Опалубка для монолитного строительства: виды и материалы

Применение опалубки в строительстве

Опалубка — это форма, задающая геометрические размеры и пространственное положение возводимой железобетонной конструкции. Применение инвентарной опалубки значительно ускоряет сроки реализации монолитного строительства. Арендовать комплект для создания опалубки стен можно у https://prodaja-opalubki77.ru, ведь это выгоднее, чем покупать его.

Современные промышленные опалубки состоят из следующих элементов:

  • Линейных щитов (палуб);
  • Доборных направляющих частей, формирующих углы конструкции;
  • Крепежей, посредством которых щиты фиксируются на несущем каркасе;
  • Стыковочных замков, соединяющих части каркаса между собой;
  • Укрепляющих элементов — силовых распорок, боковых упоров, перемычек, придающих конструкции устойчивость к давлению бетона и жесткость.

Щиты опалубки состоят из двух частей — несущего каркаса, изготовленного из стального либо алюминиевого профиля, и гладкой лицевой панели, устанавливаемой в секции каркаса

Панели делаются из фанеры, стеклопластика и металла.Важно: наиболее востребованной является опалубка с фанерными щитами, поверхность которых покрыта защитным полимерным слоем, препятствующим деструктивным воздействиям бетона на дерево и уменьшающим адгезию двух материалов

Рис: Составляющие части каркаса инвентарной опалубки

Крепежные элементы — распорки и доборные направляющие имеют раздвижную, регулируемую конструкцию, они позволяют собрать форму любой конфигурации, что дает возможность использовать одну и ту же опалубку для монтажа разных железобетонных элементов:

  • Стен;
  • Фундаментов;
  • Перекрытий;
  • Колонн.

Каждая из разновидностей опалубки — мелко и крупнощитовые конструкции, имеют ряд преимуществ и недостатков. Мелкощитовая опалубка отличается минимальным весом, масса каждой из ее составляющих частей не превышает 50 кг, что позволяет выполнять сборку формы силами строителей, без привлечения строительной техники, однако малые размеры щитов обуславливают более продолжительный монтаж конструкции. Площадь палуб крупнощитовой опалубки доходит до 3 м2, а вес до 100 кг — для ее монтажа требуется крановая техника, но сборка формы выполняется в более сжатые сроки.

Рис: Обустройство фундамента с применением инвентарной опалубки

Важно: общим преимуществом инвентарных опалубок является длительный эксплуатационный ресурс. Оборачиваемость качественного изделия доходит до 250 циклов

При этом конструкция отличается ремонтопригодностью — износившиеся либо поврежденные составляющие элементы меняются на новые, что позволяет эксплуатировать одно и то же изделие неограниченное время.

Как осуществляет работу скользящая опалубка

Несущая способность домкратных стержней должна быть значительно больше всех нагрузок, так как именно на них приходится основной упор всей конструкции. Они крепятся к фундаменту сооружения путем сварки с заготовками. Металлические домкратные рамы приводятся в действие деревянными балками. Первые воздействуют на стержни домкрата, к ним же крепятся гидравлические или электрические домкраты, которые приводят в действие всю систему. На верхнем ряду балок делается настил для рабочих и инструментов.

Первый слой бетона заливается высотой в 70−80 см, все последующие — не более 30 см. Нельзя допускать полное схватывание бетонной смеси, параллельно необходимо уплотнять ее с помощью вибратора и осуществлять армирование. Кроме всего этого, необходимо строго соблюдать определенные правила, которые позволят создать крепкое здание без дополнительных работ и дорогостоящего исправления ошибок:

  • опалубка должна двигаться только строго вертикально;
  • бетонирование производится исключительно из раствора высокого качества;
  • непрерывность работ по заливке и армированию, лучше всего осуществлять бетонирование по периметру всей конструкции одновременно;
  • толщина стен конструкции должна быть в пределах 12−26 см.

Выполнить всю эту работу самостоятельно невозможно, но создание скользящей опалубки своими руками позволит значительно сэкономить средства на строительство здания.

