Монтаж ламината
Выбрав способ укладки, можно к ней приступать. Независимо от выбранного варианта, это нужно делать от угла комнаты. У ламината есть два варианта соединения:
Lock – это значит, что панели вставляют друг в друга в горизонтальной плоскости. Панели из второго ряда вставляют в панель второго ряда, после этого их подбивают киянкой или резиновым молотком, для того чтобы минимизировать зазоры между ними.
Монтаж ламината перпендикулярно
Click – это замковое соединение. Одну панель вставляют в другую под 45-градусным углом и опускают на пол до того момента, пока вы не услышите характерный щелчок. Когда доходите таким соединений до стены, и там подобное провернуть не получается, на помощь приходит скоба: одну сторону закрепляем в температурном шве. Другой конец нужно простучать для уменьшения шва.
Подбивание ламината резиновым молотком
Настил по балкам перекрытий
Настил фанеры и ДСП
Другой способ укладки предусматривает создание выравнивающего слоя из ДСП или фанеры. В начале работы устанавливают маяки-саморезы, ввинчивая их на требуемую высоту через каждые 20–30 см по всей поверхности. Чем толще будет фанера, тем реже укладываются лаги, которые принято крепить к полу клеем или саморезами. Полученную сетку из лаг покрывают фанерой или ДСП таким образом, чтобы они состыковывались на лагах. В целях продления срока службы такого пола, плиты фанеры, ДСП и ДВП укладывают на гидроизоляционную пленку.
Монтаж выравнивающего покрытия по лагам производят при помощи саморезов из расчета не менее 9 штук на лист. Чтобы шляпки не выпирали, их утапливают на 4 мм или надсверливают. В результате усилий вы получите ровный и красивый пол.
Укладка досок
Стелить деревянный пол начинают только после того, как завершена установка лаг. Размер досок подбирают таким образом, чтобы стыки располагались перпендикулярно длинной кромке и проходили посередине лаг.
Первый ряд выравнивают по натянутой нити и укладывают на расстоянии не менее 1,5 см от стены, оставляя температурный шов. Доски крепятся к каждой лаге гвоздями или саморезами. При этом размер гвоздей определяется толщиной доски и составляет соотношение 3:1. То есть для доски толщиной 40 мм потребуются гвозди 120 мм. Первую доску располагают пазом к стене, после чего прибивают гвоздями под углом 45°, утопив шляпку с помощью добойника. Вторая доска укладывается шипом к предыдущей так, чтобы шип вошел в паз первой доски. При необходимости доску добивают молотком.
Таким образом набираются 2–3 ряда, которые затем уплотняются при помощи скоб и клиньев, и закрепляются гвоздями или саморезами. При работе с саморезами под них заранее тонким сверлом высверливается отверстие. Для заглубления шляпки используют сверло потолще. Так продолжают стелить до конца. Когда до стены остается совсем небольшое расстояние, последнюю укладывают так, чтобы между ней и стеной оставался зазор не менее 1–1,5 см.
Подготовка поверхности пола – важный этап работ
Перед тем как уложить покрытие на бетонированный пол, нужно тщательно подготовить и перепроверить поверхность. Она должна быть идеально ровной, однако допускаются небольшие перепады в 1–2 мм. Если проигнорировать это условие, то при установке вы не сможете защелкнуть замки, и в итоге ламинат вздуется, а между ламелями появятся пазы. При необходимости перед монтажом отделки можно залить новую стяжку для выравнивания, которая сразу же закроет все трещины.
Если на бетонном полу есть выбоины или трещины, то их стоит заделать обычной шпатлевкой. В случае если вариант со стяжкой для вас более предпочтителен, то с этой целью используйте быстро застывающие самовыравнивающиеся смеси. Стоит помнить, что обычная стяжка на основе цемента будет сохнуть не менее 20 дней, а класть ламинат на не до конца высохший пол не рекомендуется. Современные улучшенные смеси высыхают не более чем за трое суток, что позволяет выполнить укладку практически сразу же после заливания стяжки.
