Материалы для заделки швов и щелей между плитами перекрытия и технология проведения работ

Оптимальное расположение каналов

Кто хоть раз штробил стены в доме, имеет представление о выборе наиболее простого пути, помогающего уменьшить количество работ, снизить материальные затраты. Штробы выполняются по трем направлениям:

• по вертикали;
• по горизонтали;
• по диагонали.

Вертикальная и горизонтальная прокладка штроб признаны традиционными решениями. Такой способ нельзя назвать оптимальным, диагональное направление позволяет снизить количество работы, быстрее добиться желаемого результата.

Важно! Штробление по диагонали требует фиксации расположения кабелей, чтобы при будущих работах со стенами не повредить каналы. Если после диагональной прокладки штроб сменятся хозяева квартиры, они должны быть уведомлены о схеме проводки в доме

Каналы бывают закрытые и открытые, вторые предполагают простую замену кабелей при их повреждении. При штроблении стен стоит учитывать решение проблем, которые могут возникнуть в будущем, горизонтальное направление в этом плане предпочтительно

Если после диагональной прокладки штроб сменятся хозяева квартиры, они должны быть уведомлены о схеме проводки в доме. Каналы бывают закрытые и открытые, вторые предполагают простую замену кабелей при их повреждении. При штроблении стен стоит учитывать решение проблем, которые могут возникнуть в будущем, горизонтальное направление в этом плане предпочтительно.

Порядок устройства перекрытий

Монтаж перекрытий начинается в процессе возведения дома.

Технология строительства к балкам предъявляет определенные требования по прочности и степени прогиба. Поэтому перед их изготовлением требуется сделать расчеты по нагрузке. После расчетов станет возможным правильно подобрать сечение балок и расстояние между ними.

Перекрытие по деревянным балкам – довольно стандартный способ обустройства межэтажного или чердачного перекрытия

Подготовительный этап перед монтажом перекрытий состоит в сооружении гнезд в стенах для укладки в них балок.

Гнезда следует делать глубиной не меньше ½ толщины стены или могут быть сделаны насквозь с дальнейшим утеплением и пароизоляцией.В рубленых зданиях балки врубаются в венцы. Перед этим следует провести обработку балок антисептическими растворами, после чего просушить. Окончания балок следует обрезать под наклоном 60 градусов, обработать битумом и обернуть рубероидом.

Технология рекомендует установку балок начинать с крайних. Горизонтальность проверяется уровнем.Непосредственно строительство перекрытий производится вслед за возведением стен и крыши. Снизу балок, по обеим сторонам следует делать крепление черепных брусков, они будут служить опорой черновых полов.

Кроме того к черепным брускам подшивается потолочная конструкция нижерасположенного помещения. Черепные бруски изготавливаются из сосновых брусьев с сечением 50х50 мм, пропитанных антисептическим составом. Крепление к балкам производится шурупами для деревянных изделий.Черновой пол из не струганной, необрезной доски крепится к черепным брускам.

Толщина доски может быть небольшой (около 16 мм), поскольку нагрузки на черновые полы не высокая. Уложенные перпендикулярно балкам доски черновых полов, также следует обработать антисептиком.Сверху черного пола необходимо уложить гидроизоляционную пленку (изоспан или аналогичную). Очень рекомендуется выбирать пленки, обладающие также пароизоляционными свойствами.

Монтаж полотна гидроизолятора следует делать внахлест, стыки необходимо закрепить строительной лентой типа скотч. Следующим слоем идет утепляющий материал (насыпной, плиточный или рулонного типа). Толщина его выбирается таким образом, чтобы утеплитель не превышал уровень балок.

Настоятельно рекомендуется выбирать для утепления перекрытий негорючий материал.Далее, поверх балок производится монтаж полов верхнего помещения. Укладываются лаги из бруса или из досок 0,4 мм с шагом 0,6-1 м. Лаги, уложенные поперек балок, фиксируют уголками из металла и саморезами.

