Фибролитовые плиты: технические характеристики, состав, свойства, применение фибролита в качестве утеплителя

Каменная вата

Каменную вату получают путем переработки базальта и его аналогов с добавлением связующих компонентов. В результате получается волокнистый материал с толщиной волокон от 3 до 5 микрон и длиной до 16 мм. Каменную вату часто называют базальтовой ватой. Выпускается в плитах или рулонах различной толщины и размера. В зависимости от добавленных компонентов плиты можно сделать различной степени жесткости.

Характеристики и свойства каменной ваты:

Низкая теплопроводность. От 0,032 до 0,048 Вт/(м•К) – коэффициент теплопроводности такого материала.
Низкая гигроскопичность – около 1%. Не впитывает влагу.
Высокая паропроницаемость – около 0,3 мг/(м•ч•Па). Влага в помещениях не задеоживается.
Высокая термостойкость. Температура плавления – от 750° C и выше. Полное выгорание происходит после достижения 1000° C.
Хорошее звукопоглащение.
Морозоустойчивость. Возможно применение от — 180° C.
Устойчивость к деформации. Усадка около 5% за 10 лет.
Высокая прочность и долговечность. Выдерживает нагрузку в 70 кПа.
Высокая стойкость к агрессивной химической и биологической среде. Не гниет, не подвергается поражению грибка или плесени.

Достоинства каменной ваты

Практически все характеристики и свойства каменной ваты относятся к ее достоинствам. Превосходная теплоизоляция данного материала превосходит теплоизоляционные свойства дерева, керамзита и пенопласта. Использование базальтовой ваты при утеплении частных и промышленных зданий делает атмосферу в помещениях комфортной и зимой и летом. Негорючесть материала не только защищает от пожара, но и служит ему преградой.

Любые сооружения, здания, конструкции и отдельные элементы можно изолировать каменной ватой. Данный материал не колется и это облегчает работу с ним. Не требуются специальные навыки при работе с каменной ватой. Такой утеплитель удобен при транспортировке и хранении.

Недостатки каменной ваты

Высокую стоимость базальтовой ваты можно отнести к ее недостаткам. Это обусловлено большими затратами на ее производство. Каменная вата мягкая и не колется, но при нарезании и в процессе монтажа в воздухе появляются частицы данного материала, поэтому необходимо использовать средства защиты.

Способность хорошо пропускать пар исключает возможность использовать при утеплении фундамента или цокольного этажа. Наличие связующих компонентов с использованием фенолформальдегидных смол может привести к выделению фенола.

Применение каменной ваты

Каменная вата за счет прекрасных характеристик нашла широкое применение и используется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала в различных областях строительства.

Базальтовую вату применяют для утепления:
• стен и внутренних и наружных из разнообразных материалов;
• потолков, пола, кровли;
• балконов, лоджий и пристроек;
• навесных фасадов вентилируемого типа;
• различных трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования;
• саун, кают и других помещений повышенной влажности.

Также данный материал применяется при звукоизоляции различных помещений и изоляции печей, дымоходов, и других пожароопасных объектов.

Подведя итог можно сказать, что каменная вата является современным востребованным утеплителем, долговечным, эффективным и относительно безопасным.

Плюсы и минусы

В отличие от гипсокартона и стекломагнезитового листа фибролит с плотностью 600 кг/м3 имеет аналогичную жёсткость, но менее чувствителен к воде. Гипсокартон при намокании разрушается, а стекломагнезит быстро проводит воду к стене строения, способствуя образованию плесени. При этом ещё и долго сохнет.

Сравнительная таблица параметров фибролита и сходных с ним по составу строительных материалов.

Сравниваемые свойства	Фибролит, 500 кг/м3	Арболит, 500 кг/м3	Стружкобетон, 500 кг/м3	Ориентированная стружечная плита
Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К)	0,1	0,1	0,14	0,2
Водопоглощение,%	45	25	25	25
Коэффициент звукопоглощения при равной частоте	0,85	0,7	0,55	0,5
Использование для отделки внутри и снаружи здания	+	+	+	редко
Применение для тепло- и звукоизоляции помещений	+	+	редко	−

Сравнительная таблица параметров наиболее распространённых утеплителей.

