимать ее разрешается только после готовности всего навеса. Панели монтируются защитными сторонами к солнцу, отверстия сверлят только между ребрами жесткости. Чтобы изделие вышло максимально герметичным, на нем не собиралась грязь, применяют уплотнители из силикона. Торцы рекомендуется оформить алюминиевой изоляцией, стыки всех деталей – специальными герметиками.

Декорирование постройки

Декоративные элементы навесной конструкции выбираются по своему усмотрению. Это кованые решетки, подвесные фонари, светодиодная лента или гирлянда. По краям сооружения подвешиваются кашпо с живыми ампельными растениями, крепятся ажурные резные элементы, если это предусмотрено стилистикой. Установка на площадке (широком крыльце) изящных лавочек, добавит сооружению комфорта.

Несмотря на светопропускающую способность, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолетового излучения.

Прочность и практичность поликарбоната

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Общепринятые значения

Производители придерживаются определенных типовых норм при изготовлении поликарбоната. Так, стандартный лист сотового полимера имеет размеры 2,1х6 или 2,1х12 м, а литого – 2,05х3,05 м. Ячеистый и литой материалы имеют различный минимальный радиус изгиба, толщину листов и вес. Общая тенденция прослеживается при уменьшении толщины: чем она меньше, тем сильнее можно согнуть лист.

Для сотового

Листам ячеистого полимера можно придавать кривизну только вдоль ребер жесткости. Также производитель указывает наличие и сторону ультрафиолетового покрытия поликарбонатной панели. В таблице указаны характеристики, которые варьируются в зависимости от конкретной компании-изготовителя материала:

Толщина, мм	Мин. радиус изгиба, мм
4	600–700
6	950–1050
8	1300–1400
10	1650–1750
12	2100
14	2400–2450
16	2700–2800
20	3300–3400
25	4100–4200
32	5100–5200

Для монолитного

Из-за того, что литой полимер не имеет пустот, толщина его листа может доходить до 2 мм, а это означает, что его можно сильнее изогнуть. Также для монолита не имеет значения, в каком направлении его будут гнуть – вдоль или поперек панели:Способность поликарбоната гнуться кардинально отличает его от обычного силикатного стекла: там, где нужны надежные полукруглые прозрачные структуры, единоличным лидером является полимерное вещество.

Толщина, мм	Мин. радиус изгиба, мм
2	300
3	450
4	600
5	750
6	900
8	1200
10	1500
12	1800

Характеристики искривления обоих разновидностей имеют схожие показатели, при этом монолитный поликарбонат изгибается в целом лучше своего ячеистого аналога. Однако литой материал стоит гораздо дороже. Также цельный полимер в несколько раз тяжелее пустотелого, что накладывает свои ограничения на проектируемые сооружения.

Все эти параметры необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкций, будь то теплица, навес, козырек, перегородка в офисе или витрина магазина.

Это интересно: офисные перегородки из оргстекла.

Полезные публикации:

Как правильно снять пленку с поликарбоната и зачем это нужно

Стандартные размеры листов сотового и монолитного поликарбоната

На что влияют показатели плотности листов поликарбоната

Как безопасно перевезти поликарбонат на легковом автомобиле

Как и чем покрасить поликарбонат без посторонней помощи

Как самостоятельно определить лицевую сторону сотового поликарбоната

Размеры укрытий из поликарбоната в частном доме

Пристроенное во дворе частного особняка сооружение делается любого нужного размера. Самые маленькие – защищают от попадания воды дымоходы, небольшое крылечко и ступени к нему. Наиболее крупные, достигают по площади десятков квадратных метров и чаще всего выполняются закругленными или имеют «ломаную» конфигурацию, для повышения прочности. Если размер такой крыши не превышает трех-пяти кв. м., для ее покрытия достаточно листов, толщиной два-четыре мм. Когда навес очень большой, толщина материала достигает 12 мм. Стандартный размер листа монолитного поликарбоната – 2,05 на 3,05 м., сотового – 2,1 на 6 м.

Относительно простой монтаж даже начинающим мастерам позволяет создавать практически произведения искусства.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
Зажать листы полимерного пластика.
Согнуть поликарбонат на 90 ° C.

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение

Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Важно! Показатель текучести синтетического материала составляет свыше +120 градусов.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

монолитный поликарбонат имонолитный поликарбонат игнуть поликарбонат изгиба поликарбоната сотового поликарбоната гнуть поликарбонат вмонолитный поликарбонат сотовый поликарбонат сотового поликарбоната иТолщина листа составляет

монтажесделатьдолжна

Какова прочность поликарбоната на изгиб

Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.

Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:

Основные виды панелей

В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:

монолитный или листовой;
ячеистый или сотовый.

Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.

Использование в тепличном строительстве

Последнее время производители широко используют листы поликарбоната для строительства теплиц. И эти конструкции весьма популярны за свою прочность у потенциальных покупателей.

Для теплицы отлично подходит именно сотовый вариант или структурный, так как эта конструкция предполагает прочность материала при изгибе. Можно делать арочные конструкции и не опасаться их разрушения. «Ахиллесовой пятой» этого материала можно назвать только то, что он несколько чувствителен к сильному ветру или обильному снегу.

Прочность сотового поликарбоната в этом плане очень зависит от его толщины. Поэтому добросовестные производители используют панели поликарбоната различной толщины для разных типов конструкций. К примеру, панель толщиной в 4 мм больше подходит для изготовления витрин, а лист толщиной в 16 мм подойдет и для кровельных конструкций. Для теплицы же оптимальная толщина сотового варианта пластика составит 6 мм. Предел его прочности при изгибе составляет максимум 95 МРа.

Иногда, в целях экономии, и производители, и сами дачники стараются выбрать для теплицы поликарбонат толщиной всего 4 мм. Но, как говорится, «скупой платит дважды». Такая теплица недолго выдержит снего-ветровые нагрузки и панели начнут разрушаться. Хотя, конечно, лист сотового поликарбоната небольшой толщины гнется просто замечательно, но вес снежного покрова зимой может быть довольно тяжел, а порывы ветра сильны, и это может привести к более скорому износу панелей теплицы.

Использование монолитного поликарбоната

Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.

Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.

Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:

магазинные витрины;
масштабные пешеходные переходы;
противоударные лобовые стекла для автомобилей;
прозрачные элементы уличного освещения;
рекламные стенды различной площади;
рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое

Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.

За что материал ценится в строительстве

Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:

поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
срок эксплуатации может достигать 20 лет;
отличная светопроницаемость;
теплостойкость;
ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.

К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Как гнуть монолитный поликарбонат

Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
Зажать листы полимерного пластика.
Согнуть поликарбонат на 90 ° C.

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Важно! Показатель текучести синтетического материала составляет свыше +120 градусов. Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления

Почему важно верно крепить поликарбонат?

Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами. Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.

Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.

Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.

Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.

Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната. Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.

Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.

Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.

Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.

Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь. Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.

Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу. Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.

Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.

Преимущества кровли из поликарбоната

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

За счет применения светопропускающей можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

Монтаж профилей

Во время монтажа сотового поликарбоната нужно помнить и о правильном выборе профилей. С их помощью создается надежное соединение листов и обеспечивается длительный срок службы всей конструкции.

Поликарбонатные

Профили из поликарбоната бывают двух видов. – Неразъемные – 6-метровая планка с пазами для крепления поликарбонатных сотовых листов толщиной до 10 мм. При монтаже учитывайте зазор для температурного расширения листов. – Разъемные состоят из двух частей – база и крышка. При монтаже поликарбоната сначала фиксируют базу, а потом без всякого дополнительного крепления защелкивают крышку.

Алюминиевые

Алюминий отлично сочетается с поликарбонатом как внешне, так и по техническим характеристикам. Алюминиевые профили более прочны, чем поликарбонатные, и способны прослужить до 20 лет. Такие легкие, но прочные конструкции из алюминия используют для монтажа сотового и тяжелого монолитного поликарбоната толщиной до 25 мм.

Основы правильного раскроя поликарбоната для теплицы

Можно найти очень много информации о том, как устанавливать теплицу. Последний этап − это покрытие теплицы поликарбонатом. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого материала, листы необходимо правильно расположить при раскрое. Перегородки в сотах должны быть направлены строго вертикально. Плёнка защиты от ультрафиолета должна располагаться на наружной стороне. Также на поликарбонат наклеивают защитную плёнку, которая снимается после монтажа.

Схема раскроя

В основном в раскрое нуждается передняя и тыльная часть беседки. Лучше как можно больше использовать целые листы и минимум точек сверления, так конструкция будет прочнее. Резать сотовый поликарбонат можно простым строительным ножом. В отдельных случаях может пригодиться болгарка, электролобзик или ножовка с мелким зубом.

Соединение листов

Существует несколько способов соединения листов сотового поликарбоната между собой. Наиболее удобный путь состыковать 2 соседних листа — использование разъемного пластикового HCP профиля.

Разъемный HCP профиль

Нижняя половинка называется базой, а вторая крышкой. Эти профиля унивесальны и позволяют соедниять
листы от 6 до 16 мм толщиной.

