Характеристики проката сортового и фасонного

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Таблица основных характеристик проката

Наименование проката	Основные ГОСТы	Диапазон размеров	Основные области применения
Сортовой прокат
Круг горячекатаный	2590-2006	Диаметры – 5-300 мм	Производство крепежа, заготовка для холодного деформирования
Круг холоднодеформированный	7417-75	Диаметры – 3-100 мм	Изготовление крепежа и других деталей на станках-автоматах
Квадрат горячекатаный	2591-88	Размер стороны – 8-200 мм	Производство крепежа, строительство
Квадрат холоднодеформированный	8559-75	Размер стороны – 3-100 мм	Изготовление деталей для автомобиле- и машиностроения
Шестигранник горячекатаный	2879-2006	Диаметр вписанного круга – 8-103 мм	Производство крепежа, деталей машин и механизмов
Полоса	103-2006	Толщина – 4-80, ширина – 10-200 мм	Производство гнутых профилей, труб, строительство, устройство заземляющего контура, декоративные, отделочные работы
Фасонный прокат
Уголок	85009-83	Размер стороны равнополочного уголка – 20-250 мм	Строительство (изготовление различных металлоконструкций, армирование жб элементов), производство машин, механизмов, промышленного оборудования, стоек для трубопроводов
Швеллер	8240-89	Высота стенки швеллера – 5-40 см	Строительство, устройство пролетных конструкций, изготовление каркасов под отделочные материалы, изготовление рекламных носителей
Двутавр	8239-89	Высота стенки – 10-60 см	Гражданское, промышленное, инфраструктурное строительство
Листовой прокат
Горячекатаный лист	19903-2015	Толщина – 0,5-160,0 мм	Производство труб, гнутого профиля, изготовление настилов, сплошных ограждений, подкат для холоднокатаного листа, котлостроение
Холоднокатаный лист	19904-90	Толщина – 0,35-5,0 мм	Автомобиле- и машиностроение
Трубный прокат
Круглые бесшовные	8732-78	Наружный диаметр – 20-550 мм	Передача жидких и газовых сред при высоких температурах и давлении, создание металлоконструкций
Круглые электросварные прямошовные	10704-91	Наружный диаметр – 10-245 мм	Организация систем водо-, газо-, теплоснабжения
Профильные сварные	8645-68	Длина – 15-230 мм, высота – 10-150 мм	Каркасное строительство, изготовление лестниц, ограждений

Сортовой прокат: понятие и классификация

Сортовой металлопрокат — металлоизделия, объединенные общей чертой: любая касательная, проведенная к поперечному сечению, не пересекает его. Профили производят на сортовых станках продольной катки согласно ГОСТ 535-2005. Простые геометрические формы профиля данного вида изделий — это круг, прямоугольник, квадрат, шестиугольник.

Изделия чаще всего используются в качестве полуфабрикатов. Металлопрокат становится заготовкой для изготовления изделий, которые по форме и конструкции более сложны.

Стальной круг — это прут с круглым поперечным сечением, который производится в соответствии со стандартом ГОСТ 2590-2006. Главным параметром при изготовлении круглого металлопроката является номинальный диаметр: стандарт допускает, чтобы он варьировался от 5 до 270 мм. Другой важный аспект — точность прокатки, в зависимости от которой выделяют:

А — высокая точность;
Б — повышенная точность;
В — обычная точность.

Для металлоизделий с круглым сечением используют сталь различных марок: низколегированную, высоколегированную, легированную, углеродистую. Это закономерно сказывается на прочностных характеристиках.

Круг из стали производят, хранят и транспортируют в прутках или, при диаметре менее 9 мм, в мотках. Сфера его использования достаточно широка и включает машиностроение, судостроение, строительство, создание оград и различных кованых металлоконструкций (заборы, решетки на окна).

Стальная полоса — это металлопрокат с поперечным сечением прямоугольной формы, изготовленный по ГОСТ 103-2006. При производстве основные параметры — это ширина (от 11 до 200 мм) и толщина (от 4 до 60 мм). Поставляется в прутках длиной от 2 до 12 м.

Из всех видов сортовых металлоизделий именно полоса распространена шире всего, поскольку она выступает заготовкой для множества других изделий, включая фасонные. Основные сферы применения: изготовление автомобильных рессор, режущих инструментов, изготовление стальных труб. Также полоса может быть использована как конструктивный элемент конструкций, декоративный элемент ограждений и решеток.