Сопоставляемые параметры	Фибролит (Ф-500)	Пенополиуретан	Пенопласт (50 кг/м3)	Минвата (300 кг/м3)
Срок эксплуатации, лет	50-80	15	30	15
Горючесть	—	выраженная	выраженная	—
Выделение токсичных веществ при сильном разогреве и возгорании	отсутствует	синильная кислота	фенол, стирол, фосген, бензол	отсутствует
Устойчивость к воздействию УФ излучения	устойчив	неустойчив	неустойчив	устойчива
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,1	0,03	0,04	0,05
Влагостойкость	средняя	выраженная	выраженная	незначительная
Скорость высыхания после попадания внутрь воды	высокая	средняя	незначительная	средняя
Затраты на оборудование для работы с материалом	средние	высокие	несущественные	средние
Паропроницаемость	высокая	отсутствует	отсутствует	средняя

Как видно из приведённой таблицы, фибролит в качестве утеплителя слабее пенополиуретана и пенопласта. Зато в отличие от них он не горюч (класс Т1) и дышит, а значит имеет преимущество в качестве материала для изготовления несъёмной опалубки. При нагревании фибролит не выделяет токсинов как пенополиуретан и пенопласт.

В щитовом и панельно-каркасном строительстве он имеет преимущество перед ОСП и ДСП. Фибролит экологичнее, поскольку не содержит фенольные смолы.

Обладая достаточно высоким водопоглощением по сравнению с другими отделочными материалами, плиты из фибролита слабо переносят сочетание продолжительного воздействия высокой влажности и низких температур. Поэтому в местностях с большими перепадами температур в течение года срок службы таких плит будет ниже из-за постепенной деформации и разрушения, вызванных замерзанием влаги в порах материала.

Совет

Материалы изготовленные с использованием современных технологий не подвержены разрушению грибком, чего не скажешь об изделиях, выполненных в строгом соответствии с ГОСТ 8928-81. Изначально фибролит делали из отходов деревообработки (щепок, опилок и стружек), материал обладал хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами в сочетании с низкой прочностью.

Из-за отсутствия в составе фибролита песка, он уступает по несущей способности некоторым строительным материалам.

Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами. Фибролитовая плита Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров.

Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи. Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло. Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же.

Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Материалы для шумоизоляции

Схема звукоизоляции потолка.

Изоляция внутренних стен необходима в первую очередь для того, чтобы в доме царил мир и тишина. Поэтому при работе над звукоизоляцией выбирают:

экструдированный пенополистирол;
продукты, в основе которых базальтовое волокно;
гипсокартон;
стальные панели;
мембраны из гипсокартона;
материалы из пенополиуретана;
изоляционные плиты из полистирола, созданные методом экструзии;
жесткие плиты из экструзионного вспененного полистирола. При их производстве используется полистирол наивысшей силы прочности.

Для монтажа пенопластных панелей, их необходимо для начала раскроить. И это нелегко, поскольку пенопласт при резке крошится. Но существует несколько вариантов, благодаря которым можно без труда вырезать кусок необходимой формы, не деформировав его.

Чтобы усложнить конструкцию и улучшить звуконепроницаемость помещения, к основе из пенопластных плит добавляют гипсокартон в качестве каркаса. Этим способом можно добиться очень неплохих результатов.

Обычно проблема повышенной шумопроходимости в бытовых помещениях встает после неудачного ремонта (перепланировки). Поэтому для звукоизоляции нужно в обязательном порядке провести замерочные работы по установлению уровня шума. Такие расчеты качественнее сделает специалист — акустик.

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;
легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;
высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Выбор поставщика

Так как на момент заказа поблизости не было завода изготовителя, то чтобы не тратиться на доставку, нужно было купить весь объем материала за один раз. Условия у посредников приблизительно одни и те же. Получалось так, что если цена на весь объем чуть ниже, то доставка была немного дороже. Наша внутренняя отделка дома Гринбордом планировалась на середину зимы, а из-за обильных снегопадов проехать до нашего участка могли не все машины. Поэтому искали и по этому принципу.

Разослав несколько коммерческих предложений, мы получили необходимую информацию. В нее входили: цена на материал, стоимость и срок доставки, наличие нужных размеров. Для виду немного сбив цену мы определились с местом приобретения и начали искать строителей для выполнения монтажных работ.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.

Как Вы планируете использовать фибролит?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.

Несъемная опалубка фундамента

Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.

Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:

После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
Зазор между панелями заполняется арматурой;
Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.

При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.

Утепление полов

Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.

Этапы устройства пола:

Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
Стыки закрывают цементом;
Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.

