8 технология бетонных и железобетонных работ - технология бетонных и железобетонных работ

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3	Пластифицирующая добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии	Марка по водо непроницаемости	Марка по морозостойкости	Удобоуклады ваемость бетонной смеси	Марка цемента	Ц/В	Расход компонентов, кг/м3	Добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Вид	Расход, % массы цемента
B20	W4	F100	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	336	177	1189	711	2	0,22
8
П3	400	1,9	389	203	1094	693	2	0,25
2
B20	W6	F150	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	347	177	1190	717	2	0,22
6
П3	400	2,0	416	203	1093	697	2	0,25
5
B25	W6	F150	Ж2	400	2,2	363	162	1270	649	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,2	457	204	1092	636	2	0,28
7
B25	W8	F200	Ж2	400	2,2	363	162	1270	656	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,4	492	204	1092	600	2	0,3
1
B40	W16	F500	Ж2	500	3,0	486	159	1270	552	1	0,65
5
П1	500	3	540	175	1195	535	1	0,7
9
П3	500	3,1	576	184	1104	571	1	0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно

Важно на всех этапах соблюдать технологию. В противном случае Вам потребуется гидромолот для исправления ошибок

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

Гидроизоляция швов при бетонировании

Необходимо учитывать, что в области размещения швов изоляционная функция бетонной конструкции значительно сокращается. Место расположения рабочего шва может стать зоной скопления влаги, что создает серьезную угрозу химического разложения бетона и коррозии арматуры. В условиях эксплуатации объекта при низких температурах попавшая в полость бетонной конструкции влага замерзает, а при оттаивании становится причиной возникновения внутренних напряжений, и, как следствие, механического разрушения бетона.

Во избежание износа строительного материала в зоне размещения рабочего шва предусматривается качественная гидроизоляция. Широко используются несколько основных методов гидроизоляции:

Гидрошпонки;
Разбухающие шнуры;
Проникающая и инъекционная гидроизоляция;
Безусадочные цементные составы.

Работы по гидроизоляции, выполненные качественно, обеспечат эластичность холодных швов, устойчивость к влаге, плесени и значительным температурным колебаниями. Помимо этого, гидроизоляция позволяет избежать засорения швов, что положительно влияет на срок их службы, как и конструкции в целом. Необходимо помнить, что холодный шов — ответственный элемент бетонного или железобетонного сооружения, и от правильного устройства и дальнейшего ухода зависит надежность и долговечность будущей постройки.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Процесс бетонирования монолитных конструкций

При проведении бетонно-строительных работ наши сотрудники учитывают степень нагрузки на почву и климатические особенности местности. Мы осуществляем заливку раствора в полном соответствии со строительными нормами и созданным проектом будущего сооружения. Процесс бетонирования монолитных конструкций сотрудниками СК Синмар состоит из следующих стадий:

Подготовительные работы. Мы займемся подбором качественного бетона и организуем его оперативную доставку. Заказывая данный материал, мы тщательно проанализируем параметры его морозостойкости, водопроницаемости, подвижности. В зависимости от назначения сооружения, вида армирования и метода бетонирования наши специалисты укажут марку и процентное соотношение мелкого и крупного заполнителя. До устройства опалубки уберем все крупногабаритные грузы и очистим участок от различного мусора и материалов.
Устройство опалубочной системы. Наши сотрудники смонтируют опалубку и непосредственно перед укладкой бетонной смеси обработают ее с помощью специальной смазки или эмульсии для легкого снятия после завершения работ.
Монтаж арматурного каркаса. Применяемая арматура придает требуемую форму строящемуся сооружению и позволит ему приобрести максимальные показатели надежности и долговечности.
Приготовление раствора. Производство небольших монолитных блоков выполним на месте строительства, а бетонную смесь заказываем на заводе-изготовителе и централизованно доставляем на объект.
Транспортировка бетона к месту заливки. Перевозка раствора на строительный объект осуществляем бетононасосами либо автобетоносмесителями. При транспортировке принимаем меры для защиты бетонной смеси от атмосферных осадков, ветра и солнца. Зимой используем специальной утепленный тип транспорта, чтобы раствор не заморозился.
Заливка бетонной смеси в опалубочную систему. Для правильного спуска бетона мы придерживаемся всех правил и требований, поэтому сбрасываем раствор в армированные конструкции при высоте менее 2 м. В других случаях применяем виброжелобы, которые обеспечивают постепенное сползание бетонной смеси без расслоения. Для бетонирования применяем специальный миксер, выгружающий раствор непосредственно в опалубочную систему. В некоторых случаях используем колокол, который наполняем смесью на земле и поднимаем с помощью крана на необходимую высоту, выгружаем и аккуратно разравниваем вытекающий раствор. Бетон укладываем горизонтальными слоями с одинаковой толщиной, исключая появление разрывов. Качественное уплотнение осуществляется при помощи поверхностных вибраторов. В результате раствор становится более пластичным и попадает во все незаполненные места. После вибрирования мы тщательно выравниваем бетон и оставляем застывать.
Уход за бетоном во время его твердения. В течение первых 5 дней застывания мы поддерживаем влажное состояние раствора, периодически поливая его водой. Для защиты от воздействия прямых солнечных лучей укроем бетон тканью, опилками либо песком, поддерживая данные материалы во влажном состоянии. На период твердения мы не допускаем передвижение людей или техники по поверхности.
Распалубливание бетона. Перед началом данных работ мы проводим тщательный осмотр всех конструкций. Наши специалисты испытают бетон на прочность, осуществив лабораторные исследования с использованием ударно-импульсных и звуковых устройств.
Распалубливание, зачастую, производится через 10-12 суток после закладки раствора в зависимости от набора бетоном необходимых прочностных характеристик, а также назначения конструкций и их веса.