Для большего утепления, между лагами можно сделать дополнительный слой изолятора, который повысит также и шумоизоляцию. Следующим слоем рекомендуется проложить еще раз гидроизолирующую пленку, чтобы предохранить нижний этаж от протечек, разлитой жидкости и проч.На лаги настилается чистовой пол, фанерный или из половой шпунтованной доски, поверх которой возможно провести финишную отделку: линолеум, паркет или керамическую плитку.Под финишной отделкой возможна прокладка электрических или водяных нагревателей для теплого пола. В этом случае обязательно устройство пароизоляции, которая может быть сделана фольгированной пленкой.

Деревянные балки перекрытий дома часто являются наиболее экономичным вариантом

Установка такого перекрытия, правильно выполненного, не прогибается и способно выдержать внушительный вес.

Системы монтажа водяных теплых полов

Для того, чтобы сделать водяной теплый пол, на сегодняшний день существует четыре основные системы крепления трубок к основанию

• Метод дедовский. Неудобный, но действенный. Хотя, если посчитать, вряд ли получится экономичнее остальных, разве что доступнее в плане распространенности крепежа.

Закрепляем теплый пол тем, что есть под рукой. Например, теми же кронштейнами для крепления водопроводных труб к стенам.

Крепеж труб к стене

Конечно крайне неудобно, долго, ресурсозатратно и топорно

Но, тем не менее, смекалку никто не отменял, делать это никто не мешает, да и под стяжкой уже все равно не будет видно, и потому неважно

Рейл, он же рэйл, он же в переводе с английского «Рельса».

Это именно в буквальном смысле пластиковая рельса с направляющими, которая крепится своим клейким основанием к разложенному по полу теплоизолирующему материалу. Производится такой крепеж длинами от 20 см. до 3 метров.

Система крепления Rail

После установки этих направляющих устройств на плоскости пола в пазы защелкиваются пластиковые трубки теплого пола.

Система крепления Rail

В этой системе трубки теплого пола крепятся к подстилающему, идущему в комплекте теплоизоляционному материалу, специальными пластиковыми скобами.

Система крепления Tacker

Система крепления Tacker

Подстилающий теплоотражающий материал производится в рулонах шириной 1 метр и толщиной 20,30 или 50 мм.

Все больше и больше набирающий популярность сегодня вид крепления трубок теплого пола.

Система крепления Profil

На пол укладывается слой теплоизоляции, на котором сверху раскладываются листы со специальными «грибками» высотой 20 мм. И трубу укладывают между этими бобышками, куда она входит со щелчком, держится крепко и уже не выскакивает из этих пазов.

Система крепления Profil

В зависимости от предполагаемой нагрузки полы системы «Profil» могут быть устроены 4 способами.

Слой теплоизоляции толщиной 30 мм. + пластик с бобышками толщиной 20 мм. Размеры фабричных пенополистирольных листов при этом равен 0,8×1,4 м.;

Слой теплоизоляции 11 мм. (размерами 0,8×1,4 м.) + пластик с бобышками толщиной 20 мм;

Только пластик с креплениями труб толщиной 20 мм;

Только теплоизоляционный полистирольный слой, с уже готовыми прямо на нем бобышками для закрепления труб. Такие листы производятся размерами 0,8×0,96 м.

Глубокие дефекты

Заделка глубоких выбоин уже представляет собой некоторую сложность, и к ее выполнению следует подходить ответственно и внимательно.

Работы необходимо начинать с подготовки ремонтной смеси, пригодной для использования на бетоне. В данном случае смесь должна иметь фактуру пластилина. Для этого следует использовать растворы, обладающие способностью быстро сохнуть, – гипсоцемент или пескобетон (3 части цемента на 1 часть песка). Если работы проводятся в сухом помещении, допускается применение гипса. Но в таком случае отверстие следует заделать не более чем за 1-2 минуты, пока не произошло высыхание смеси.

Ремонтная смесь тщательно укладывается в дыру. Для очистки дыры от осыпавшейся шпаклевки многие специалисты рекомендуют использовать пылесос. В этом случае вероятность остатка на стенках отверстия мелких частиц пыли сводится к нулю и заделка пройдет более успешно.

