Вибростол для тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

Изготовление вибростола

Чтобы устройство работало долго и эффективно, при сборке конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций:

До начала процесса все металлические элементы следует покрыть антикоррозийным материалом, что предотвратит появление ржавчины.
Для соединения элементов используется только шов (никакой точечной сварки).
При создании разборной конструкции (на болтах) требуется регулярная подтяжка соединений в процессе эксплуатации.
Вибродвигатель ни при каких обстоятельствах не должен иметь соприкосновения с землей или полом. Для избежания этого устройство необходимо предварительно протестировать и при необходимости внести изменения в конструкцию.
Рабочая поверхность вибростола должна быть ровной и не иметь перекосов, что позволит обеспечить равномерное распределение фракций по всему изделию. Для этого ножки агрегата крепятся к земле или полу анкерами или бетонированием.
Двигатель рекомендуется располагать в центре масс металлоконструкции.

Станина

Оптимальной высотой неподвижной опоры считается 0,8-0,85 м, что вместе с амортизаторами и виброплатформой делает этот параметр равным 0,9-1 м. Для людей ростом от 155 до 190 см это достаточно комфортные условия для работы.

Распространенной практикой является сборка станины в следующей последовательности:

свариваются 2 рамы, выбранного размера;
к ним привариваются 4 ножки;
для обеспечения дополнительной прочности могут быть приварены диагонали;
к стойкам приваривается пластина для размещения на ней розетки и кнопочного выключателя.

Платформа стола

Столешница изготавливается из единого листа металла толщиной не менее 5 мм. Если лист тоньше, его требуется усилить снизу опорной рамой или платформой из дерева, фанеры или ДСП. Распространенные размеры 60х60 см, но они определяются индивидуально, исходя из потребностей производства и мощности двигателя.

По периметру приваривается уголок 25х25 мм (32х32) с целью создания ограждающего бортика, чтобы формы во время работы не падали с поверхности. Для удаления излишков бетона следует предусмотреть в бортиках пазы.

Установка двигателя

Для установки вибродвигателя с нижней стороны плиты привариваются 2 швеллера с отверстиями под крепления лап. Для создания горизонтальных колебаний они привариваются вертикально, а вертикальных — горизонтально. Важным моментом является недопущение попадания на мотор влаги с поверхности формовочной площадки. Это может привести к короткому замыканию, пожару и выходу из строя всего агрегата.

Самодельный привод

Самой простейшей самодельной конструкцией, которую можно выполнить меньше чем за час, является лист фанеры с прикрепленным к нему снизу разбалансированным двигателем, установленный на 2 соединенные саморезами автомобильные покрышки от грузовика. Плотная резина, из которой они изготовлены, выполняет роль станины и амортизатора. Производительность такого устройства будет невелика, потребуется постоянно следить, чтобы формы с раствором не падали с поверхности, но с задачей уплотнения бетона и избавления его от воздушных пузырьков оно справится.

Вибропрессовочный станок для тротуарной плитки

Это принципиально другое оборудование для изготовления тротуарной плитки, использующее почти сухой состав бетонной смеси. Вибростол здесь совмещен с пресс-формой и в результате двойного воздействия, прессованная тротуарная плитка получается более высокого качества, чем литьевая.

Вибропресс для тротуарной плитки это автоматическое или полуавтоматическое устройство, в основном, использующееся в промышленных условиях. Это достаточно распространенное оборудование – по схожему принципу производится не только прессованная тротуарная плитка, еще это кирпичи, арболит, шлакоблок и подобные материалы.

Наглядно работа такого станка на видео:

Устройство и принцип работы

Общая схема автоматизированной линии и ручного станка схожи, но принцип действия более понятен, если взглянуть на чертежи полуавтомата. В целом, это достаточно простое устройство и сделанный самостоятельно вибростанок показывает неплохие результаты. Если потренироваться на своем участке, то в дальнейшем полуавтомат можно рассматривать как способ начать свой бизнес.

Дозатор. Перемещается по направляющим – сперва в нем отмеряется необходимое количество смеси, затем она пересыпается в формовочный отдел.
Пресс формы. Состоят из двух половинок – верхней и нижней. Чаще всего это сменные детали, для производства различной по форме брусчатки.
Рычаг для сдавливания пресс-формы. Усилие на автоматических станках доходит до 16 тонн.
Вибростолы – нижний и верхний – запускаются нажатием на педаль.
Подъемник – убирает пресс форму, чтобы можно было забрать готовую плитку на дальнейшую просушку.