Подготовка пола под ламинат
Перед укладкой также стоит провести гидроизоляцию пола. Она защитит материал от влаги, что увеличит сроки его эксплуатации. Самый бюджетный вариант – это пленка из полиэтилена, которую требуется раскатать по поверхности с перехлестом в 8–10 см. После этого швы нужно заклеить скотчем, а края приподнять к стенам так, чтобы они напоминали корытца. Более дорогой материал – это мембрана. Она имеет вид подложки, которая укладывается на бетон и защищает ламели от твердой поверхности. Подложка может изготавливаться из технической пробки или пенополистирола.
Классы ламината — какой выбрать?
Правильно укладываем ламинат — видео
От огромного ассортимента «глаза могут разбежаться» даже у опытного строителя, не говоря уже о тех, кому придется впервые покупать ламинат.
Так какой-же ламинат выбрать?
Ламинатная доска делится на классы эксплуатации, которые расскажут нам о сроке службы изделия, в зависимости от влияющих на них нагрузок.
Каждая доска обязательно проходит 18 тестов (Европейская норма EN-13329), благодаря которым присваивается тот или иной класс.
Данная норма делит ламинат на две больших категории:
- ламинат коммерческого использования
- для домашней эксплуатации
Коммерческий ламинат предназначен для службы в коммерческих помещениях (простите за тафталогию). Благодаря повышенным износостойким характеристикам срок службы панелей может составлять 10 и более лет. А если использовать такую доску в домашних условиях, то сроки увеличиваются в разы.
- 31 класс — предназначен для пола в коммерческих помещениях со слабой нагрузкой. Срок службы — не более 3 лет. Если использовать его в домашних условия, то срок увеличивается до 10 лет. На данный момент — это один из самых востребованных ламинатов в России.
- 32 класс — это коммерческие помещения со средней нагрузкой. Средний срок эксплуатации не более 5 лет. В домашних условиях такой пол может пролежат от 12 до 15 лет. Его вполне можно использовать на кухне. Самый оптимальный выбор на мой взгляд. Соотношение цена — качество.
- 33 класс — очень интенсивная нагрузка. Такой ламинат используется в местах общего пользования — автовокзалах, танцевальных клубах. Срок эксплуатации более 15 лет, а при использовании в домашних условиях некоторые производитель дают пожизненную гарантию.
Ламинатные доски для домашнего использования не могут похвастаться такими качествами. 5 — 6 лет эксплуатации для них — оптимальный результат. Дело в том, что изготавливаются они из ДВП или МДФ, что существенно снижает их характеристики. Главное их достоинство — низкая цена.
Данный ламинат подразделяется на 21, 22, 23 классы. Сроки службы от 2 до 6 лет соответственно.
Как рассчитать материал?
Количество материала зависит от площади и геометрии помещения, выбранного вида укладки, формы и размеров панелей. Можно прибегнуть к калькулятору продавца в интернете, но погрешность в его расчётах велика. Точнее посчитаете вы сами, составив план помещения со всеми имеющимися выступами и проёмами, а с калькулятором можете свериться потом.
Сначала определитесь с видом и коллекцией покрытия, чтобы узнать размеры панелей и объём их в упаковке, далее возьмите минимальную 5%ую погрешность на брак в упаковке или появляющийся в процессе монтажа. После этого выберите тип укладки – фигурный, палубный, диагональный: от него будет зависеть дальнейшая погрешность в расчётах.
Основные типы укладки и окончательный расчёт материала:
- Фигурная – самая сложная и затратная, на неё надо сделать 30%ую погрешность.
- На диагональную надо прибавить 15%.
- На самую оптимальную, с точки зрения сложности для новичков, палубную укладку – до 8%.
Не пытайтесь «сэкономить», думая, что всё посчитаете и выполните без ошибок и брака: скупой платит дважды. Ваша экономия обернётся в итоге дополнительными расходами и тратой сил на поиск материала в нужном количестве и именно той коллекции, которую вы изначально выбрали. Не факт, что быстро найдёте и найдете ли вообще.
Пример расчётов
Предположим, вы выбрали коллекцию Original марки Balterio: размеры её доски 126,1*18,9 см, в упаковке 8 досок. У вас палубный вид укладки, а окончательный метраж, согласно вашему чертежу, составляет 30 м2. (126,1*18,9) *8): 10000=1,9м2 в одной упаковке, далее берём 5% на брак, напоследок – 8% погрешности на палубный тип укладки. Наши 30м2 делим на объём одной упаковки – 30: 1,9=15,79 упаковки * 1,05=16,58 * 1,08=17,9 упаковки, то есть 18 упаковок нам потребуется.