Схема заделки трещин в перекрытии.

Как только раствор схватится, при помощи фасадного шпателя накладывается второй слой смеси. После этого выбоина оставляется для высыхания на 2 суток. Если имеет место сильная усадка, потребуется положить еще один слой смеси.

Зависимость качества работы от разновидности потолков

На каждый отдельный случай приходится качественно иной подход по частичному ремонту. Выберите ваш тип потолка, его материал, покрытие и уже исходя из этих параметров, следуйте приведенным ниже инструкциям. Они приводятся для тотальных повреждений, то есть когда дыра сквозная.

Гипрочный потолок

Если у вас труба притаилась под навесным потолком, плиты которого закрепляются отдельно друг от друга, то вам повезло. Алгоритм в этом случае прост как все гениальное. Дыру запенивают и прикрывают новым листом гипсокартона. Стоимость такого листа обычно в розничной продаже не превышает 50 рублей. Если нет возможности найти лист подходящей цветовой гаммы, то можно приобрести листы другого цвета. Из этих листов при замене на потолке получится рисунок, соответствующий вашему вкусу. Если у вас такой тип потолка, то ваш случай самый легкий.

Армирование монолитных безбалочных ж/б плит в месте отверстий

В итоге можно выбрать либо по одному стержню диаметром 10 мм, либо по два стержня диаметром 8 мм. Дополнительную арматуру нужно укладывать в 50 мм от грани отверстия. Если стержней с каждой стороны два, то между ними также нужно расстояние 50 мм. Каждый стержень должен быть заведен в плиту в каждую сторону на величину нахлестки, которую можно взять из таблицы — чем больше диаметр арматуры, тем больше величина нахлестки. Чем выше класс бетона, тем меньше величина нахлестки. Круглое отверстие обрамляется так же, как и квадратное. Если перекрытие армируется двумя сетками в нижней и верхней зоне плиты, дополнительную арматуру нужно класть в обеих зонах с учетом того, что длина нахлестки в этих зонах будет разная (см. таблицу).

Арматура плиты, попадающая в отверстие, обычно разрезается по месту и отгибается в бетон плиты.

Диаметр арматуры, мм

Площадь арматурного стержня, см 2

Где нельзя располагать отверстия? Есть наиболее напряженные зоны в плите, в которых отверстия могут ухудшить работу. В основном это места опирания перекрытия на колонны – так называемая зона продавливания, отверстия в этом месте располагать нельзя. Также нежелательно размещать отверстия в середине пролета.

Наиболее часто встречаемые отверстия – для вентканалов. Это группа небольших отверстий размером 140х140 мм, которые обязательно нужно учесть при армировании. Такая группа рассматривается как одно общее отверстие и армируется по контуру. Также необходимо проложить арматурные стержни в перемычках между отверстиями.

Если в плите есть большое отверстие (например, проем для лестницы), нужно обязательно включить его в расчет. Вокруг отверстия арматура может и не возникнуть, и армировать нужно будет конструктивно, согласно информации в этой статье. Но при расчете напряжения могут перераспределиться в плите так, что потребуется усиления в надопорных зонах над колоннами, например, или где-то в середине пролета вдалеке от отверстия.

Армирование вокруг больших отверстий желательно скрытыми балочками (согласно рисунку). При этом дополнительные стержни укладываются на расстоянии 100-150 мм друг от друга и охватываются хомутами из гладкой арматуры.

Больше информации по теме: https://svoydom.net.ua

Осуществляем крепление гофры к потолку

Гофра необходима, когда Вам нужно провести проводку по квартире или любому другому помещению. Гофра позволяет избежать риск самовозгорания и короткого замыкания.