Тонкая стяжка пола на бетонное основание — ЮГ-ЖБК

Стяжка является ключевым моментом в процессе строительства или ремонта пола любого помещения, так как укладка финишного напольного покрытия производится только на ровную поверхность. Для того чтобы стяжка была выполнена качественно, надо сделать правильный выбор:

ее оптимальной толщины;
типа стяжки;
необходимых материалов, входящих в состав смеси.

Главное на первом этапе – определить, какова минимальная толщина стяжки пола, и какова максимальная: именно эти параметры определяют надежность и долговечность. Тонкий слой может не обеспечить той прочности, на которую вы рассчитываете; а слишком толстый привести к чрезмерному расходу материалов и, возможно, к превышению допустимых нагрузок на перекрытие.

Технологии строительства монолитных зданий

На сегодняшний день в монолитной технологии возведения объектов применяют щитовую и туннельную опалубочные системы. Первая из них состоит их прочных щитов различных видов и форм с крепежом для их соединения, их которых образуются емкости для бетонной смеси, являющиеся основой для создания требуемых архитектурных конфигураций. Может применяться стеновая ползущая опалубочная система, стеновая для горизонтальной либо вертикальной поверхности и для монтажа закругленной конструкции.

При помощи данного вида опалубки можно возвести здание с любым типом фасада и количеством этажей. Туннельная опалубочная система представляет собой готовые формы, которые предполагают строительство объектов либо их частей, и не подлежат реконструкции. При использовании данной технологии стены и перекрытия заливаются бетонным раствором за один раз.

Такая опалубочная система изготавливается на заводе согласно разработанному проекту и доставляется к месту возведения здания в готовом к укладке бетонной смеси виде. С помощью таких опалубок можно получить целые блоки квартир, однако их площадь будет не более 60 кв.м. После окончания строительства сооружения остается только лишь возвести внешние стены конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий бывают следующими:

Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.
Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты. Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения. Такая технология отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и отсутствием необходимости дополнительного утепления.

Вы желаете начать выгодный бизнес по возведению многоэтажных жилых комплексов? Тогда необходимо обратиться к опытным специалистам СК Синмар, которые произведут высокорентабельное строительство монолитных домов при полном соблюдении технологического процесса и актуального законодательства. Благодаря применению современной технологии возведения сооружений мы воплотим в реальность самые разнообразные архитектурные идеи заказчика. В проектной работе используем исключительно новейшее программное обеспечение позволяющее провести качественные и правильные расчеты, без допущения разных несостыковок.

Наши сотрудники применяют только специализированное строительное оборудование и современные стройматериалы, что дает возможность сэкономить расходы заказчика на 10-15%. Готовое сооружение не нуждается в предварительной подготовке к чистовым отделочным работам. Для дополнительного контроля за качеством монтажных работ мы осуществим эффективный технический надзор.

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ;
испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры);
готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ;
контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси;
качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения;
соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов;
качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте;
контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий;
деформационные швы, их наличие и правильность;
допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87.

Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

Документы для приемки

Возведение железобетонных монолитов входит в перечень строительных работ и принимается в соответствии с определенными требованиями. С учетом того, что конструкция должна будет выдерживать серьезные нагрузки и несоответствие каких-то параметров установленным может повлечь обрушение зданий, все должно осуществляться в строгом соответствии с правилами и значениями ГОСТ и СНИП.