Учтите, что от уровня мастерства укладчика расход материала тоже зависит. Первый раз стоит выбрать простую палубную укладку, чтобы познакомиться с материалом и оценить свои силы для дальнейших работ.
Виды используемых подложек
Разнообразие материалов, которые могут настилаться на основание из бетона, может привести в замешательство человека без должного опыта по укладке ламинированного настила. Перед дальнейшим подбором оптимальной подложки не лишней будет ознакомительная информация о каждом ее виде.
Пробка
Данный природный материал производят из пробкового дуба. Его кору после дробления прессуют и получают однородную массу из пробковой крошки и выделяемого при прессовании клея суберин. Форма выпуска – рулон или лист. На популярность экологичной пробковой подстилки, которая «дышит», не влияет высокая цена.
Пробковая подложка
Объемы ее потребления только растут благодаря таким достоинствам:
- Эксплуатационный период – до 30 лет при безошибочной укладке.
- Даже при значительных нагрузках пробка возвращается к первоначальному состоянию. Поэтому такая подстилка на бетонном полу не просядет и сохранит толщину на протяжении длительной эксплуатации.
- Отличается высокой звукоизоляционной способностью, поглощает вибрационные колебания бытовой электротехники.
- У материала низкая теплопроводность.
- Не напитывается влагой и не удерживает ее.
- Является природным антисептиком, поэтому не подвержен поражению грибком.
Из недостатков уже упоминали стоимость, второй – не подходит для систем «теплый пол».
Резино-пробковая подложка под ламинат
Пробка с дополнительными связующими присадками отличается улучшенными характеристиками. В данном случае синтетический каучук и связующий полиуретановый клей делают изделие более эластичным, износостойким, устойчивым к влаге, несклонным к крошению. Идеально подходит для бетонного основания (даже влажного) и уже сочетается с «теплыми полами».
Резино-пробковая подложка под ламинат
Подложка битумно-пробковая на бетон
Материал получают из крафт-бумаги, которая промазана битумом с вкрапленными в него крошками пробки. В результате подстилочный слой обладает улучшенной гидроизоляционной способностью, благодаря технологичным зазорам лучше отводит от ламината влагу.
Это оптимальный вариант для применения в нежилых и одновременно влажных помещениях. В нежилых, потому что есть недостатки – из-за состава изделие теряет экологическую чистоту и становится горючим материалом.
Изолоновая под ламинат
Вспененный полиэтилен – изолон – наиболее распространенный подкладочный материал. Применяя для его изготовления различные виды полиэтилена или создавая их пропорциональные композиции, получают изолон с различными параметрами износостойкости, плотности, теплопроводности, устойчивости к повышенным температурам.
Главные преимущества: биологическая и химическая инертность, полная влагонепроницаемость, долговечность. Из недостатков отметим возможность деформации и просадки при постоянной нагруженности напольного покрытия, изолон «не дышит», со временем теряет амортизационные качества.
Изолоновая под ламинат
Фольгированная
Такая подложка в основе может иметь слой вспененного полиэтилена, пробку или полистирол. Но обязательно одна поверхность будет покрыта алюминиевой фольгой. Основное назначение материала – монтаж системы теплого пола под ламинатом. Обладая преимуществами материала основы, подложка также за счет отражающей способности фольги снижает теплопотери через перекрытие минимум на 30%.
Недостатки: любой материал с фольгированным слоем стоит дороже, его рабочий ресурс немного снижается.
Пенополистирол экструдированный
Главное назначение этого синтетического материала – настил под ламинированное покрытие, которое монтируется на подогреваемый пол. Кроме известного листового варианта, в ассортименте появился рулонный пенополистирол и удобное в работе исполнение в виде сложенной гармошки.
Очевидные плюсы:
- Прочность и жесткость позволяют выдерживать значительные нагрузки.
- Устойчивость к поражению микроорганизмами.
- Минимальное водопоглощение.
- Низкая теплопроводность помогает удерживать тепло в комнате.
- Простой и удобный монтаж на бетонную стяжку.
Из минусов следует учесть возможность неравномерного проседания от постоянных нагрузок и пожароопасность пенополистирола.