Прикрепить гофру к потолку можно несколькими способами:

• Монтажные клипсы. Это самый распространенный и простой вариант. Прикрепляете клипсы к потолку по ходу кабеля при помощи специальных дюбель-гвоздей. Клипсу покупайте вместе с гофрой, чтобы они подходили друг к другу по размеру.
• Проволока. Опытные мастера со стажем в десятки лет могут осуществить крепление и на проволоку.
• Дюбель-хомуты. Одной из новейших разработок является хомут, оснащённый дюбель-гвоздём для простейшего крепления гофры.
• Гибкие пластины. Очень экономичным способом является крепление гофры на гибкие пласты жести, прибиваемые к потолку. Такая пластина обматывается вокруг гофры, в результате чего и происходит крепление. Способ может оказаться опасным для пальцев монтажника.

Прикрепить гофру к потолку можно монтажными клипсами, гибкими пластинами, дюбелями-хомутами или проволокой

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном

Во время промывки важно не избегать образования луж воды

Демонтаж несущих конструкций одноэтажных каркасных зданий

Стропильные (подстропильные)
фермы (стальные или железобетонные) при разборке несущих и ограждающих
конструкций покрытия раскрепляются с помощью расчалок или распорок для
обеспечения устойчивости системы.

Демонтаж ферм производится в
следующей последовательности:

• осуществляется строповка фермы (место строповки
  указывается в ППР);
• при слабом натяжении стропы производится срезка
  болтов и сварных швов на колоннах;
• производится подъем ферм на 0,5 м над местом
  установки;
• ферма переносится к транспортному средству.

Транспортирование ферм
производится согласно требованиям к транспортированию новых изделий.

Демонтаж колонн многоэтажных
производственных зданий (стальных и железобетонных) производится в следующей
последовательности:

• колонна после демонтажа ферм, если это требуется
  по результатам расчетов, раскрепляется для устойчивости двумя растяжками в
  плоскости наименьшей жесткости;
• после строповки колонны производится разбивка
  обетонирования базы колонн и срезка анкерных фундаментных болтов (для стальных
  колонн), снятие временных связей;
• железобетонная колонна, жестко защемленная в
  фундаменте, подрубается, при слабом натяжении строп, срезается оголенная
  арматура колонн, выбивается оставшийся бетон;
• колонна поднимается над местом установки на 0,5
  м и переносится на склад временного хранения.

Колонны должны складываться в
штабели с деревянными прокладками – по правилам складирования новых колонн.

Демонтаж подкрановых балок
производится в следующей последовательности:

• производится строповка подкрановых балок, места
  строповки указываются в ППР;
• при слабом натяжении строп, производится срезка
  стальных соединительных деталей балки с колонной, срезка анкерных болтов;
• балка с помощью гидроклина или домкрата
  отрывается от опорной плоскости и поднимается над местом установки на 0,5 м;
• балка переносится к транспортному средству.

Демонтаж стальных подкрановых
балок длиной 12 м производится укрупненными секциями, включающими крановые
рельсы, тормозные устройства и упоры;

Демонтаж фундаментных балок,
производится в последовательности:

• осуществляется разборка отмостки и выемка
  грунта, на глубину заложения фундамента, с помощью экскаватора;
• удаляется бетон замоноличивания между балками –
  с помощью отбойных молотков;
• балка отрывается от опорной плоскости с помощью
  гидроклина или домкрата;
• балка поднимается на 0,5 м и переносится на
  склад временного хранения или в транспортное средство.

Способы демонтажа

Исходя от типа и эксплуатационных особенностей плит перекрытия работы по демонтажу конструкций выполняются несколькими способами:

• динамическое разрушение. Наиболее быстрый и дешевый метод, выполняется с помощью ударного гидромолота;
• алмазная или канатная резка. Метод востребован в случаях, когда динамические нагрузки при разборке конструкции применять нельзя;
• гидроабразив или быстро-расширяемый бетон. Такой метод проводятся без шума и пыли и особенно актуален при разборке конструкций внутри функционирующих производственных цехов, торговых центров и других предприятий;
• демонтаж с применением роботизированной спецтехники;
• комбинирование одновременно нескольких способов.

Наиболее щадящей считается технология алмазной резки. Это безударный способ, при котором к минимуму сводятся риски травматизма работников и обрушения конструкции.