До заливки зданий из монолитного железобетона обязательно реализуют лабораторный анализ приготовленного бетонного раствора с указанием в акте показателей водонепроницаемости, морозостойкости, средней прочности, выведенной из серии образцов для контроля. Проверяют и стальную арматуру. После выдается акт освидетельствования и приемки, которые выполняются при сдаче готовых промежуточных этапов (не всего здания, этажа или стены).

В акте по приемке монолитного железобетона указывают:

Номера рабочих чертежей и осуществленных работ из журналов строительства и авторского надзора
Результаты лабораторных исследований
Акты приемки предварительных работ (в случае, если они проводились)
Геометрические размеры конструкции, данные об отклонениях от плановых
Соответствие конструкции СНИП и рабочему проекту
Непосредственно освидетельствование с указанием возможных дефектов, оценкой состояния поверхности и т.д.

Особенности возведения сооружений

Технология строительства проста, однако, обладает отличительными чертами.

Работы начинают с устройства фундамента. От его качества и точных расчетов зависит надежность будущего дома.

Монтируют предварительно подготовленные каркасы из армированных прутьев, устанавливают закладные элементы основания. Проводят укладку дренажных коммуникаций, гидроизоляции. При готовности опоры будущего объекта начинают сооружение этажей.

При постройке вертикальных конструкций (стен, колонн) необходимо использование щитовой опалубки – основы монолитного строительства зданий. Для создания перекрытий проводят сбор опалубки для закладки армирования.

Недостатки рабочих швов

Если холодный шов образовался в результате человеческой халатности и непредусмотрительности, это приведет к ухудшению качества монолита:

в месте стыка возникает потенциально ослабленный участок, это опасно для ответственных нагруженных конструкций из-за снижения несущей способности;
уменьшаются морозостойкость, водонепроницаемость, механическая прочность материала;
в микротрещины проникает вода, возникают протечки, вызывающие коррозию бетона и арматуры;
на поверхности остается заметный дефект;
уменьшается долговечность конструкции.

На месте стыка в бетонной конструкции образуется зона внутренних напряжений, среди которых преобладают растягивающие усилия. Бетон хорошо работает на сжатие, но неустойчив к другим видам нагрузок. Область шва постепенно разрушается, что представляет угрозу для всего здания.

Ситуация усугубляется, если в месте холодного стыка присутствует вода. Вымывая компоненты связующего, она ускоряет деструкцию материала. Особенно опасно это для заглубленных фундаментов, гидротехнических сооружений, резервуаров. Наличие агрессивных веществ в почвенной влаге вызывает химическую коррозию бетона.

Если не выполнить правильно швы бетонирования, попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды приведет к механическому повреждению материала. Это станет причиной технической непригодности конструкции или всего сооружения.

Виды бетонных работ

Бетонные работы применяют при строительстве сооружений различного назначения. Можно выделить следующие:

Сооружение фундамента. Фундамент — это основание любого сооружения, от качества его заливки зависит долговечность всего строящегося здания, равномерность его усадки, а также отсутствие различных трещин и сколов в конструкции. Фундамент может быть выполнен как ленточным способом, так и монолитным. Ленточный фундамент представляет собой армированную бетонную полосу, проходящую по всему периметру сооружения. Монолитный — плита на песчаной подушке. Последний вид фундамента является универсальным, он отлично подходит для неустойчивых почв.
Сооружение колонн. Оно представляет собой установку труб вертикального типа по периметру здания. Они устанавливаются для наилучшей жесткости, а также прочности сооружения. Бетонные колонны монолитного типа возводятся быстро и сокращают в значительной степени расходы на все строительство.
Сооружение стен. Может проводиться двумя основными способами: с применением монолитного бетона, с применением облегченного раствора (пенобетона, полистиролбетона или керамзитобетона).
Сооружение полов. Это могут быть полы как жилых, так и производственных помещений. В ходе составления проекта сооружения, нужно обязательно учесть несущую способность, вид бетона, толщину бетонной плиты, а также тип армирования.
Сооружение отмостки. Строят с целью защиты фундамента помещения от проникновения поверхностной воды. Основным качеством такого вида покрытия является устойчивость к размыванию, а также его водонепроницаемость.

Как видно, бетонные работы составляют существенную часть любого строительства. Все, конечно, зависит от индивидуальных предпочтений: это может быть не только фундамент, но и полы и стены.

Основные этапы бетонных работ

Условно технологию такого вида строительных работ можно разделить на пять основных этапов:

транспортировка материала;
подготовительные мероприятия (опалубочные);
подача и прием смеси;
уход за бетоном;
распалубливание.