Пенополистирол экструдированный
Комбинированные подложки под ламинат
Особенность продукта – чередование слоев полиэтилена и полистирола. Как результат – улучшение в разы положительных качеств материалов, входящих в состав. К тому же подложка становится гибкой и приобретает способность вентилировать пространство подпола.
Работа с ламинатом
Укладка подложки под ламинат завершилась. Проводят дополнительную проверку – тщательно ли соединены листы между собой, нет ли вздутий, не был ли забыт мусор и инструмент.
Монтаж покрытия
Все начинается с осмотра панелей. Сразу определяют те, которые будут лежать рядом. Часто можно достигнуть даже совпадения рисунков.
Монтаж ламината на подложку
Монтаж делается так:
- Около стен устанавливают отбойники (клинья), это делается на расстоянии до двух сантиметров. Это позволяет сразу выровнять конструкцию, а также оставить необходимый зазор. Он позволит избежать деформации, если покрытие будет немного «играть» под воздействием перепада температур и влажности.
- Собирается первый ряд. Начинают от двери. Если удается, то заводят край ламината под коробку. Другой конец – подрезают. Для этого отлично подходит электрический лобзик.
- Второй ряд собирается немного по-другому. Все элементы соединяют в торец и укладывают возле первого ряда, впритык. Затем один край немного приподнимают и вставляют в паз, проверяется, произошло ли вхождение по все длине. Далее, берут деревянную плашку, и, прикладывая ее к внешнему краю, простукивают по ней. Проходят по всему участку. Сразу будет видно, что ламинат «сел» на свое место.
- Не забывают, что расстояние между стыками лучше делать – более чем сорок сантиметров.
- Укладывают оставшиеся ряды.
Немного советов
- Почти в каждой комнате имеется выход труб, который встает на пути. Делать идеальный обход не следует, можно воспользоваться специальным декоративными накладками. Но в любом случае необходимо оставить зазор между двумя конструкциями.
- Бывает, что отмерив расстояние, приходит понимание, что в самом конце придется вставлять отрезок – меньше двух-трех сантиметров. Это неприятная ситуация, но подойдут оставшиеся обрезки. Если таковых не будет, то придется заранее учесть эту погрешность (купить дополнительные планки), а первый ряд делать с подпилом, чтобы последний выкладывать не из кусочков.
- Всегда должен оставаться зазор между стеной. Его отсутствие – гарантия повреждения всего покрытия.
Для предупреждения деформации ламината при его расширении, между стеной и материалом оставляют зазор в 1 см
Работа с ламинатом не требует особых навыков, она требует тщательной подготовки. Именно от того, как будет сделано выравнивание, уложена подложка, будет зависеть конечный результат.
Несколько слов о материале
1 – защитная плёнка, 2 – бумага с рисунком, 3 – основание, 4 – защита
Это важно, потому что требует соблюдение определённых условий при укладке. По сути ламинат – это многослойный бутерброд из поверхностной защитной плёнки (акрил или меламин), рисунка на бумаге и слоя или нескольких слоёв основания с защитой или без
Верхний слой может иметь рельефную текстуру и служит основным внешним защитным слоем: защита от влаги, от истирания.
Основание спрессовано и пропитано. По краям имеет специфические замки для скрепления панелей между собой. Это одно из слабых мест ламината. К выступам замков усилия нужно прикладывать аккуратно. При прямых ударах – они легко крошатся.
Практически все виды ламинатов в месте соединения замков не имеют хорошей влагостойкости. Рекомендуется проводить влажные уборки, а не мокрые. Хотя некоторые производители утверждают, что их изделия могут эксплуатироваться даже в помещениях с повышенной влажностью (ванна, бассейн, баня и т.д.). Всё же мы бы не рекомендовали использовать в них ламинат.