В таком порядке работают все подобные станки. За смену обычно успевают сделать 80-100 циклов.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Чертеж для изготовления самодельного вибростола.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Вибродвигатель

Вибродвигатель необходимо выбирать по мощности.

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента

При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры

Дополнительно учитывают размеры мотора. Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
потребляемая мощность — 500 Вт;
скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
масса — 12 кг;
рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Технология замешивания:

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Первая проба добавления красителя по норме, из расчета 1% от вяжущего (170 грамм на замес), результата практически не дала. Появился не цвет, а легкий, практически незаметный оттенок, поэтому дозировка была удвоена, что дало искомую зелень. Как и пластификатор, краситель предварительно разводился в воде.

Изготовление столешницы

Столешница изготавливается по размерам горизонтальной рамы или чуть больше её (приблизительно на 5 см), её плоскость не должна иметь перепадов по высоте.

Из уголковой стали размером 50х50 или 60х60 мм сваривается каркас столешницы, в который, как в рамку, вставляется и также сваркой крепится к каркасу вырезанный по размерам лист из стали толщиной 8-10 мм. Вместо стали можно использовать оргстекло толщиной 15-20 мм или сантиметровую дюраль, которые крепят к каркасу столешницы саморезами.

Проектное положение столешницы на станке — стенки уголка по её периметру являются своего рода бордюром для предотвращения сползания и падения форм при вибрировании.

Вибростол из старого электродвигателя своими руками

Если вы до сих пор не поняли, зачем же нужен вибростол, то ответ прост. Вибростол нужен для того, чтобы уплотнить структуру материала, из которого отливают тротуарную плитку. Сам по себе раствор имеет рыхлую структуру. После помещения форм с раствором на вибрационный стол, под действием вибраций, которые делает электродвигатель с эксцентрическим элементом, раствор в формах уплотняется до определенного момента. Лишние пузыри воздуха выходят с раствора, материал распределяется по всей форме, и его состав усредняется. Это полезное изобретение очень сильно упростит ваше участие в изготовлении плитки. А сейчас мы отправимся делать вибростол своими руками в домашних условиях.

Чтобы изготовить вибростол нам понадобится:

Электродвигатель.
Швеллер (для изготовления станины)
Лист металла не менее 3мм толщиной.
Пружины из каленой стали.
Пульт управления электродвигателем.

Чтобы приступить к работе, нужно собрать минимальный набор инструментов, а именно: сварочный аппарат, УШМ, дрель. Сделать вибростол своими руками вполне реально за 1 рабочий день. Но второй день пойдет на исправление различных мелких косяков, который в любом случае нужно будет доделать.

ШАГ 1: станина вибростола. Для изготовления станины вибростола используем сороковой швеллер толщиной 4 мм. Станина вибростола представляет собой 4 вертикальные опоры, связанны между собой поперечными перемычками сверху и снизу. Конструкция должна быть достаточно массивной, чтобы выдерживать нагрузку от формочек с тротуарной плиткой. Станину вибростола не нужно делать высокой. Вертикальные опоры делаем высотой 1 метр. Размеры нашего вибростола 1 х 1 метр.

ШАГ 2: рабочая поверхность. Рабочая поверхность самодельного вибростола представляет собой целостный листовой прокат толщиной 3 – 5 мм. Размеры листа соответствуют размерам станины (1 х 1 м). По краям столешницы необходимо приварить металлические уголки, чтобы предотвратить возможность падения форм со стола. Привариваем по периметру листа уголок 25 мм.

ШАГ 3: пружинные элементы. Чтобы вибрация от стола не передавалась на станину, необходимо сделать примитивный буфер. По краям столешницы нужно расположить 4 пружины. Чтобы закрепить пружины на станине и столешнице, нужно сделать чашки. Находим трубу подходящего диаметра, отрезаем от нее 8 частей одинаковой длинны. Высота чашки примерно 5 см. Привариваем их на углах станины и соответственно так же и на столешнице. Помещаем туда наши пружины, и готово. Пружины не более 15 см длинной. Под низ и под верх пружины нужно положить по куску толстой резины, чтобы максимально уменьшить вибрации самодельного вибростола.