Квадратный прокат стали отвечает нормам ГОСТ 2591-2006, а основной параметр для его производства— это номинальная сторона квадрата (от 6 до 200 мм). Формой производства являются прутки, а сырьевая основа аналогична используемой для изготовления стального круга. Геометрически правильная форма данного вида проката позволяет применять его в гражданском и промышленном строительстве. Примеры изделий: металлические ворота, ограды, кованые решетки, скамейки.

Шестигранник из стали должен соответствовать ГОСТу 2879-2006, может производиться обычной или повышенной точности. Основным параметром для изделий шестиугольного сечения выступает номинальный диаметр вписанного круга (от 8 до 103 мм). Производят и поставляют шестигранник в прутках длиной от 2 до 6 м. Такой металлопрокат востребован в автомобилестроении, а также химической и пищевой промышленности. Его активно используют для производства болтов, гаек и других разновидностей высокоточного крепежа.

Помимо изделий простой формы, как отдельный подвид выделяют арматуру. Она представляет собой множество соединенных между собой элементов и широко применяется в ходе строительных работ как элемент железобетонных конструкций. Качество поверхности позволяет разделить арматуру на несколько видов:

1ГП — не требует дальнейшей обработки;
2ГП — требует горячей обработки давлением;
3ГП — требует обработки холодным способом, что предполагает механическую резку.

1 Сферы применения

Прокат круглого сечения пользуется огромной популярностью как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Это незаменимая деталь при возведении монолитно-каркасных высоток. Выступает в роли арматуры. Металлические пруты являются составляющими ворот, незаменимы при изготовлении каркаса. Из круга малого сечения часто делают ограды, различные декоративные элементы, подставки, вешалки, кованные изделия.

Но это далеко не единственная область, в которой используется этот металлопрокат. Еще он обрел огромную популярность в машиностроительной, автомобильной, военной отрасли, судостроении и даже космической промышленности. Также именно из горячекатаного круга вытягивают трубы различного диаметра. Кроме того, он является идеальным материалом для производства рессор, пружин и иных деталей на металлообрабатывающих станках.

Продукция из горячекатаного круга

Внешне это прут круглого сечения с заданным диаметром и темной поверхностью. В зависимости от назначения круг делится на следующие виды:

специального и общего назначения;
для клепанных, болтовых, сварных конструкций;
для обработки на станах;
для производства заклепок;
для изготовления мелющих шаров;
для производства деталей машин, подвергающихся закалке или отпуску;
для производства железнодорожных крепежей;
материал для производства калиброванного проката и холодного волочения;
сырье для изготовления элементов методами высадки и холодного выдавливания;
материал для горячей обработки давлением.

Виды круглого проката

Однако это не единственный критерий, по которому осуществляется классификация. Так, существует три класса точности горячекатаного стального круга (ГОСТ 2590-88). Изделия высокой, повышенной и обычной точности обозначаются буквами А, Б, В, соответственно. Также они бывают мерной, мерной кратной и немерной длины. При этом допускаются следующие отклонения: +30 мм для прутков длиной не более 4 метров, от 4 до 6 м – +50 мм, а предельные отклонения более длинных элементов достигают +70 миллиметров. Более подробно ознакомиться с размерами изделия можно в нормативной документации (ГОСТ).

Из чего изготавливается металлический прокат

При его производстве могут использоваться различные виды стали и сплавов. К ним относятся:

углеродистая сталь или так называемый черный металл;
легированная сталь, прочностные и эксплуатационные характеристики которой улучшены за счет добавления различных химических компонентов;
нержавеющая сталь;
алюминий;
медь;
жесть.

Это далеко не полный перечень материалов, применяемых при изготовлении металлопроката. Огромный выбор металлов и форм выпускаемой продукции позволяет использовать ее в самых разных отраслях производства. Из этого материала можно изготавливать детали любых форм, обеспечивая их устойчивость к любым нагрузкам и температурному режиму.

Как сортовой, так и фасонный металлопрокат применяются практически во всех отраслях промышленности. Однако их отличие заключается в том, что сортовой тип применяется в качестве заготовок, в том числе и для производства фасонного типа.