Первый этап очень важен, ведь в итоге необходимо получить раствор, отвечающий всем нормам и стандартам. Так, при транспортировке следует исключить попадание атмосферных осадков в раствор бетона, а также прямых солнечных лучей, потерю цементного молока и не допустить нарушение однородности.

Второй этап включает в себя работы по выбору бетонной смеси, материала опалубки, а также подготовку опалубки для подачи бетонного раствора. От данного этапа зависит практически весь остальной процесс бетонирования.

Третий этап заключается в правильной технологии подачи-приема бетонной смеси

Здесь важно следить за температурой подаваемого бетона, а также равномерностью его распределения по всему периметру опалубка. Данный этап должен занимать не менее полутора-двух часов

Уход за бетоном представляет комплекс мероприятий, благодаря которым бетон должен принять правильное состояние. Можно выделить несколько правил ухода:

поливка бетона каждые 3 часа;
укрытие его влагоемким материалом;
сохранение оптимальной температуры;
ограничение от всевозможных сотрясений и ударов.

Последний же этап, как правило, проходит на 7−10 сутки после заливки бетонной смеси. К распалубливанию можно переходить лишь после достижения 80% проектной плотности бетона.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3	Пластифицирующая добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Класс по прочности при сжатии	Марка по водо непроницаемости	Марка по морозостойкости	Удобоуклады ваемость бетонной смеси	Марка цемента	Ц/В	Расход компонентов, кг/м3	Добавка
Цемент	Вода	Щебень	Песок	Вид	Расход, % массы цемента
B20	W4	F100	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	336	177	1189	711	2	0,22
8
П3	400	1,9	389	203	1094	693	2	0,25
2
B20	W6	F150	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
9
П1	400	1,9	347	177	1190	717	2	0,22
6
П3	400	2,0	416	203	1093	697	2	0,25
5
B25	W6	F150	Ж2	400	2,2	363	162	1270	649	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,2	457	204	1092	636	2	0,28
7
B25	W8	F200	Ж2	400	2,2	363	162	1270	656	2	0,22
4
П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
5
П3	400	2,4	492	204	1092	600	2	0,3
1
B40	W16	F500	Ж2	500	3,0	486	159	1270	552	1	0,65
5
П1	500	3	540	175	1195	535	1	0,7
9
П3	500	3,1	576	184	1104	571	1	0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Строение арматурного каркаса

Арматура — обязательный элемент каркасного дома. Используется для усиления бетонной конструкции, делает строение более прочным, цельным.

Устройство арматуры, монтаж металлического каркаса занимает около 20% времени строительства дома.

Современные технологии строительства многоэтажных жилых домов подразумевают обязательное применение арматуры разных видов:

Арматура рабочая. На рабочую арматуру, сделанную из прута с ребристой поверхностью, приходится большая часть силовой нагрузки, возникающей во время эксплуатации сооружения. Ребристый прут обладает отличной адгезией с бетонным раствором. Для большей надежности арматурные элементы соединяются друг с другом в центральной части и по краям каркаса при помощи сварки

Важно, чтобы ширина каркаса была меньше толщины монолита на 1,5-2 сантиметра.
Распределительная арматура. Применяется для соединения металлических прутьев в каркасе.
Монтажная арматура помогает правильному распределению рабочих ребристых прутьев, способствует скреплению армированных элементов.

Достоинства и недостатки

Монолитный железобетон обладает определенными особенностями, которые объясняются как свойствами каждого из материалов по отдельности (бетон и стальная арматура), так и технологий его производства. Качество раствора (пропорции компонентов) и технологический процесс во многом влияют на прочность и плотность железобетона.

Основные преимущества монолитного железобетона:

Уменьшение временных и трудозатрат на возведение сооружения в сравнении со строительством его из камня или кирпича.
Уменьшение толщины стен (соответственно, увеличение внутренней площади помещения).
Возможность реализовать любую идею при создании проекта.
Высокий уровень прочности.
Сейсмоустойчивость на уровне 8 баллов без разрушения.
Отсутствие или уменьшение количества швов в монолите, что улучшает теплоизоляционные характеристики.
Стойкость к разнообразным химическим воздействиям, окислению, коррозии.
Длительный срок эксплуатации

Из недостатков монолитного железобетона стоит упомянуть такие, как необходимость в привлечении грузоподъемной спецтехники, дополнительных работников ввиду того, что практически все этапы производства осуществляются на строительном объекте. Стоит отметить и такие нюансы, как необходимость возводить мощный фундамент из-за большого веса монолита, обязательное выполнение гидро- и теплоизоляции, сложность в обработке бетона.