Утепление внешних и внутренних стен

Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений.

Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:

Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
Утепленные стены штукатурят;
После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.

При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.

Утепление кровли

При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.

Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.

Критерии выбора фибролитовых плит

На рынке строительных материалов можно приобрести разные марки фибролитовых плит: GB1, GB2, GB 3, GB450, GB600, GB1050, которые отличаются рядом эксплуатационных характеристик. К критериям их выбора относятся:

область применения: наружные или внутренние работы;
толщина, показатели плотности, влажности, разбухания, водопоглощения;
прочность на изгиб и сжатие;
модуль упругости, коэффициент теплопроводности и паропроницаемости;
твердость и удельная теплоемкость;
цена изделия.

Учитывая такие отличительные характеристики материала всегда можно выбрать наилучший тип плиты Green board для проведения наружных, внутренних отделочных работ, утепления стен, кровли, помещений.

Выбор утеплителя при строительстве дома

Выше было уже много сказано о сфере применения существующих утеплителей. Но во избежание ошибочных трактовок в этой главе будут предложены готовые решения. В то же время, благодаря предыдущим информационным блокам, логика этих решений будет понятна.

Каменные и бетонные стены можно утеплить тремя способами: слоеная стена, «мокрый метод» (скрепленная теплоизоляция) и вентилируемый фасад. Рассмотрим каждый из них в отдельности.

Слоеные стены – это внешние ограждающие конструкции, в толще которых расположен слой утеплителя.Они бывают двухслойными и трехслойными.

Двухслойная стена состоит из несущего слоя и утеплителя с фасадной отделкой. Стены, утепленные мокрым методомтоже относятся к двухслойным. Трехслойные стены состоят из несущего слоя, утеплителя и фасадного слоя.

Утеплителем в таких конструкциях служат вспененные материалы, обладающие низким водопоглощением. Применение в трехслойных стенах минеральной ваты считается ошибкой. Вата, зажатая между двух слоев кладки без вентзазора, станет увлажняться, утрачивая свои теплоизолирующие свойства.

Мокрый метод подразумевает крепление утеплителя с внешней стороны стены с последующим тонкослойным оштукатуриванием.Этот метод применяется как при новом строительстве, так и при термомодернизации старых домов. В данном случае применяют и пенополистирол, и минеральную вату.

Однако авторитетные специалисты считают, что применение волокнистых утеплителей, в частности минваты, в данном случае имеет ряд недостатков. Дело в том, что оштукатуренная минвата с трудом избавляется от пара, деффундирующего изнури помещений. В строительной практике регистрировались случаи, критического намокания ваты под штукатуркой.

Вентилируеумый фасад. В данном случае на стену накладывается слой из плит минеральной (каменной) ваты, а фасадная отделка в виде клинкерной кладки или панелей возводится с вентиляционным зазором шириной 3-4 см.Данная схема позволяет минеральной вате свободно избавляться от лишней влаги.

Вспененные утеплители в вентилируемых фасадах не применяются. Во-первых, в этом нет никакого практического смысла, поскольку пенные утеплители сами по себе являются паробарьерами. Во-вторых, синтетические пены в структурах с вентиляционным зазором легко воспламеняются и сгорают за считанные секунды.

Пеноплекс шумоизоляция

У пеноплекса очень много положительных характеристик, таких как:

Низкое водопоглощение
Минимальная теплопроводность
Незначительная паропроницаемость
Прочность на изгибе и сжатии
Высокий уровень звукоизоляции

Об этом качестве пеноплекса стоит поговорить более подробно. Учитывая такую характеристику материала, его можно применять для изоляции любой поверхности в помещении. Его можно назвать самым выгодным звукоизоляционным материалом, поскольку для работы с ним не надо иметь специальные инструменты и большой опыт работы, все монтажные работы легко сделать своими руками.

Работая с пеноплексом, необходимо правильно укладывать его, не оставляя зазоров, и хорошо запенивать стыки. Даже спустя годы звукоизоляционные качества материала не снижаются, максимальное время он будет сохранять также и другие свои преимущества. Пеноплекс не будет гнить, поэтому стены пол или потолок будут надежно защищены от разрушения.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Технические характеристики и свойства

Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.

Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.

Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.

Фибролит отличается многими положительными качествами.

Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.

Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.

Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.