Технологический процесс изготовления изделий из металла

Категория: Медицинское товароведение

Предприятия поставляют металлы в виде прутков, полос, листов, лент, проволоки, труб (сталь, латунь, алюминий), чушек-слитков (чугун, бронза).

Для получения изделия необходимо осуществить формообразование — придать изделию нужную форму и размеры.

Методами формообразования являются литье, ковка, штамповка, прессование, волочение, механическая обработка. Затем изделию придаются необходимые свойства, например, прочность, что чаще всего достигается термической обработкой. После этого поверхность изделия должна быть хорошо отделана, чтобы обеспечить изделию высокие эксплуатационные свойства и придать красивый внешний вид.

Среди методов отделки поверхности выделяют:

— механическую обработку (шлифование, полирование);

— электрохимическую обработку (электрошлифование, электрополирование).

Если изделие состоит из нескольких деталей, то их соединяют при помощи сварки или пайки.

Металлы, применяемыедля получения медицинскихизделий, должны допускать обработку одним или несколькими технологическими методами. При этом свойства металлов часто претерпевают значительные изменения, особенно если для придания нужной формы металл нагревают. Часто в результате такой обработки изменяется внутренняя структура металла и ухудшаются его механические свойства.

Для повышения механических качеств изделие подвергают термической обработке, характерным свойством которой является изменение структуры металла без нарушения его химического состава.

К видам термической обработки относятся:

1) отжиг — нагревание стали до 780-820 °С и медленное охлаждение вместе с печью; твердость металла понижается и улучшается его обрабатываемость;

2) нормализация — сталь нагревают, а затем охлаждают на воздухе (твердость стали становится более высокой, сталь приобретает нормальное, свободное от внутренних напряжений состояние);

3) закалка — сталь нагревают до 760—880 °С, выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают в жидкой среде (воде, масле). После закалки сталь имеет самые высокие показатели твердости и прочности. Однако при очень резкой закалке стали в воде может появиться внутреннее напряжение;

4) отпуск — уменьшение внутренних напряжений в стали, которые она получает в результате закалки. Закаленную сталь нагревают до 150—650 «С, выдерживают ее некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Виды фасонного металлопроката

Производство такого типа продукции регламентируется в соответствии с ГОСТ 535-2005. В отличие от сортового металлопроката, такой тип отличается более сложными видами сечения. Если круг или квадрат – только основа под заготовки, то фасонные разновидности могут применяться в том виде, в каком они поставляются изначально.

Есть несколько типов продукции:

Двутавровая балка. Также может называться и просто двутавром. Главная особенность – сечение в форе буквы «Н». Продукция производится по ГОСТ 26020-83 и 8239-89. Есть товары, в которых грани располагаются под уклоном или параллельно друг другу. Есть много областей, в которых вы можете использовать двутавр – от монтажа крановых путей разных областей использования до создания сварных конструкций, металлических каркасов и опор.
Швеллер. Имеет сечение в форме буквы «П». Создается в полном соответствии с ГОСТ 8240-89. Благодаря хорошей свариваемости и способности выдерживать сильные нагрузки, швеллер отлично подходит для строительства разных конструкций – от навесов и теплиц до многочисленных видов беседок.
Уголок. В продаже вы найдете равнополочный и неравнополочный уголок. Изготовление регламентируется по ГОСТ 85009-83 и 8510-86 соответственно. Это один из наиболее распространенных типов продукции для создания профильного каркаса, использования в мебельной промышленности, монтаже крепежа под разные типы материалов.

Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением, по ГОСТ 5520–79

Технические условия на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, регламентируется ГОСТ 5520-79. Данный стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь толщиной от 4 до 160 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Прокат изготавливают из следующих марок стали: 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 12Х1МФ, 12ХМ, 10Х2М.

По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903–74.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Это интересно: Особенности плазменной резки металла: разъясняем во всех подробностях

3 Как материал влияет на качество?