Панели хрупкие на излом вне зависимости от толщины и класса. Более плотные и толстые пластины выдерживают большее моментальное усилие. Но с течением времени при неровностях пола или остатках мусора под панелями это преимущество не будет иметь значения – лопаются и продавливаются любые панели (особенно в местах соединений, образуя щели между пластинами)
Поэтому важно! Соблюдение требований к подготовке поверхности под укладку ламината
Также следует правильно выбирать класс ламината в зависимости от помещения:
| Класс нагрузки | Пиктограмма | Тип помещения | Интенсивность применения | Примеры | Срок службы |
| 21 | Жилое | Умеренное (время от времени) | Спальни, гостевые комнаты | 10 лет | |
| 22 | Жилое | Нормальное (для частого использования) | Жилые комнаты, столовые | 10 лет | |
| 23 | Жилое | Интенсивное | Лестницы, коридоры, кухни | 10-12 лет | |
| 31 | Коммерческое | Умеренное (время от времени) | Номера в отелях, офисы | 10-15 лет | |
| 32 | Коммерческое | Нормальное (для частого использования) | Приемные, магазины | 15-20 лет | |
| 33 | Коммерческое | Интенсивное | Торговые центры, школы | 20-30 лет | |
| 34 | Коммерческое | Усиленное (особо сложные условия) | Промышленные объекты | До 40 лет |
Виды замков и способы соединения
Технология укладки ламината на бетонный пол не зависит от вида замков и размеров панелей. Материал укладывается последовательно по рядам (за редким исключением). Замков для скрепления разработано достаточно много и продолжают появляться новые виды. Подразделяются на два типа:
- Lock. Паз и шип соединяются прямым усилием. Шип направляется в паз прямо, ровно, без наклонов и резким усилием вгоняется внутрь (сильным нажатием или ударным методом). Полное вхождение сопровождается характерным щелчком (не для всех видов). Такой тип замков характерен на торцах;
- Click. Паз и шип соединяются под углом примерно 45º. После установки шипа в паз панель распрямляется, замок защёлкивается с характерным звуком (щелчка может и не быть). Так обычно соединяются боковые грани панелей.
Ламинат в дверном проёме
При монтаже возле дверного проёма возникает противоречие: с одной стороны нужно обязательно соблюсти зазор ламината от стены,
с другой — такой зазор закроет далеко не всякая обналичка. Однако есть способ объединить эти противоречия.
Перед укладкой, стены в месте креплений обналичек обрабатываются для формирования углублений. Таким образом и обналичка
закрывает все резаные края панелей, и зазор под обналичкой имеется.
Сделать углубления представляется возможным как при уже установленных дверях, так и при их отсутствии. Если дверная
коробка по высоте не позволяет подсунуть ламинат, то коробка подпиливается ножовкой с мелким зубом.
При капитальном ремонте, самой правильной очередностью будет монтаж ламината с последующей установкой дверей.
Когда стены проёма выполнены из гипсокартона, углубления возле обналичек делаются несколькими движениями: в нужном месте
гипс срезается острым ножом.
Инструмент
Рассмотрим основной инструмент для монтажа ламината, на самом деле перечень небольшой:
❶ Электролобзик. Это самый нужный и важный инструмент. Можно конечно воспользоваться ножовкой по
дереву с мелким зубом, однако будет достаточно тяжело делать продольные резы. Поэтому все-таки остановимся на
лобзике. К тому же ножовкой не выпилить круглые отверстия под трубы, придется подбирать сверло по дереву
большого диаметра.
Такая пилка не «дергает» инструмент, в отличие от обратного зуба. Сколы на заготовке минимальны.
К электролобзику следует приобрести несколько пилок с мелким зубом. Многие панели прекрасно режутся обычными
пилками, однако лучше всего иметь пилки с зубом, направленным вниз. Тогда риск скола ламинированного покрытия
сведется к минимуму. Также хорошо себя зарекомендовали себя пилки с нейтральным (прямым) зубом — зубчики на такой пилке
направлены перпендикулярно, не вверх и не вниз.
❷ Молоток. Обсуждать тут нечего, все знают как он выглядит.
❸ Пластиковые клинья. Эти вещицы продаются вместе с набором для укладки ламината или отдельно. Вообще
не принципиально использовать их, можно вполне обойтись и кусочками самого ламината. Для работ будет достаточно
20-30 шт.
Хочется уделить отдельное внимание бобышке (встречается в наборах для укладки) — брусок для подбивки ламината. Вещь совершенно бесполезная, по причине того, что замки встречаются совершенно разные
Если вы приобрели такой
брусок с набором — советую его выбросить, при его использовании вы только испортите замки.
Струбцина — специальная скоба, которая также входит в набор — вещь более полезная и может пригодиться. Однако не
является незаменимым инструментом — в 9 из 10 случаев прекрасно заменяется монтажкой или стамеской. Поэтому если
таковой нет в наличии — обойдемся.