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

  • щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
  • сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
  • крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
  • телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

  • щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
  • подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
  • стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
  • рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
  • схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
  • подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

  • комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
  • ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
  • металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

  • щиты ступеней;
  • элементы крепления;
  • форму подколонника;
  • упорные кронштейны для работы домкратов;
  • отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

  • нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
  • пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
  • щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

31.10.2016

Преимущества монолитной опалубки

Когда выделяют какие-либо предпочтения, обычно подразумевают сравнение с аналогами. В рассматриваемом случае вполне возможно сравнивать параметры и свойства монолитных, кирпичных или панельных построек. Финансовую часть мы не будем рассматривать, а остановимся на технико-эксплуатационных факторах, обуславливающих достоинства монолитов:

— эксплуатационный срок. Специалисты, анализируя сооружение, возведённое с применением опалубки для монолита, оценивают структурную стабильность до 210 лет. Этот факт непросто оспорить, однако, если рассмотреть степень коррозии металлических сварных соединений в панельных домах и арматуры в бетонном монолите, то последний вариант выигрывает без сомнений;

— условия для выполнения строительства. Большие площадки для размещения стройматериалов не нужны. Строительной техники минимальное количество, а участок застройки спокойно вписывается в черту города;

— время строительства. В сравнении с панельной технологией – абсолютное равенство, а с кирпичной методикой – двукратное преимущество;

— максимальная нагрузка. В монолитных зданиях, при точном соблюдении соответствующих правил и норм, перекрытия могут свободно выдерживать нагрузочное воздействие до 610 кг/кв. м. Это выше в 3,5 раза, чем у конструкций панельного типа.

Обзор опалубочных систем и применяемых материалов

Для самостоятельного устройства опалубки монолитного перекрытия застройщик не обязан знать мировые тенденции в создании опалубочных систем. Но некоторая информация вполне может пригодиться, так как принцип устройства опалубки общий как для небольших домов, так и для высотных сооружений.

Опалубка перекрытий возводится при помощи:

  • балок деревянных, алюминиевых либо композитных;
  • фанеры либо иного прочного листового материала;
  • опорных стоек различных конструкций;
  • разнообразных комплектующих изделий и вспомогательных приспособлений.

Горизонтальная опалубка разделяется на несколько типов:

  • объёмные чаши;
  • стойки выдвижные или телескопические.
  • чашечные или клиночные леса;

Телескопические стойки можно применить при высоте перекрытия, не превышающей 4,6 м.

Объёмная опалубка предусматривает возведение перекрытий на высоте до 12 м, при толщине монолита до 1 м. Она может использоваться для создания плоских и ригельных покрытий, капителей с переменной толщиной, отдельно стоящих тумб. По конструкции объёмные стойки аналогичны инвентарным металлическим строительным лесам каменщиков, штукатуров и маляров, – где очень часто и используются после завершения монолитных работ.

Для строений высотой до 20 м применяется рамная опалубка. Она воспринимает нагрузку до 5 тонн на ось, а толщина перекрытия может достигать 2 метров.

В многоэтажных зданиях требуется устройство клиновидных лесов.

Материалы для изготовления опалубки

Несущие и поддерживающие элементы опалубки должны выполняться, как правило, из металла, главным образом из стали.

Эффективным является применение комбинированных конструкций опалубки, в которой несущие и поддерживающие элементы выполняются из стали, а палуба, соприкасающаяся с бетоном, — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов.

Для изготовления опалубки применяются:

  • для деревянных поддерживающих элементов — лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86;
  • для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта;
  • доски палубы, примыкающей к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм;
  • доски, применяемые для скользящей опалубки, должны быть шириной не более 120 мм;
  • фанера, является одним и наиболее эффективных материалов, применяемых в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном, благодаря перпендикулярному расположению шпона она обладает почти одинаковыми прочностными показателями как вдоль, так и поперёк листа и малой деформативностью.

Для изготовления опалубки может применяться многослойная строительная клеевая фанера толщиной 10-18 мм марок ФСФ (ГОСТ 3916-69), а также бакелизированная фанера марок ФБС и ФБСВ (ГОСТ 11539-73).

Фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие поверхности опалубочной фанеры защищают водостойким покрытием на основе полимерных материалов. Торцевые поверхности фанерного щита защищают от влаги водостойкими герметиками.

Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89.

Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. Торцевые поверхности деревянной и фанерной палубы должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

Щиты опалубки должны иметь размеры:

  • по длине — 0.9м, 1.2м, 1.5м, 1.8м;
  • и ширине — 0.3м, 0.4м, 0.5м, 0.6м или 0,9 х 0,3-:-1,8 х 0,6м.

Элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться преимущественно из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3-4 мм и должны иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Стойки опалубки высотой более 3 мпрогоныподдерживающие опалубку и элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться только из древесины хвойных пород не ниже II сорта и влажностью не более 15%.

На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 ммна палубе из древесины — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м².

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям ГОСТ или ТУ.

Для футеровки опалубки применяют листовые пластмассы из винипласта, гетинакса, полиэтилена и стеклопластиков. Крепят листы пластика с помощью шурупов, винтов или клея.

Для фанерной и древесно-стружечной опалубки применяют футеровку из плёнки, напрессованной на чистую сухую поверхность в горячем состоянии. Применение такой футеровки увеличивает оборачиваемость фанерной опалубки на 30-40%, а также улучшает качество поверхностей железобетонных конструкций.

Целесообразность устройства монолитного перекрытия

Свои достоинства и недостатки есть как у готовых плит перекрытия, так и у плит, залитых единым монолитом по месту. Выбирать тот или иной вариант нужно, сравнивая их особенности и проецируя на свои обстоятельства: условия строительства, технические и финансовые возможности.

Достоинств у монолитных перекрытий действительно много.

Возможность изготовления нестандартных плит.

В частных домах применение готовых железобетонных изделий ограничивается их стандартными формами и габаритами. Их невозможно использовать для перекрытия эркеров, выносных фигурных балконов, других помещений, размеры которых не позволяют разложить готовые плиты с опорой на несущие стены. Зато своими руками можно залить перекрытие любой конфигурации.

Выносной балкон с опорой на колонныИсточник plazma-m.ru

Отсутствие стыков и швов.

Цельная конструкция – это невозможность смещения плит относительно друг друга с образованием трещин вдоль стыков и риском протечек, нарушения тепло- и звукоизоляции.

Равномерное распределение нагрузок.

Монолитная плита является частью коробки здания. Все возложенные на неё нагрузки равномерно распределяются по всему периметру стен и также равномерно передаются на фундамент.

Высокая прочность и долговечность.

В монолитной плите нет пустот и стыковочных зон, поэтому она при равной толщине со сборными конструкциями выдерживает большие нагрузки.

Монолит заливается целиком на всю площадь этажаИсточник alacrisstroi.by

Что касается экономической выгоды, то этот пункт требует индивидуальных расчётов, иначе результат может оказаться неожиданным. Большинство частных застройщиков считают, что изготовление бетонной плиты обойдётся дешевле монтажа сборных перекрытий исходя из стоимости самих плит, их транспортировки, погрузочных работ и применения спецтехники для подъёма на этаж и укладки.

Но доставка огромного количества арматуры и готовой бетонной смеси – это тоже транспортные расходы, а для подачи раствора на высоту необходим бетононасос. Плюсуем сюда расходы на изготовление опалубки и подпорных конструкций. И только после этого можно сравнивать затраты по двум вариантам и смотреть, насколько существенной получается разница.

Самый бюджетный вариант – все, вплоть до приготовления бетона, делать своими силами. Но для этого нужно знать, как залить перекрытие между этажами своими руками правильно, как добиться прочности самодельного раствора, как сэкономить на опалубке. И быть готовыми к тому, что работа отнимет много времени и потребует недюжинных физических усилий.

В одиночку залить перекрытие большой площади невозможно, нужны помощникиИсточник pobetony.expert

Высокие временные и трудовые затраты – не единственный минус монолитных перекрытий. Ещё один серьёзный недостаток связан с тем, что после их заливки продолжать работы на объекте можно будет не раньше чем через месяц, когда бетонная плита обретёт проектную прочность. На протяжении этого времени она будет требовать внимания и выполнения мероприятий по предотвращению появления усадочных трещин.