Цена работ рассчитывается за каждый квадратный метр демонтируемой конструкции, точные расценки указаны в строительных сборниках ФЕР или ГЭСН.

Заделка стыков между плитами шириной до 30 см

Всё перечисленное выше рассчитано на устройство монолитных участков шириной 30 см и более. Нормативные требования предполагают, что плиты укладываются практически встык, с допустимым швом 15 мм.

Для заполнения стыков рекомендуется несколько способов:

1. Снизу на участок прикладывается фанера, доски, металлический лист не менее 0,8 мм толщиной, ОСП либо иной листовой прочный материал. Под него заводятся распорки без особых нормативов, — получается простейшая опалубка. Для подстраховки можно выполнить минимальное армирование участка на усмотрение исполнителя. Далее она заполняется бетоном и демонтируется через 3- 4 недели.

   Простая опалубка

2. При невозможности устройства опалубки снизу, — её можно установить сверху. Она изготавливается в виде корыта из кровельной оцинковки толщиной 0,8 мм. Ширина такой несъёмной опалубки должна соответствовать ширине устраиваемого монолитного участка, глубина равна толщине плиты перекрытия. Форма корыта позволяет опалубке прочно опираться на верхнюю плоскость соседних плит, а их профиль боковых граней обеспечит достаточный распор и жёсткость залитому бетоном участку.
3. Из металлической полосы или арматуры толщиной более 3 мм изготавливаются закладные монтажные детали, повторяющие профиль монолитного участка с наличием бортиков для опоры на плиты. Они раскладываются по всей длине зазора с шагом 0,5 м . В нижней плоскости плит на дно закладной детали устанавливается палуба из доступных материалов. Заливка аналогична другим способам, закладная деталь остаётся в монолите. Вариант простой и очень надёжный.

Заделываем отверстие

Если работы проделаны с нарушением СНИП в дальнейшем на поверхности могут появиться отверстия. Ликвидировать швы на потолке можно одним из нижеперечисленных способов.

Поверхность плиты и отверстие, необходимо тщательно обработать. Работаем кистью с длиной ручкой. Далее:

1. Удаляется пыль, которая сыпется. Работаем пульверизатором с грунтом и наносим тонкий слой смеси на проблемное место.
2. Далее, отверстие закрываем монтажной пеной.
3. Даём материалу время высохнуть. После чего остатки пены необходимо срезать. Работаем острым ножом.
4. После чего проделывается отверстие (углубление) конусообразной формы. Высота в пределах 40-50 мм.
5. Вводится цемент марки «НЦ» и даётся время для его схватывания.
6. После этого необходимо выровнять шпаклёвочный слой. Работаем шпателем с узким лезвием. Предварительно внутрь щели помещается сетка-серпянка.

Последующие действия аналогичны вышеописанным методам.

При заделке стыков плит перекрытия алгоритм следующий:

1. На предварительном этапе можно создать каркас, используя металлическую проволоку.
2. Для фиксации используется герметик.
3. После его застывания в полости должна появиться решётка.
4. Готовится смесь на основе цемента марки «НЦ». Для улучшения схватывания рекомендуется применять различные присадки.
5. Устанавливается фанерный лист, который крепится снизу подпоркой.
6. Даётся время для высыхания цемента и только после этого, фиксирующий лист снимается.

После этого можно приступать к финишной отделке.

Поэтажная разборка элементов междуэтажных перекрытий кирпичных зданий по деревянным (стальным) балкам

Конструкция междуэтажного перекрытия представлена на рисунке 2.

2. Конструкция перекрытия по деревянным балкам. а – чистый пол из шпунтованных досок; б – паркетный пол

Разборка производится сверху вниз
в порядке обратном монтажу начиная с дальней точки захватки и включает
следующие операции:

а) дощатых:

разборка чистых полов и лаг;

б) паркетных из штучного и
щитового паркета:

• удаление звуко-теплоизоляционной засыпки;
• разборка деревянного подбора;
• разборка дощатой подшивки потолка;
• демонтаж балок перекрытия.