❹ Рулетка 3-5 метров, карандаш.
❺ Небольшой угольник, со сторонами 20-30 см. Важный и нужный инструмент.
❻ Небольшая монтажка, выдерга. Может быть заменена на большую стамеску, однако лучше всего иметь и то, и другое.
Выбор древесины: основные правила
Безусловно, долговечность полов, в конечном счете, зависит от качества древесины, поэтому к ее выбору следует подходить с особой тщательностью, отдавая предпочтение представителям хвойных пород: кедру, лиственнице, ели, пихте или, в крайнем случае, сосне. Полы из них пользуются безупречной репутацией, имеют высокие показатели прочности и износостойкости. Но лидирующие позиции занимает все-таки дуб, актуальный всегда и везде. При покупке досок старайтесь приобрести их с небольшим запасом
Обратите при этом внимание на влажность. Учтите, что только при использовании сухой древесины возможен качественный настил полов, в то время как сырая и пересушенная доска склонны к деформации
Деревянный пол на лагах
Не экономьте на досках. Предпочтение отдавайте обрезанным и шпунтованным, не нуждающимся в шлифовке. Материал, имеющий дефекты в виде смоляных пятен, трещин или расколов, сразу же удаляйте. Если вы не планируете использование дополнительных напольных покрытий, а ограничитесь лишь лаковым покрытием поверхности, остановите свой выбор на светлых оттенках древесины с красивым узором на срезе.
Когда лучше стелить пол?
Стелить деревянный пол следует в конце отопительного сезона, тогда доски будут хорошо просушенными, идеально подходящими для этих целей. При летней укладке в зимний период древесина рассыхается и сводит к нулю преимущества материала самого высокого качества.
Перед тем, как приступить к работе, обработайте доски антипиренами. Это позволит снизить их горючесть и предохранит от гниения. С изнаночной стороны рекомендуется пропитка антисептиками – фторидом натрия или фторсиликатом аммония.
Как положить ламинат на бетонный пол
Существует много различных напольных покрытий, но наибольшую популярность имеют ламинированные панели. Это напольное покрытие состоит из древесноволокнистой плиты, которая является основой, нижний слой выполнен из специальной промасленной бумаги, предотвращающей разбухание ДВП, верхний слой защищает панель от воздействия на нее наружных причин. Такое крепкое, износоустойчивое, ровненькое, имеющее опрятный внешний облик напольное покрытие, именуется ламинат. В этой статье изложена информация о видах ламината, его преимуществах и недочетах, о выборе и монтаже панелей своими руками на бетонное основание.
Подготовка пола под ламинат своими руками, применение самовыравнивающейся смеси
Технология выравнивания основания с помощью наливных полов сегодня очень популярна благодаря своей простоте. Результат такого выравнивания получается более качественным, чем в случае выполнения двойной цементной стяжки. Подготовительные работы по удалению старого покрытия и устранению дефектов поверхности выполняются аналогичным способом, как тот, что был описан ранее.
Пошаговая технология для формирования наливных полов:
- чищенная, отремонтированная, снова очищенная и высушенная поверхность покрывается грунтующим составом;
- согласно инструкции готовится раствор для формирования наливного пола. Рекомендуется для этих целей использовать вместительную тару (ведро). Качественного и равномерного перемешивания составляющих можно добиться с помощью обычной дрели, укомплектованной специальной насадкой, или строительного миксера;
- готовая смесь распределяется по всей площади помещения в виде полосок или небольших лужиц;
- раствор равномерно распределяется по всей поверхности комнаты с помощью ракли или шпателя. Продвигаться нужно от дальних углов к противоположной стороне помещения. Этап разливки материала и его выравнивания лучше распределить между двумя людьми, чтобы оба эти процесса происходили одновременно.
Обратите внимание! Не забывайте про процесс анаэрации. Обязательно следует пройтись по наливной поверхности валиком, покрытым иголками, чтобы выгнать пузырьки воздуха
Используйте видео, чтобы наглядным образом увидеть процесс создания наливного пола. В этом случае длительность просыхания зависит не только от толщины слоя, но и заявленных характеристик на упаковке. Производитель самовыравнивающейся смеси обычно указывает время высыхания раствора на упаковке.