Для изготовления этих деталей используют самые различные металлы. Однако наибольшей популярностью пользуется сортовой стальной горячекатаный круглый прокат. В зависимости от дальнейшего назначения берутся стали разных марок. Например, малоответственные конструкции делаются из углеродистых. А вот круг, из которого в дальнейшем будут производить анкерные крепления либо иные более ответственные детали, производится из качественных легированных материалов. Нашли применение низколегированные, инструментальные, жаропрочные и коррозионно-стойкие марки. Но фаворитом все же является ст3. Следует отметить и нержавеющую продукцию, ее главным достоинством является повышенная устойчивость к поражению коррозией в самых различных условиях.

Изготовление сортового круглого проката

Конечно же, в первую очередь свойства готовой продукции зависит именно от характеристик сырья. Инструментальные углеродистые стали содержат более 0,7 % углерода. Они отличаются высокой прочностью и твердостью, особенно после термической обработки. Добавляя в металл легирующие элементы (никель, хром, медь, ванадий, азот и т. д.) можно получить необходимые механические и физические характеристики. Например, повысить коррозионную стойкость, прочность, сделать металл более пластичным.

Характеристики и особенности трубной продукции

Трубы – довольно распространенная категория прокатной продукции. Основные характеристики данных изделий:

общая длина;
толщина стенки;
внутренний и наружный диаметры;
вид материала;
способ изготовления.

Большая часть трубной продукции имеет круглое сечение, но производят также квадратные и плоские трубы. Способов изготовления несколько:

прокатка;
прессование;
литье;
сварка.

Основная часть металлических трубных изделий имеет круглое сечение. В зависимости от особенностей процесса изготовления трубы бывают бесшовные и сварные. Бесшовные применяют для транспортировки газов и жидкостей, находящихся под давлением выше 1 МПа. Сварные трубы создают путем сворачивания штрипса (прокатной полосы), накладывания способом встык и внахлест и сваривания шва. Эти изделия используют для перемещения по ним газов и жидкостей с низким давлением.

Труба стальная: гост, диаметр, вес, толщина стенок (прочитать подробнее)

Требования к трубной продукции регламентируются следующими документами:

ГОСТ 10705-80 – трубы электросварные;
ГОСТ 10704-91 – прямошовные изделия;
ГОСТ 8732-78 – трубы бесшовные;
ГОСТ 3262-75 (ТУ) – водогазопроводные;
ГОСТ 8645-68 – профильные прямоугольные;
ГОСТ 8639-82 – профильные квадратные.

Трубы используют в газовой и нефтедобывающей промышленности, в машиностроении, строительстве. Их применяют для прокладывания различных трубопроводов, для изготовления промышленных баллонов и сосудов.

Качество поверхности листового проката

Упомянутые выше ГОСТы определяют общие технические условия (ОТУ) производства листового и других видов металлопроката. Частью ОТУ является контроль качества готовой продукции. Качество листового проката контролируется по таким показателям, как:

соответствие химического состава стали по массовой доле её компонентов и других характеристик сплава установленным требованиям;
геометрические размеры (длина, ширина) и толщина листового проката – они должны находиться в пределах допусков в соответствии с классами точности изготовления (нормальной и повышенной);
качество кромок;
характеристики прочности на удлинение (разрыв) и изгиб;
качество поверхности – нормальное (ПН), улучшенное (ПУ), высокое (ПВ) и особо высокое (ПО); категории качества (ровности) поверхности также обозначают римскими цифрами от IV до I в той же очерёдности.

Обращаем ваше внимание, что допуски по толщине листа устанавливаются в большую и меньшую сторону от номинала. Допуски по ширине и длине листа – только плюсовые

Качество поверхности листового проката оценивается по наличию таких дефектов:

цветов побежалости;
рябизны;
пузырей-вздутий;
раскатанного пригара;
гармошки;
порезов;
следов абразивной зачистки и т. д.

Полный перечень дефектов поверхностей металлопроката насчитывает свыше 60 наименований. Большинство из них являются недопустимыми для листового проката всех категорий качества.

Однако присутствие некоторых изъянов на листовой стали, в том числе категории ПО, допускается. В их числе цвета побежалости, следы абразивной зачистки, царапины. Например, ГОСТ 16523-97 регламентирует допустимые виды дефектов поверхности для разных категорий качества листового проката, их размещение на лицевой и/или обратной стороне листа, глубину, длину и другие характеристики.

Дефекты поверхностей листового проката разных категорий качества являются допустимыми в таких пределах:

прокат I категории – на лицевой стороне листа могут присутствовать только отдельные риски и царапины длиной не более 20 мм, на обратной стороне глубина дефектов не может превышать четверти суммарной величины допусков по толщине листа;
прокат II категории – на лицевой стороне не допускаются риски и царапины длиной свыше 50 мм, на обеих сторонах листа глубина дефектов не может быть больше половины суммарной величины допусков по толщине проката; цвета побежалости не должны находиться на расстоянии свыше 50 мм от кромок листа;
категория IIIa – те же требования к качеству поверхности по глубине дефектов, но цвета побежалости могут находиться на расстоянии до 200 мм от кромки листа;
категория IIIб – те же требования, но цвета побежалости могут занимать всю поверхность листа;
прокат IV категории – глубина дефектов не может превышать полной суммарной величины допусков по толщине листа.

Когда речь идёт о допустимой глубине дефектов, по факту она не должна выходить за рамки минимальной толщины проката.

Для листового проката I категории с глянцевой, матовой и шероховатой поверхностью также нормируется показатель шероховатости: до 0,6 мкм; св. 0,6 до 1,6 мкм и св. 1,6 мкм соответственно. Величина каждого зачищенного от дефектов участка поверхности листа не должна превышать 100 см2.

Потребитель может определить наличие дефектов поверхности листового проката визуально, но для оценки их глубины вам потребуется специальное лабораторное оборудование. Любое отклонение от обозначенных требований является основанием для предъявления претензий к производителю, в том числе с точки зрения понижения сортности металла с соответствующей денежной компенсацией.

Техника выполнения

Специалисты выделяют два способа прокатки:

Металлические слитки разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно, подаются через вращающиеся валы ещё раз.
Промышленный способ, подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению, разрезанию. Этапы прокатки алюминиевых сплавов:

Лист проходит через подвижные катки, чтобы получились ровные поверхности.
Металл фрезеруется.
На заготовку с двух сторон накладываются алюминиевые листы.
Деталь нагревается.

Последними этапами идёт отжиг, холодная прокатка.

Прокат — технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция, которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных направлениях промышленности.

Применение сортового проката

Сортовой тип, по сути, является полуфабрикатом, из которого посредством дальнейшей обработки получают готовую продукцию. Данный материал широко применяется в строительстве. Из него производят конструктивные элементы зданий и сооружений, а также множество других изделий.

После дополнительной обработки из заготовок сортового типа изготавливают следующее:

детали для различных механизмов;
крепежные детали;
гнутые профили.

Технология профилирования гнутых профилей

Виды сортовой продукции

Главной особенностью этого типа является то, что его поперечное сечение имеет простую геометрическую форму. Он разделяется на следующие разновидности:

простой;
арматура.

Существует несколько типов простого проката:

круглый;
квадратный;
шестигранный;
полосовой.

Арматура – это множество простых элементов, которые соединены между собой. Арматуру применяют при строительстве железобетонных конструкций в сочетании с бетоном. Данное изделие позволяет усилить свойства бетона, либо служить для его растяжения.

Виды арматуры

В зависимости от качества поверхности, такой прокат стали делится на следующие группы:

1ГП – продукт, который не требуют дальнейшей обработки поверхности;
2ГП – продукт, поверхность которого требует горячей обработки давлением;
3ГП – продукт, поверхность которого обрабатывается холодным способом, подразумевающим механическую резку.

Применение стального круга

Стальной круг – это один из наиболее распространенных видов рассматриваемой продукции. Данное изделие изготавливается в виде стального прута, имеющего круглое поперечное сечение. Стандартный диаметр стального круга варьируется от 5 до 270 мм. Однако при необходимости диаметр круга может быть увеличен до 330 мм.

Стальной круг нашел широкое применение в машиностроении. В этой области промышленности его используют для изготовления различных втулок, валов, осей и прочих деталей, входящих в конструкцию машин. Помимо этого он применяется при изготовлении оград, кованых изделий, в том числе заборов, решеток на окна и двери и других изделий.

Применение стального круга в изготовлении решеток

Применение квадратов и шестигранников

Квадратный тип продукта, как и шестигранный, является таким же стальным прутом, имеющим либо квадратное, либо шестигранное поперечное сечение. Их стороны имеют стандартные размеры, варьирующиеся от 6 до 200 мм. Изготовление продукции более внушительных размеров возможно лишь по индивидуальному заказу.

Эти виды чаще всего применяются в строительстве. Из них изготавливают конструкционные элементы ворот, оград, скамеек и других конструкций.

Применение полосового проката

Стальные полосы применяются при изготовлении металлических конструкций, а также гнутого профиля, например, уголков. Полосовая продукция применяется при изготовлении автомобильных рессор, различных режущих инструментов, либо в качестве элементов конструкций, которые работают на растяжение. Сортовой металлопрокат полосового типа также применяется при изготовлении труб и различных декоративных элементов.

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Сортовой прокат: понятие и классификация

А — высокая точность;
Б — повышенная точность;
В — обычная точность.

1ГП — не требует дальнейшей обработки;
2ГП — требует горячей обработки давлением;
3ГП — требует обработки холодным способом, что предполагает механическую резку.

Фасонный прокат

Этот металлопрокат производится только группы 1ГП. Он постоянно применяется «как есть» в строительстве, мостостроении, в судостроительной и автомобильной индустрии и прочих областях.

Фасонный прокат делится на два вида — прокат массового назначения и прокат специального назначения.

К фасонному прокату массового назначения относятся:

уголок;
швеллер;
двутавровые балки.

Прокат специального назначения — это, в основном, рельсы — железнодорожные и трамвайные. Кроме того, выпускаются и различные специальные профили, которые применяются в особых условиях — например, для крепления шахтных выработок, стен метрополитена и пр.

В строительной сфере фасонный прокат необходим для усиления несущих элементов на ответственных участках строительных конструкций, а также при сборке различных опорных каркасов.

Полоса – сортовой металлопрокат, в сечении напоминающий лист, только более узкий. Строго говоря, полосы часто и получают из листов, путем их рубки или резания.

Но профильные горячекатаные полосы, имеют ряд преимуществ — прежде всего закругленными краями (при резке листов края получаются острые), высокой точностью размеров и лучшими показателями по кривизне. Полосы используют в различных областях.

Так крупные полосы (60х6, 60х8, 80х6, 80х8, 100х6, 100х8, 150х8 см.) употребляются в строительстве и при производстве изделий ЖБИ как закладные детали, а мелкие полосы (16х4, 20х4, 25х4, 30х4, 40х4, 50х4, 50х5 см.) идут на сооружение легких металлоконструкций и разнообразных малых архитектурных форм — решеток, перил, заборов, элементов детских площадок.

Классификация листового проката

Листовой прокат подразделяется по толщине:

Тонколистовой — до 4мм;
Толстолистовой — 4-160 мм.

По точности прокатки:

Повышенной точности — А;
Нормальной точности — Б.

По характеру кромки:

С необрезной кромкой — НО;
С обрезной кромкой — О.

По плоскостности:

Особо высокой плоскостности — ПО;
Высокой плоскостности — ПВ;
Улучшенной плоскостности — ПУ;
Нормальной плоскостности — ПН.

По сортаменту прокатная сталь делится на листовую и рулонную, по материалу стальной основы листы подразделяются на тонколистовые холоднокатаные и тонколистовые холоднокатаные горячеоцинкованные.

По видам покрытия листы могут быть:

Холоднокатаными с лакокрасочным покрытием в полосах (ЛКП);
Оцинкованными с холоднокатаными горячеоцинкованными с лакокрасочным покрытием (ЛКПОЦ);
Холоднокатаными с органозолевым покрытием (ОЗП);
Холоднокатаными горячеоцинкованными с органозолевым покрытием (ОЗПОЦ);
Холоднокатаными с пластизолевым покрытием (ПЗП);
Холоднокатаными горячеоцинкованными с пластизолевым покрытием (ПЗПОЦ).

Тонкие листы металлопроката с органическим покрытием используются для изготовления строительных конструкций, корпусов приборов, изготовления тепловой изоляции оборудования на открытом воздухе и в помещениях. Покрытие листов может быть лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым.

Покрытие листа, в том числе оцинковки, может быть как односторонним, так и двусторонним.

По способности к вытяжке листы стали делятся на:

Сталь сложной вытяжки;
Сталь весьма глубокой вытяжки;
Сталь глубокой вытяжки;
Сталь нормальной вытяжки.