Дощатые полы разбираются вручную
с помощью гвоздодёра, ломика и молотка в последовательности:

• снимаются плинтуса и вентиляционные решетки и
  удаляется одна из фризовых досок;
• последовательно разбираются рядовые доски пола
  (не повреждая шпунта или гребня и паза);
• после удаления гвоздей доски укладываются в
  штабель и перемещаются на площадку временного хранения.

Таким же образом разбираются лаги
и основания под паркетные полы.

Разборка паркетных полов из
штучного паркета начинается со снятия плинтусов и фризов. Затем, с помощью
гвоздодёра и ломика, последовательно отрываются от основания все паркетные
клепки.

При щитовом паркете производится
отрыв целого щита от лаг и смежных щитов. Разобранные щиты складываются в
штабеля и переносятся на площадку временного складирования.

Засыпку удаляют совковыми
лопатами в ящики-мусоросборники, установленные на деревянных щитах, которые
укладываются на две смежные балки перекрытия на расстоянии не более 1,5 м от
стены. Заполненные ящики транспортируются башенным краном в приемный объектный
бункер (отвал) или непосредственно в автотранспорт. Число бункеров для
максимального использования башенного крана определяется в ППР.

Доски подбора снимают с помощью
ломика и укладывают в пакеты с прокладками по балкам перекрытия. Работы по
удалению засыпки и разборке подбора выполняют с ходовых настилов, установленных
при разборке полов.

Разборка дощатой подшивки
выполняется в последовательности:

• отбивается штукатурка полосами не менее 200 мм –
  с площадок монтажника по периметру стен помещений на нижележащем этаже в месте примыканий
  стен к потолку;
• отрываются обрезанные участки подшивки, шириной
  не менее 1,0 м – с существующих ходовых трапов с помощью ударов ломов по
  подшивке у балок;
• производится дальнейшая разборка подшивки с
  помощью ломиков-гвоздодеров на отдельные доски – с площадок монтажника;
• доски пакетируются и удаляются с помощью
  башенного крана на площадку временного хранения – после удаления или загиба
  гвоздей.

Разборка и демонтаж деревянных
балок перекрытия выполняется в зависимости от технического состояния балок по
двум схемам:

• балки перекрытий при работоспособном техническом
  состоянии стропятся, затем распиливаются у опор (стен) и удаляются с помощью
  крана на площадку временного хранения,
• в случае, если балки значительно повреждены
  гнилью или грибком, они дополнительно распиливаются в середине пролета.

Работы по разборке выполняются в
следующей последовательности:

• балка подпирается переставной сборно-разборной поддерживающей системой в трех местах — у опор (стен) и в середине пролета (рисунок 3);
• освобождаются концы балок в стенах с помощью пневматического молотка;
• металлические анкеры на концах балки отгибаются в сторону с помощью ломов и молотков;
• выполняются поперечные перепилы балок;
• балки стропятся и удаляются на площадки временного хранения.

3. Схема разборки междуэтажного перекрытия по деревянным балкам

Пространственная жесткость и устойчивость здания после разборки перекрытия обеспечивается сохранением каждой четвертой балки перекрытий, заделанных и заанкеренных в стену, по которым устанавливаются стальные подкосы. Материалы, полученные в результате разборки перекрытий могут использоваться повторно, например, при возведении временных зданий.

Междуэтажные перекрытия по
металлическим балкам демонтируются в той же последовательности с учетом
дополнительных требований:

• настил пропитывается антипиреном или в местах
  резки накрывается металлическими или хризотиловыми листами;
• на рабочем месте устанавливают емкость с водой и
  огнетушитель;
• концы балок, нагретые после резки, охлаждают
  водой.

Процесс изготовления люка в пустотных плитах перекрытия своими руками

Хотя плиты и выглядят столь надежно и способны выдерживать нагрузку в несколько сотен кг на квадратный метр, на самом деле, пробить в них отверстие не так уж сложно. Так для того, чтобы пробить люк размером 0,5 м на 0,5 м у вас уйдет на все всего лишь час времени. Что для этого надо делать мы и расскажем далее. Прежде всего, необходимо алмазным кругом на болгарке пропилить контур ранее размеченного люка. Чем глубже вы будете пилить, тем лучше, но вследствие того, что плита находится в напряженном состоянии, то диск может закусывать. Далее, необходимо кувалдой вдоль пустот пробить отверстия от одной стороны люка, до другой.