Технические характеристики

Стандартная плита имеет длину 240 или 300 см, ширину 60 или 120 см, толщину 3–15 см. Многие производители выпускают плиты и других размеров: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 или 3600 × 1200 мм, толщиной 10, 25, 50 мм.

В магазинах изделия из фибролита продаются под названием «Цементно-стружечные плиты (ЦСП)». В зависимости от плотности материала в сухом виде они подразделяются на несколько марок. Характеристики ФБ представлены в таблице.

Марка фибролита	Плотность плиты, кг/м3	Сфера использования
Ф-300	250–300	Теплоизоляция
Ф-400	350–450	Тепло- и звукоизоляция
Ф-500	450–500	Несъемная опалубка

Разновидности и технические характеристики

Плиты из фибролита выпускаются в соответствии с ГОСТ 8928-81 марок Ф-300 (теплоизоляционный тип), Ф-400 (теплоизоляционно-конструкционный) и Ф-500 (конструкционно-теплоизоляционный). Срок службы изделий из фибролита составляет 50-80 лет. Стандартные плиты имеют длину 2,4-3 м, ширину 0,6-1,2 м и толщину от3 до 15 см. Их форма должна быть строго прямоугольной, Поэтому материал даёт очень ровное покрытие.

Фибролитовые панели. Марки и характеристики по ГОСТ 8928-81.

Параметры	Ф-300	Ф-400	Ф-500
Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К)	0,08	0,09	0,1
Влажность, %	20	20	20
Плотность при влажности 5-10%, кг/м3	250-350	351-450	451-500
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	500
Водопоглощение, %	35	40	45
Предел прочности на изгиб при толщине 30/50/75/100 мм, МПа	–/0,6/0,4/0,35	1,1/0,9/0,7/0,6	1.3/1,2/1,1/1,0

Современные технологии позволили расширить ассортимент продукции за счёт увеличения верхней границы плотности плит и расширения диапазона размеров в соответствии с потребностями потребителя.

Так, например, благодаря применению голландского оборудования фирмы ELTOMATION помимо плит, которые соответствуют ГОСТ 8928-81 по плотности, выпускаются изделия с плотностью 600-800 кг/м3 и около 1100 кг/м3.

Часто применяется маркировка, введённая компанией Eltomation при изготовлении фибролитовых плит любых размеров с использованием в качестве связующего портландцемента Green Board:

GB1 – от 250 до 570 кг/м3;
GB2 – от 600 до 800 кг/м3;
GB3 – от 1000 до 1400 кг/м3.

Справка

Цементно-фибролитовые плиты. Маркировка Eltomation и основные свойства.

Параметры	GB1	GB450	GB600	GB2	GB3	GB1050
Плотность при влажности 5-10%, кг/м3	250-300	450	600	700	950	1050
Водопоглощение, %	50	50	40	40	40	40
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	550	700	1700	2000
Предел прочности на изгиб, МПа	0,2	0,8	2,3	2,7	9	12
Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К)	0,063	0,063	0,095	0,13	0,16	0,17
Влажность, %	17	17	15	15	12	12

Почему промокает минвата

Коэффициент теплопроводности минеральных волокон – 0,031-0,042 Вт/м 2 *К. Это значит, что пласт стекловаты 5 см толщиной равен теплоэффекту метровой кирпичную стену. Но теплоизоляционные свойства пропадают, когда в волокна проникает влага.

Причины намокания:

Повредили гидроизоляционную мембрану при укладке утеплителя. Слишком сильно натянули полотно, нечаянно проткнули гвоздем или саморезом.
Не проклеили стыки пленки. В результате конденсат проникает в волокна минваты.
Недостаточно плотно зафиксировали гидроизоляцию возле вентиляционных и дымовых труб.
Использовали некачественную диффузную мембрану.

Риск промокания: чем грозит сырой утеплитель

Ждать, что намокшая теплоизоляция крыши высохнет сама по себе – опасное заблуждение. Мокрая минеральная вата не сохраняет тепло. Кроме того, становится источником неприятного запаха, распространения плесени и бактерий. Ну, и «вишенка» в неприятностях кровельного пирога: разрушаются деревянные стропила, металлические элементы конструкции ржавеют ускоренными темпами. Результат – капитальный ремонт крыши.

Чтобы избежать проблем, проверяйте состояние утеплителя:

если появились потёки или капли на стенах мансарды;
на крыше появились трещины, кровельные элементы прилегают неплотно;
в местах скопления снега крыша прогнулась.