Пружины для смягчения вибраций Столешница вибростола на пружинах

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

Крепеж.
Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
Жесть для защитных ограждений.
Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

Кругляк для валов вибровозбудителей.
Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

В первую очередь, свариваем раму станины.
Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
Подключаем мотор по электрической части.
Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола: цены и характеристики

Для того чтобы самостоятельно собрать конструкцию, потребуются болгарка, сварочный аппарат, дрель, а также умение с ними обращаться. Рассмотрим список необходимых материалов, которые вполне можно найти среди поручных материалов.

Пример реализации вибрационного стола для изготовления тротуарной плитки с расформовочной насадкой.

Для столешницы можно использовать фанеру или лист металла подходящего размера. При этом лист фанеры должен быть толщиной 14 мм. Это позволит передать большее количества вибрации за счет небольшой толщины, но при этом обеспечить необходимую прочность конструкции. Кроме того, таким образом можно существенно снизить уровень шума при работе устройства. Если же используется металлический лист, то его толщина должна быть в пределах 5-10 мм.

Стоимость листа фанеры нужной толщины, сделанной из березового шпона, составит порядка 650 рублей при стандартном размере 1525×1525 мм. А вот лист горячекатаного металла толщиной 5 мм обойдется дороже, около 1000 рублей.

На заметку! Если в наличии имеется металлический лист меньшей толщины, его также можно использовать, усилив конструкцию при помощи металлических уголков или труб, приваренных по центру листа и по периметру.

Дебалансы используются для возбуждения колебаний в вибрационном механизме вибростола.

Металлические уголки размером 50×50 мм. Они потребуются для создания окантовки столешницы и в процессе эксплуатации вибростола не позволят формам для производства тротуарной плитки смещаться с поверхности в результате воздействия вибрации. Их стоимость составит порядка 140 рублей на 1 м.п.

Швеллер для крепления мотора (около 210 руб/м.п.). Его нужно будет приварить по центру обратной стороны столешницы, заранее просверлив отверстия, которые будут использованы для болтов, удерживающих мотор.

Металлические трубы для ног стола. Обычно для этой цели используются элементы толщиной 2 мм и размером 40×40. Цена составит 107 рублей за 1 м.п.

Надежность креплений всех элементов вибростола обеспечивает корректную работу устройства, качество произведенной продукции и длительность срока эксплуатации.

Трубы для формирования верхней и нижней частей каркаса. Поскольку основная нагрузка будет приходиться именно на эти элементы, стоит выбирать довольно прочный материал – 40×20 и толщиной 2 мм для верхней части и как минимум 20×20 такой же толщины для низа. Стоимость составит 84 руб/м.п. и 53 руб/м.п. соответственно.

Пластины из металла, которые будут использованы как подошва для опорных ног. Для этого подойдут куски металла размером не менее 50×50 и толщиной 2 мм.

Также понадобится пластина для установки электрооборудования и пружины, которые и призваны обеспечивать вибрацию. Приобрести эти элементы вполне возможно на авторазборке. Многочисленные отзывы свидетельствую о том, что идеальный вариант – использование пружин с мопедов, стоимость которых при высоте 113 мм и диаметре 54 мм будет около 500 рублей. Их устанавливают в углах стола, а при большой площади поверхности еще одну дополнительно монтируют по центру.

На заметку! Если была установлена дополнительная пружина в центре столешницы, то место установки двигателя и конфигурация опоры буду изменены.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки можно изготовить из подручных материалов без значительных финансовых вложений.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Станина

Виброплатформа

Вибродвигатель

Заводской вибратор

напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
потребляемая мощность — 500 Вт;
скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
масса — 12 кг;
рабочий ресурс — 700 часов.

Самодельный вибропривод

Вибростол из автопокрышек

В качестве опор используют старые шины. Их устанавливают друг на друга. Для упрочнения конструкции покрышки соединяют болтами внутри. Принцип фиксации мотора такой же, как и в выше рассмотренном случае. Только меняется его локализация — он располагается на швеллерах снизу рабочей площадки. Это позволяет дополнительно установить мотор в шину.

голоса

Рейтинг статьи