После, с помощью лома, пробиваем отверстия на сквозь из полостей плиты.

Используя кувалду сбиваем ребра жесткости, боковые стенки.

Оставшиеся незначительные куски бетона и мелкой арматурной сетки сбиваем молотком.

Обрезаем с помощью болгарки и круга по металлу стержни арматуры.

Далее при эксплуатации стоит сварить рамку, которая крепилась бы к данной арматуре и связывала плиты. Вот собственно и весь процесс рубки (изготовления) люка в пустотных плитах перекрытия. Такой люк подойдет для установки лестниц на чердак или другое периферийное помещение, то есть для люка незначительных размеров.. В случае, если планируется люк на второй этаж, то скорее всего, здесь не обойдется без заливки монолитного бетонного перекрытия, которое не только придаст индивидуальную форму прохода со значительными размерами, но и обеспечит должную прочность перекрытия. Так, о способе изготовления такого монолитного перекрытия можно посмотреть информацию в статье «Монолитное бетонное перекрытие».

Как сделать проём в железобетонном перекрытии? Можно ли сделать проём в железобетонном перекрытии?

Устройство отверстий в плите перекрытия одна из приоритетных услуг компании Буравчик. Устройство отверстий в пустотных плитах перекрытия выполняют операторы с большим опытом работ на объектах заказчика в Москве и Московской области.

Устройство технологических отверстий в пустотных и полых плитах перекрытия выполняется с помощью установок алмазного бурения/сверления отверстий с подводом воды к установке без особого шума и пыли.

Оперативный выезд оператора на объект заказчика в течении 24 часов

Мы выполняем устройство отверстий в плитах — без пыли и шума!

Заказать устройство отверстий в плитах перекрытия+7(495)991-81-26

Меню страницы:

1. Устройство отверстий в перекрытии цены
2. Дополнительные работы
3. Полезная информация
4. Наши работы

Выполнение нестандартных задач

Индивидуальный подход к объекту, опыт сотрудников и грамотный подбор инструмента, даёт нам возможность решать нестандартные задачи поставленные заказчиком.

Соблюдение сроков работ

Обновлённый арсенал импортного оборудования позволяет нам сократить сроки выполнения заказа, подключая дополнительные инструменты в работу на объекте.

Доступные цены

Мы работаем по привлекательным ценам и предлагаем скидки для строительных организаций.

Правила и технология монтажа плит перекрытия

Весь процесс можно разделить на четыре этапа:

• подготовка горизонтальной плоскости фундамента, на которую будут укладываться плитные блоки;
• монтаж перекрытия;
• крепление к фундаменту, этот процесс называется анкеровкой;
• заделка зазоров и технологических отверстий.

Подготовительный этап

В независимости от того, из каких материалов был возведен ленточный фундамент, всегда присутствует большая вероятность, что его верхняя горизонтальная плоскость имеет перепад и неровности. От них надо избавиться. Как это сделать, зависит от величины перепада.

1. Если это значение небольшое, до 5 см, то выравнивание производят цементно-песчаным раствором с добавлением щебня или без такового. При этом щебень должен быть мелкой фракции. В заливаемый слой обязательно укладывают армирующую сетку.
2. Если перепад составляет 5-10 см, то выравнивание проводят кирпичами.
3. Если значение больше 10 см, то плоскость фундамента выравнивают бетонным армирующим поясом, который заливают в установленную опалубку.

Чтобы не делать все это, нужно просто точно провести сооружение фундаментной конструкции

Особое внимание уделить горизонтальному расположению верхней плоскости

Укладывали ли вы когда-нибудь плиты перекрытия своими руками?