Ровнение основания при помощи самовыравнивающейся смеси
Это – самый простой вариант, если черновая стяжка находится не в самом плохом состоянии, а лишь имеет незначительные неровности. К тому же тут не придется на протяжении длительного времени высушивать поверхность пола, чтобы продолжить работу.
Шаг 1. Первым делом нужно удалить старое покрытие пола, оставив только одну стяжку из цемента. Далее стяжка осматривается на наличие повреждений и дефектов, оценивается ее общее состояние.
Вначале нужно подготовить основание
Шаг 2. Далее поверхность нужно очистить от мусора, убрать все пятна на нем, образовавшиеся от других веществ, просушить и заделать все вмятины цементной смесью. Перед дальнейшими работами цемент нужно высушить.
Все погрешности заделываются цементной смесью
Шаг 3. Теперь можно приступать к заливке полов самовыравнивающейся смесью. Предварительно по периметру помещения, если оно большое по площади, можно наклеить демпферную ленту на стены. Она поможет обеспечить необходимую упругость и сохранить полы от растрескивания. Смесь для заливки замешивается согласно указанной на упаковке инструкции.
Следующий этап — приготовление смеси для заливки
Шаг 4. После этого смесь можно начинать выливать на пол. Она прекрасно растекается самостоятельно, но все же ей придется помогать. Смесь нужно выливать аккуратно и равномерно, стараясь не создавать волны.
Смесь выливается на пол
Шаг 5. Теперь наливную смесь нужно разровнять по поверхности пола при помощи шпателя на длинной ручке или ракеля. Можно все делать и обычным широким шпателем, но это будет неудобно.
Выравнивание залитой смеси
Шаг 6. Когда смесь будет залита, ее требуется прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков воздуха
Важно помнить, что по залитой смеси можно передвигаться только в краскоступах – специальной обуви, имеющей на подошве тонкие гвозди
Далее смесь требуется прокатать игольчатым валиком
Шаг 7. После заливки смеси перед началом дальнейших работ ее нужно просушить столько, сколько указано в инструкции по использованию состава.
Затем нужно дождаться высыхания смеси
Крайний ряд
Когда в процессе монтажа мы достигли конечной стены, остается положить последний ряд. Обычно крайний ряд состоит
не из цельной ширины панелей — все их придется пилить по-вдоль.
Кроме продольного распила, укладка ничем особым не отличается. Единственный момент — не очень удобно стыковать из-за
наличия стены. Для приложения механического усилия от стены на крайнюю панель хорошо подходит монтировка или большая
стамеска, ими пользуются как рычагом.
Порой последний ряд выходит шириной всего 1-2 см. — от целых панелей приходится отпиливать узенькую полоску, такое
встречается достаточно часто. Ничего негативного в этом нет.
Крайнюю полосу удобнее сначала собрать по всей длине и только потом аккуратно завести ее в замки предыдущего ряда
Собранный последний ряд возможно потребуется подстучать — делается это без молотка, путем вставки монтажки или стамески
в зазор от стены. Обычно этого достаточно. Если же все-таки необходимо большее усилие — использую струбцину из набора и
молоток.
Подбивать замки у последней полосы необходимо при любой ее ширине. Когда же полоса слишком узкая, ее нужно дополнительно подбить сверху вниз
(вторая часть фото). Только тогда замки сойдутся в правильное положение.
На этой ноте пора заканчивать. Сегодня не обсуждались диагональная укладка и монтаж без порогов — по сути особых отличий там
нет, лишь нюансы. Из-за получившейся слишком большой публикации, мы рассмотрим эти вопросы в следующих статьях.
<?php echo rating_bar(’15id’,5); ?>
Выводы
При укладке ламината на бетонное основание, самым сложным этапом работ будет проведение его правильной подготовки. Вы должны качественно выровнять пол, чтобы на нем не было сколов, трещин и неровностей, так как их наличие приведет к быстрому повреждению замковых соединений и выходу из строя финишного покрытия.
Специалисты рекомендуют, сначала выравнивать бетонный пол цементно-песчаной смесью, это позволит заполнить все трещины и неровности, а окончательное выравнивание проводить при помощи самовыравнивающихся смесей.
После высыхания стяжки, ее необходимо обработать грунтовкой, чтобы увеличить прочность и износостойкость, и можно приступать к укладке ламината. Все работы вы сможете выполнить самостоятельно, без привлечения специалистов.