Полезные советы

Когда идет работа по формированию опалубки перекрытий, можно, опять же, воспользоваться съемным и неразборным вариантами. Выбор конкретного типа – во многом дело личного вкуса. Рекомендации:

  • укладка полиэтиленовой пленки позволит защититься от утечек бетонной смеси;
  • при использовании дерева для опалубки расположенные сверху доски полезно дополнительно стянуть укрепляющей проволокой;
  • желательно лить бетон послойно;
  • при одновременной заливке всей массы надо следить, чтобы раствор не переливался наружу;
  • исключать чрезмерно активную обработку раствора вибрационными устройствами (по возможности ее заменяют ручным штыкованием);
  • разбирать опалубку сверху вниз (что позволяет исключить появление сколов и треснутых участков).

Стоит помнить и про ключевые ошибки, которые могут быть допущены при формировании опалубки. Речь идет про:

  • применение некачественного дерева, плохого металла;
  • использование дюймовой доски (ее тяжело укреплять);
  • недостаточное заглубление вертикальных поперечных балок;
  • чрезмерно большое или слишком малое расстояние между щитом и стенкой траншеи;
  • разравнивание поверхности за счет подсыпки грунта (его обязательно надо снимать и удалять, а не добавлять!);
  • неровность устанавливаемых частей по вертикали и горизонтали;
  • отсутствие уплотнения деревянных стыков при помощи пакли.

В следующем видео вас ждет поэтапная установка деревянной опалубки при рыхлых откосах траншеи и большом перепаде высот на участке застройки.

Типы стоек и сферы их применения

При сборке опалубки перекрытий на телескопических стойках могут быть использованы стойки разных видов.

  • СТО. Особенность конструкции в наличие открытой резьбы. Благодаря этому сохраняется достаточная толщина трубы в месте соединения, что увеличивает прочность элемента. Этот вариант рекомендуется применять для заливки монолитных перекрытий толщиной не более 30 см и на высоте не больше 3 метров.
  • СТО ТОР. Исполнение аналогично моделям СТО, но с усилением. Этот вариант применяют для заливки перекрытий толщиной больше 30 см.

СТЗ. Это модель с резьбой закрытого типа. Для защиты резьбы используется металлическая гильза, которая предохраняет попадание в место соединения бетонного раствора и воды. Благодаря этому усовершенствованию, изделия служат в 1,5 раза дольше аналогов с открытой резьбой.

Вне зависимости от типа верхняя часть телескопической трубы имеет специально выполненные монтажные отверстия, расположенные с шагом от 11 до 17,5 см. Верхняя труба извлекается на требуемую высоту и фиксируется элементами конструкции, которые называются «серьга».

Объемные

Применение объемных стоек опалубки перекрытий позволяет проводить монолитные работы на высоте до 20 метров. Состоят объемные опоры из следующих элементов:

  • домкрат;
  • стартовая опора;
  • доборы разной длины;
  • ригели для скрепления стоек в общую систему;
  • домкрат с унивилкой, на который крепятся горизонтальные балки под опалубку.

Стартовые и доборные опоры изготавливают из прочного металла, обеспечивающего необходимую жёсткость. Если запланированы повышенные нагрузки, то опорные детали усиливают при помощи специальных фланцев, устанавливаемых с шагом в 1 метр. Равномерность распределения нагрузки обеспечивает использование клиновых замков.

Телескопические

Применение телескопических стоек для опалубки перекрытия возможно только при ограниченных нагрузках. Собирают опалубку перекрытий на телескопических стойках на высоте не более пяти метров, а максимальная нагрузка составляет 2,7 тонн. Проводить строительство на больших высотах не позволяют размеры стоек.

Стойки телескопические – это наиболее выгодный вариант с экономической точки зрения. Они быстро монтируются и отличаются высокой устойчивостью, благодаря использованию треног.