ДаНет

Монтаж плит

Перед тем как уложить плиты перекрытия на фундамент, необходимо разобраться в их раскладке. Существуют четки нормативы, которые надо обязательно учитывать.

1. Если был залит бетонный фундамент, или он был собран из фундаментных блоков, то размер опирания плит перекрытия на фундамент не должен быть меньше 6 см.
2. Если фундамент – это кирпичная конструкция, то опирание не должно быть меньше 12,5 см.
3. Первая и последняя плита не должны быть уложены на стены, которые расположены вдоль самих плитных изделий. Обязательно оставляются просветы шириною до 25 см, которые впоследствии надо будет заложить.

В строительных СНиПах нет строгих правил по поводу наличия или отсутствия скрепляющего раствора, на который укладывают перекрытие. Но лучше его использовать. Обычно для этого применяют цементно-песчаный раствор марки не меньше М100. Его замешивают на просеянном песке, чтобы в нем не было камешков. Последние могут стать причиной перекоса устанавливаемых бетонных изделий.

В правилах укладки присутствует несколько требований, которые надо придерживаться:

1. Скрепляющий раствор наносится толщиною 2 см. В него надо уложить арматурный каркас в виде решетки или отдельных продольных стержней, изготовленных из арматуры диаметром 8-12 мм.
2. Так как плиты, используемые в частном домостроении, это пустотелые изделия с отверстиями по торцам, то необходимо до начала укладки их на фундамент провести заделку этих отверстий с двух сторон. Чаще всего для этого используют теплоизоляционный материал, к примеру, минеральную вату, которую заворачивают в полиэтиленовую пленку. Отверстия после утепления обязательно заделывают цементным раствором.
3. У плитных изделий две стороны: одна гладкая, другая шероховатая. Укладку надо проводить гладкой стороной вниз. Она будет формировать потолок в подвале. Все дело в том, что бетонные изделия заливаются в формы. Так вот нижняя плоскость ложится на гладкую металлическую поверхность, а верхняя затвердевает на воздухе, поэтому она и имеет шероховатости. При этом надо добавить, что нижняя гладкая сторона все время работает на растяжение, а верхняя на сжатие. Поэтому в нижнюю часть укладывается более мощный арматурный каркас, чем в верхнюю.
4. Последовательность монтажа определяется проектом дома. Строгих требований в этом плане нет. Но обычно начинают монтировать с одного из краев будущего строения, укладывая остальные элементы по порядку. Если внутри дома будет подниматься несущая стена, под которую возводят стенку фундамента, то плиты не должны закрывать ее. То есть несущая конструкция должна опираться на фундаментный элемент, а не на перекрытие дома.
5. Не стоит пренебрегать техникой безопасности. Главное – это правильное поднятие груза. Здесь требование одно – стропы подъемного механизма должны располагаться относительно друг друга под углом не больше 90°. Каждая плита крепится к крюку подъемного крана четырьмя стропами. Об этом водитель спецтехники осведомлен, но контролировать это надо обязательно.
6. После монтажа бетонных изделий на раствор, есть 10 минут, чтобы их поправить. То есть пододвинуть друг к другу или выровнять по торцам. Для этого используйте ломы.

Читайте еще: Как правильно уложить песчаную подушку под фундамент.

Видео описание

Видео-инструкция по наклейке армирующей сетки на шов перекрытия:

Финишное выравнивание

В процедуре заделки стыков между плитами перекрытия важно не просто замазать швы, но и придать поверхности потолка максимально ровный эстетически привлекательный вид. В зависимости от ситуации добиться этого можно несколькими путями:

1. Выравнивать поверхность абразивными средствами с последующей финишной отделкой – при достаточно сильных перепадах.
2. Наклеивать флизелин перед нанесением слоя финишной шпаклевки – при небольших неровностях.
3. Оштукатуривание – применяется при средней степени перекосах, так как толстый слой штукатурки практически невозможно нанести на потолок.
4. Подвесные потолки – позволяют скрыть любые дефекты поверхности, однако требуют дополнительных расходов и уменьшают полезную высоту помещения.