На базу с двух сторон устанавливаются 2 листа и сверху место стыка прихлопывается крышкой. На рисунке можно видеть места фиксации в виде защелок. Сам профиль может висеть в воздухе, либо крепиться к несущей конструкции. Такое соединение значитеьно облегчает монтаж, потому что не нужно вставлять в поликарбонатный лист в паз профиля.
В частности производитель сотового поликарбоната Polygal рекомендует применять именно такие профили.

Виды и характеристики поликарбоната

На сегодняшний день в продаже можно найти несколько разновидностей поликарбоната:

сотовый;
монолитный;
профилированный.

Каждый вариант обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать до того, как совершить покупку.

Сотовый

Сотовый вид изделий активно используют для возведения конструкций разных назначений. Как показывает практика, габариты сотовых строительных изделий и их приемлемая стоимость позволяет использовать данный вид строительного материала не только для возведения отапливаемых и неотапливаемых теплиц, но и для облицовки фасадов зданий и сооружений, чему способствует привлекательный внешний вид и широкий цветовой ассортиментный ряд. Благодаря небольшому весу изделия, нагрузка на каркас будет незначительной, кроме этого, возведенные теплицы будут отличаться высоким уровнем прочности.

Такая востребованность строительного материала обусловлена тем, что сотовая продукция, в отличие от других разновидностей, имеет ячейки и ребра жесткости, что позволяет придать готовому изделию высокий уровень прочности и сделать его максимально легким.

Важно! Ширина поликарбоната в рулоне полностью соответствует стандартным габаритам листового материала

Монолитный

Если рассматривать стандартные размеры монолитного поликарбоната, то стоит отметить, что листы поступают в продажу 2050*3050 мм. Толщина используемых изделий может варьироваться в данном случае от 2 мм до 12 мм. Кроме этого, особенностью является тот факт, что у монолитного варианта светопропускная способность намного выше, чем у сотовой продукции

Важно понимать, что монолитный вариант изделий стоит намного дороже, но при этом и внешний вид у него намного привлекательнее

Помимо стандартных габаритов, необходимо брать во внимание и количество слоев. Таким образом, данный вид может поставляться в продажу на рынок товаров и услуг как однослойным, так и многослойным

На рынке можно найти цветной, тонированный и даже тисненый строительный материал данного вида. Как показывает практика, тисненый вариант отлично подходит в качестве декоративного элемента при оформлении дизайна помещения либо земельного участка.

Среди технических характеристик можно отметить следующие моменты:

коэффициент теплопроводности – 5,3;
коэффициент светопропускной способности – 91%;
звукоизоляционные характеристики – 27;
минимальный радиус изгиба монолитного готового изделия – 0,6;
коэффициент терморасширения – 6,5;
ударная стойкость варьируется от 900 до 1100 кДж/кв. м.

Как видно, монолитная продукция стандартного размера отлично подходит в качестве декоративного строительного материала.

Внимание! Размеры монолитного поликарбоната (10 мм) составляют 2050*3050 мм

Профилированный

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать, что профилированный вид обладает более высокими техническими характеристиками, чем сотовый и монолитный. Как показывает практика, структура у профилированной продукции полностью соответствует монолитному. Особенностью является волнообразная форма, в результате чего строительный материал приобретает дополнительный уровень прочности благодаря наличию ребер жесткости.

Такой вариант станет отличным выбором для обустройства навесов и крыш. Благодаря тому что волны на профилированной продукции полностью соответствуют волнам на металлочерепице, то при необходимости данные виды можно комбинировать.

Важно! Толщина поликарбоната и другие его габариты полностью зависят от предназначения изделий

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты.

1 кв. м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям. Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Почему стоит выбрать пластик?

Он служит более десяти лет.
Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Подготовьте инструмент
. Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
Выясните минимальный радиус по изгибу
. Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
Установите панели в тиски и зафиксируйте
. Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

Технические характеристики

Ширина и длина листа — нужные характеристики, но от толщины зависит сфера применения этого пластика. Профессиональные строители избегают изделий с толщиной менее 4 миллиметров, стараясь использовать их только для отделки и небольших конструкций.

В соответствии с назначением и толщиной предлагается следующее разделение:

4 мм — на парники, навесы, козырьки, при условии, что в регионе не наблюдается сильных ветров и снегопадов;
6 мм — на теплицы, габаритные навесы и козырьки;
8 мм — на стояночные навесы, остановки, ограждения и пр., где необходимо не допустить порчи имущества или нужно надежное укрытие от непогоды, а также защита от вандалов;
10 мм — на габаритное строительство, фасады, павильоны;
16 мм — на кровлю здания и на объекты для общественного пользования.

Ширину поликарбонатного листа, как и длину, необходимо в первую очередь учитывать при расчетах. Толщина указывает на вероятность применения понравившегося материала.