Опалубка блочного типа

Эту разновидность объемно переставной опалубки изготавливают в виде готовых блок-форм или крупных П- и Г-образных элементов. Неразборная конструкция позволяет осуществлять транспортировку к месту проведения строительных работ только в собранном виде. Установку и демонтаж такой опалубки производят с помощью оборудования соответствующей грузоподъемности. В основном такая передвижная опалубка применяется для заливки фундаментов, колонн или других отдельно стоящих строительных конструкций. Готовые пространственные конструкции сужают область их применения. Этот вид многоразовой объемно переставной опалубки экономически оправдан только при изготовлении значительного числа однотипных железобетонных сооружений.

Недостатки монолитного подхода

Каждый строительный материал обладает не только положительными характеристиками

При строительстве важно знать слабые его стороны. Это поможет заранее подготовиться к решению возникающих задач

К главным минусам монолитного железобетона относятся:

  • проблематичный демонтаж;
  • потребность в прочном основании;
  • высокая вероятность деформации;
  • дополнительная теплоизоляция;
  • дополнительный уход в период застывания конструкции.

Плохо пропускает воздух

Из-за плохой пропускаемости воздуха, на первых этапах строительства необходимо продумать вентиляционную систему.

Одной из главных проблем железобетонных монолитов заключает в плохой проводимости воздуха. При условии использования строительного материала этого типа специалисты заранее продумывают вентиляцию. Она закладывается на первом этапе, поскольку из-за повышенной плотности материала будет сложно проложить дополнительный воздуховод в здании.

Большой вес

Монолитные конструкции отличаются тяжелым весом, что увеличивает финансовые затраты в подготовительный и строительный периоды. При разработке плана проводится геологическое изучение местности. Это требуется для проверки грунта на прочность, поскольку на него будет возводиться мощный фундамент. К этому процессу стоит отнестись серьезно, так как ошибка или скупость могут испортить весь проект.

Необходимость опалубки при использовании

Строительство с помощью бетона требует сооружения опалубки, которая не позволяет ему растечься и потерять форму. Особенно актуально это при возведении сложных архитектурных зданий. Конструкция поддерживает раствор в процессе застывания и формирования его прочности. В зависимости от сложности проекта, рабочие используют различные способы установления опалубки.

Опалубка для перекрытий своими руками

Рассмотрим, как сделать опалубку своими руками. Для изготовления формы под стены и перекрытия используются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • профильный лист;
  • древесина.

Виды опалубок

Горизонтальная опалубка для перекрытий состоит из щитов, расположенных на прочных опорах.

Виды опор:

  • телескопические легко регулируются по высоте, не составляет труда выставить их в горизонтальный уровень;
  • объемные стойки имеют невысокую стоимость, применяются для устройства опалубки малой площади;
  • в качестве опор служат чашечные или клиночные леса.

Стойки устанавливают с шагом не более метра. О том, как делать монолитные бетонные перекрытия, смотрите в этом видео:

Профильный лист в качестве опалубки

Профлист марки Н или НС способен выдержать большие нагрузки

В качестве опалубки перекрытия большой площади лучше всего использовать профлист (марки Н или НС), так как он способен выдержать значительную нагрузку и одновременно служит в качестве арматурного каркаса.

Этапы монтажа:

  • монтируем несущие металлические балки из швеллера или двутавровой трубы;
  • крепим профильный лист;
  • укладываем арматуру;
  • заливаем бетонный раствор и уплотняем с помощью вибратора. О том, как делать

Фанера в качестве формы под перекрытие

Для опалубки используют влагостойкую фанеру

При воздействии небольшой нагрузки рационально использовать влагостойкую фанеру для опалубки.

Понадобится:

  • опорные стойки;
  • несущие деревянные балки;
  • ламинированная влагостойкая фанера.

Этапы монтажа:

  • монтируются деревянные балки;
  • крепятся к балкам с помощью саморезов листы фанеры для опалубки;
  • монтируется арматура с помощью специальных пластиковых фиксаторов;
  • укладывается в качестве гидроизоляционного слоя полиэтиленовая пленка;
  • заливается бетонная плита.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

  • Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
  • Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
  • Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
  • Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
  • Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
  • Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
  • Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дом Алые Паруса
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector