Дымовая труба снип

Этапы проектирования промышленных дымовых труб

Проектирование является сложным процессом, в котором взаимосвязано большое количество исходных и расчетных данных, увязка технических параметров и характеристик, обеспечение соблюдения необходимых требований и норм, результатом которого становится проектная документация, прошедшая все необходимые согласования и утверждения. Можно выделить следующие основные этапы проектирования дымовых труб:

Этап 1: Сбор исходных данных для составления Технического Задания – на этом этапе происходит выяснение потребностей Заказчика, требований к конструкции, высоте, производительности и других значимых характеристик, в том числе и требований региональных надзорных органов, требований территориальных строительных норм и иных обстоятельств, имеющих влияние на проектирование, и, как результат, изготовление и эксплуатацию дымовой трубы.

Этап 2: Предварительные расчеты – этап определения основных технических, высотных, габаритно-массовых характеристик предполагаемой дымовой трубы, вследствие которого и достигается понимание целесообразности изготовления дымовой трубы того или иного типа, а также качественного выполнения проекта.

Выполнение предварительных расчетов представляется возможным разделить на некоторые составляющие стадии, например:

Определение типа конструкции дымовой трубы.

Определение возможности применения типового или реализованного проекта дымовой трубы.

Аэродинамический расчет отводящего газового тракта оборудования и аэродинамический расчет дымовой трубы.

Расчет минимально необходимой высоты дымовой трубы.

Расчет сечения газохода или газоходов дымовой трубы.

Выполнение предварительной калькуляции на изготовление и сметы на монтаж дымовой трубы.

Этап 3: Разработка Технического Задания

После проведения сбора исходных данных и выполнения предварительных расчетов, на основании полученных данных и с учетом всех требований Заказчика, происходит составление и согласование Технического Задания на проектирование дымовой трубы. Техническое Задание является документом, определяющим состав требований к проекту дымовой трубы, отправной точкой для выполнения проектных работ.

Этап 4: Создание рабочего проекта.

После подписания Сторонами согласованного Технического Задания, а так же Договора на выполнение проектных работ, специалисты проектного отдела приступают непосредственно к выполнению проекта дымовой трубы. Большой опыт, полученный в результате работы на рынке проектных услуг, а так же высокая квалификация проектировщиков, позволяют в сжатые сроки выполнить и согласовать проект дымовой трубы с Заказчиком, а, при необходимости, передать проектную документацию для проведения Экспертизы Промышленной Безопасности или Государственной Вневедомственной Экспертизы.

Этап 5: Экспертиза и согласование проектной документации в надзорных органах.

Срок выполнения работ по разработке проектной документации, а так же стоимость выполнения работ могут быть определены специалистами компании и Заказчиком в процессе предварительных переговоров, и составляют от 5 до 30 календарных дней в зависимости от сложности и объема проектирования.

Как делают выдру в классическом дымоходе

Чтобы защитить помещение чердака от осадков, строят выдру. Выглядит она как расширенная труба, периметр которой составляет сантиметров десять – пятнадцать. Когда сделаете выдру, выложите на нее шейку трубы. Пусть она будет иметь такое сечение, как у дымохода.

Оголовок дымохода порядовка

Оголовок

В последнюю очередь у дымохода строят оголовок

Какого он будет размера, неважно. Главное, чтобы он имел специальный колпак

Он должен защищать от осадков.

Дымоход должен быть выше кровли сантиметров на восемьдесят.

На стене дымовой канал обмазывают раствором. Это нужно, чтобы убрать шероховатость, или хотя бы уменьшить ее.

ФЕРМОВЫЕ ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ

Представляют собой металлическую дымовую трубу с трехслойной футеровкой — внутренний огнеупорный слой, промежуточный слой из теплоизолирующих материалов и наружный слой с защитой от атмосферных воздействий. Подвеска газоотводов осуществляется на прочной самонесущей конструкции (башне) фермового типа, которая представляет из себя пространственную конструкцию из металлических профилей. Ферма, в свою очередь, крепится к анкерной корзине, которая заливается в мощный фундамент. Несущими элементами самой башни являются металлические трубы по ГОСТ 8732- 78, связанные между собой системой раскосов и горизонтальными диафрагмами. Основанием башни является массивный железобетонный фундамент из монолитной плиты и железобетонных стаканов под каждый опорный узел. Последовательность монтажа: а) сборка секций в горизонте (на земле); б) совместный подъем всех, либо выбранного в зависимости от возможностей количества секций; Контроль вертикальности сборки производится с помощью двух теодолитов. Для долговечности фермовой конструкции дымовой трубы и приемлемого ее внешнего вида необходима окраска фермовой конструкции дымовой трубы. Для окраски фермы применяется грунтовка ГФ-021 с последующим покрытием эмалью ПФ-115.

Виды кирпичных труб

Существует три разновидности конструкций кирпичных дымоходом, которые отличаются друг от друга местом расположения.

• Коренные, они же пристяжные печные трубы. Их сооружают отдельно от печи, то есть возводят рядом с нагревательным элементом, подключая последний дымоходным отводом (патрубком). Обычно такие дымоходные трубы устанавливают там, где необходимо провести подключение нескольких печек или каминов.
• Насадной вариант. Это самый распространенный вид дымоходной трубы. По названию становится понятным, что конструкцию устанавливают поверх печки, как бы насаживая на нее.
• Пристенная конструкция. Ее сооружают по наружной стене, то есть конструкция располагается снаружи дома, а не внутри, как два предыдущих варианта. При этом пристенная труба может быть как насадной, так и коренной. Это самый простой вариант в плане возведения дымохода, но затратнее, так как требует проведения большого объема теплоизоляционных работ.

Порядок проведения демонтажа дымовых труб

Разбирать высотный дымоотвод запрещается при отсутствии проекта разработки работ. ППР на демонтаж дымовой трубы представляет собой объемистый сборник, в который включены все виды регламентных работ и учтены возможные риски. Типовой перечень состоит из:

• листа ознакомления с ППР;
• пояснительной записки с полными данными об объекте и способах демонтажа;
• календарного плана;
• графиков (вывоза строительного мусора, передвижений работников по территории);
• технологической карты общего порядка проведения демонтажа;
• технологической карты разборки конструкций;
• общих положений трудоохранного свойства;
• норм пожарной безопасности;
• экологических стандартов.

Снос дымоотвода осуществляется поэтапно, отклонения чреваты опасностями для работников:

1. Анализируется состояние объекта, осматриваются окрестности, изучается техническая документация.
2. На основании анализа полученных данных выбирается способ демонтажа.
3. Выполняются технические замеры.
4. Выдается разрешение на проведение демонтажа и вывод объекта из эксплуатации в оговоренные сроки.
5. Проводится снос.

Способ демонтажа трубы выбирается в зависимости от ее типа и состояния, для кирпичных сооружений часто применяется простая валка

Технологически снос можно провести в таком виде:

• простой валки, когда откалываются отдельные куски;
• направленного взрыва;
• постепенной разборки, когда разобранное принято выносить на отдельную площадку или сбрасывать во внутреннюю часть конструкции;
• валки с использованием специальных опор, что позволяет контролировать наклон конструкции в ходе проведения работ.

Методы демонтажа отличаются особенностями проведения и преимуществами:

• применение промышленного альпинизма считается самым экономичным и экологичным, но проведение демонтажа (сверху вниз) затянется, так как не применяется дорогостоящая крупногабаритная техника;
• применение валки связано с особой тщательностью подготовительных мероприятий и возведением временных опор. Зато проведение сноса, начинаемого снизу, ограничено по времени и материальным затратам;
• применение направленного взрыва возможно только после получения всех разрешений и проведения согласований.  Это требует времени и немалых средств, в том числе и на обеспечение безопасности. Зато снос происходит быстро и демонтировать направленным взрывом можно дымовые трубы всех видов.

Без дымовых труб трудно представить окружающее нас пространство. Несмотря на простоту внешнего облика, эти сооружения выполняют весьма важные и полезные функции, а их возведение требует проведения многочисленных и весьма сложных расчетов. Отклонения от правил подготовки объектов к эксплуатации оборачиваются ненадлежащей работой и сокращением гарантированного срока службы. Весьма значительными проблемами представляются отсутствие надлежащего контроля за состоянием дымовых труб и выработка большинством из них гарантированного ресурса.

Высота конструкции

Вертикальная протяженность трубы более всего влияет на эффективность тяги. Грамотно сооруженный дымоход должен обладать высотой не меньше 5 м. Большое значение имеет и высотный перепад меж плоскостью крыши и оголовком трубы.

1. Верх дымоотвода должен быть на одном уровне с коньком. Либо немного возвышаться над ним при удалении от него не более 3 м.
2. Если кровля плоская, то дымовой отвод должен над ней возвышаться не меньше чем на 1,2 м.
3. Расстояние от колосника печи до трубного устья должно составлять не меньше 5 м.
4. Высота дымохода над кровлей зависит от точки его выхода относительно конька либо парапета. Эта величина варьируется от 0,5 до 1,5 м.

Преимущества и недостатки

Кирпичные дымоходы обладают следующими достоинствами:

• относительная дешевизна, в сравнении с современными материалами, применяемыми для него (популярными сейчас «сэндвич» панелями);
• большой срок службы, может доходить до 30 лет;
• кирпичная труба как архитектурный элемент идеально сочетается со многими кровельными материалами.

Но из-за того, что кирпич все же относится к строительным «старожилам» у него имеется много недостатков, в сравнении с современными его аналогами:

• значительный вес кирпичной конструкции требует создания надежного основания;
• возведение трубы занимает больше времени, чем при использовании «сэндвича»;
• для дымохода идеальным сечением является круглое, а кирпич по своей форме прямоугольный, из него лучше выполняются квадратные конструкции;
• внутренняя часть трубы даже после нанесения штукатурки остается шероховатой, из-за чего она быстро покрывается сажей, что ухудшает тягу.

Почему так важно правильно выбрать раствор для кладки дымохода?

Проблемой каминов и печей является то, что каждый сегмент такой системы подвергается разному негативному воздействию (либо с разной интенсивностью). Больше всего «достается» кирпичной трубе внутри помещения – на нее действует дым, конденсат (влага) и различные кислоты, образующиеся во время сгорания топлива.

Процесс кладки печным раствором на основе цемента

Итого, со временем на стенках дымоходной трубы начинает в больших количествах оседать копать и сажа, что в итоге оборачивается еще большим количеством конденсата и снижением тяги. При этом наружная часть дымохода вовсе не страдает – на нее не воздействуют никакие агрессивные факторы.

Сегмент дымохода над крышей страдает из-за несколько других проблем. Там вся проблема в атмосферных осадках, а конкретно в ветре, дожде и снеге. Но еще большей проблемой является возникновение разницы между температурой выводимых газов и температурой воздушных масс.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

1. Визуальный осмотр;
2. Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;

Способы очистки:

• Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
• Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
• Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Профилактический осмотр оборудования обязателен.

Диаметр дымохода.

Устанавливая дымоходную трубу, очень важно рассчитать правильный диаметр дымохода, этому вопросу нужно уделить особое внимание при проектировании автономной системы отопления. Часто дымоходная труба подбирается на основе примерных параметров. Многие обыватели считают, что будет лучше сделать диаметр сечения дымохода побольше, однако это совсем не так

Чтобы отопительная система функционировала в оптимальном режиме, требуется произвести точный расчет диаметра дымохода

Многие обыватели считают, что будет лучше сделать диаметр сечения дымохода побольше, однако это совсем не так. Чтобы отопительная система функционировала в оптимальном режиме, требуется произвести точный расчет диаметра дымохода.

Исходные параметры расчет дымоходной трубы.

Для расчёта дымохода вы можете воспользоваться калькулятором расчета дымохода.

На характеристики будущей дымоходной трубы непосредственно влияют определенные параметры, из которых самыми важными являются:

1. Тип отопительного прибора. Организация системы газоотведения в большинстве случаев необходима для твердотопливных котлов и печей. В расчет принимается объем камеры сгорания, а также площадь проема камеры поступления воздуха в топку – зольника. Часто расчет производится и для самодельных котлов, которые работают на дизельном топливе или газе.

2. Общая длина дымохода и его конфигурация. Самой оптимальной считается конструкция длиной 5 метров и с прямой магистралью. Дополнительные вихревые зоны, отрицательно сказывающиеся на тяге создаются каждым поворотным углом.

3. Геометрия сечения дымохода. Идеальным вариантом является цилиндрическая конструкция дымохода. Но такой формы очень тяжело добиться для кирпичной кладки. Менее эффективно прямоугольное (квадратное) сечение дымохода, но для него потребуется и меньше трудозатрат.

Приблизительный и точный расчет диаметра дымохода.

На сложной математической платформе базируются точные вычисления. Чтобы рассчитать диаметр дымохода, необходимо знать его основные характеристики, а также характеристики топлива и прибора отопления. Для примера можно взять расчет стандартной трубы с круглым сечением без поворотных узлов, подключенной к печи и работающей на дровах. Берутся следующие входные параметры вычисления:

• температура газов при входе в трубу t– 150°С;
• средняя скорость прохождения газов по всей длине – 2 м/с;
• скорость сжигания дров (топлива) при одной закладке B= 10 кг/час.

Следуя этим данным можно переходить непосредственно к расчетам. Сначала требуется узнать какой объем выходящих газов, он определяется по формуле:

Где V – это объем воздуха, необходимый для поддержания процесса горения со скоростью 10 кг/час. Он равняется – 10 м³/кг.

Подставив данное значение получим результат:

Затем подставляем это значение в формулу, по которой вычисляется диаметр дымохода:

Чтобы произвести такой расчет, нужно точно знать все параметры в будущей системы отвода газов. Данная схема очень редко применяется на практике, особенно в случае организации бытовой автономной системы отопления. Определить диаметр дымохода можно и другими способами.

Например, исходя из габаритов камеры сгорания. Поскольку количество сжигаемого топлива зависит от ее размеров, значит объем входящих газов тоже зависит от нее. Если открытая топка и дымоход с круглым сечением, то соотношение принимается 1:10. То есть когда размер камеры сгорания равняется 50*40 см, значит оптимальный диаметр дымохода будет составлять 18 см.

При возведении кирпичной конструкции дымохода соотношение равно 1:1,5. Диаметр дымоходной системы в этом случае должен быть больше размера поддувала. Квадратное сечение будет не меньше 140*140 мм (это связано с создающимися в кирпичной трубе завихрениями).

Шведский метод расчета диаметра дымохода.

В вышеописанных примерах во внимание не берется высота газоотводной системы. Для нее применяют соотношение площади камеры сгорания к сечению трубы, учитывая и ее высоту

Значение трубы определяется по графику:

Где f — площадь дымохода, а F – площадь топки.

Однако такой метод применим больше к каминным системам, поскольку в расчет не берется объем воздуха для топки.

Как сделать кирпичный дымоход для твердотопливного котла своими руками

Не секрет, что дымоход из кирпича предназначен для вывода наружу отработанных газов твердотопливных и газовых котлов и каминов во время работы. Различают типы дымоходных труб по способы их размещения – та, которая устанавливается на сам котел или печь, именуется надсадной, та же, которая удалена от печи системой труб, соответственно, коренной. Независимо от типа расположения, она должна правильно и беспрепятственно отводить продукты сгорания наружу так, чтобы даже малая их часть не попадала в помещение. Перед тем, как сделать надсадной кирпичный дымоход для твердотопливного котла своими руками, рекомендуем прочесть нашу статью.

Варианты монтажа дымоотводов

Под внутренний дымоход необходимо возводить фундамент. Если добавить еще и защитный кирпичный канал, то это сведет к минимуму количество конденсата. Иногда дымоходы пристраивают снаружи к стене, за которой находится агрегат.

Внутреннее исполнение дымохода

Прежде чем приступить к монтажу дымохода под него выбирают место. Затем размечают места, где он будет проходить через перекрытие и кровлю. Тщательно проверяют точность разметки и делают проемы. Следующий шаг — выполнение подсоединения патрубка котла к дымоходу, а далее монтируют ревизию и тройник.

Закрепляют лист из стали, устанавливают главный кронштейн, трубу наращивают, если требуется, применяют «колени». В районе контакта с перекрытием используют патрубки. Берут лист оцинкованной стали с таким отверстием, чтобы через него свободно проходила труба, крепят его к перекрытию. Для усиления стыков применяют хомуты. Каждые 2 м дымоход закрепляют хомутами, а каждые 4 м — кронштейнами.

Работу завершают проверкой швов на герметичность. Для этого берут мыльный раствор, наносят его на все стыки. Если все выполнено качественно, то при подключении агрегата к дымоходу, пузыри в этих местах не появятся.

Устройство наружной конструкции

Для выносного дымохода в глухой стене делают отверстие такого диаметра, чтобы через него свободно проходила труба с изоляцией. Установив в отверстие первый элемент будущего дымохода, закрепляют его, обматывают изоляцией. Следующие секции добавляют со стороны улицы, контролируя вертикальность при помощи отвеса.

Наружный дымоход — более безопасный, но его нужно хорошо утеплять. У покупной конструкции все элементы хорошо подогнаны, так что сборка не создаст проблем

Трубу к стене фиксируют кронштейнами до достижения ею нужной высоты. Завершают процесс креплением трубы к патрубку котла и герметизацией стыков. Чтобы наружный дымоход прогревался быстро, его по всей длине утепляют базальтовой ватой.

Установка коаксиального дымоотвода

Дымоход этого типа выводит продукты горения наружу и одновременно снабжает горелку котла воздухом, богатым кислородом. При наличии такой конструкции не нужна дополнительная вентиляция.

Дымоход изготовлен из круглых труб — наружная стальная сечением 10 см и толщиной стенок 0.1 – 0.2 см и внутренняя алюминиевая диаметром 6 см. Трубы не соприкасаются т.к. между ними имеются перемычки.

Монтируют коаксиальные дымоходы для котлов с закрытой камерой сгорания, выполненных для установки на стену и на пол, а также для колонок и других газовых агрегатов.

Такой газоотвод имеет несколько преимуществ:

• конструктивно труба устроена так, что одновременно с нагревом поступающего воздуха, происходит охлаждение отработанных газов;
• дымоход увеличивает КПД оборудования;
• имеет компактные габариты, поэтому используют его не только в частных домах, но и в городских квартирах;
• безопасен — выводящиеся газы не контактируют с воздухом помещения и выходят не через вентиляционный канал а прямо в атмосферу;
• прост в монтаже.

Устанавливают коаксиальный дымоход как горизонтально, так и вертикально. Независимо от способа установки наибольшая длина дымохода не должна быть больше 4 м. Существуют модели с основательными параметрами, созданные специально для дымоотвода на большое расстояние.

Непосредственно под монтаж коаксиального дымохода производители выпускают адаптеры специальной конструкции, используемые для вертикальных переходов через перекрытия и кровлю. Для предохранения системы от осадков и обеспечения герметичности в районе прохождения трубы сквозь перекрытие существуют специальные оголовки.

На рисунке отображены советы и обязательные требования к монтажу дымохода коаксиального типа. Все они касаются газоотводов для котлов, мощность которых не превышает 70 кВт

В случае применения коаксиального дымохода для котла, установленного на стене, его располагают горизонтально. При этом необходимо обеспечить 3-5% уклон, иначе в котел будет попадать конденсат.

Нормы регламентируют не только размеры самого дымохода для газового котла, но и расположение отверстия в стене. Оно должно быть удалено от окна, находящегося рядом, минимум на 50 см и не менее 25 см, если находится над окном.

Типовые конструкции дымовых труб

Дымоходы таких труб, как правило, снабжены термоизоляцией, крепятся к прочной самонесущей ферме. Теплоизоляционный слой защищен от атмосферных воздействий кожухом из нержавеющей стали. Несущая ферма состоит из металлических профилированных балок, связанных горизонтальными диафрагмами и системой раскосов. Ферма соединяется с анкерной корзиной, заливаемой в массивный железобетонный фундамент. Возможно крепление газохода внутри фермовой решетки. Монтаж фермовой конструкции осуществляется на земле с последующим совместным подъемом секций и контролем вертикальности. Для антикоррозийной защиты каркаса фермы и эстетичного внешнего вида металлические конструкции покрываются грунтовкой и окрашиваются.

самонесущие;

Основой данной конструкции являются один или несколько дымоотводящих теплоизолированных стволов, фиксированных на обечайке, которой принадлежит основная несущая функция. Газоотводящие стволы крепятся с помощью анкерной корзины на фундаменте. Ствол дымовой трубы состоит из трех слоев:

1. Внутреннего (газохода) толщиной 1 — 4 мм, из высококачественной стали, устойчивой к действию химически активных продуктов горения.
2. Теплоизоляции (минеральной ваты), позволяющей минимизировать охлаждение газов и образование конденсата агрессивной жидкости.
3. Наружного слоя (обечайки) из стали толщиной 4-6 мм, несущего ветровую и статическую нагрузку.

околофасадные и фасадные;

Металлический дымоход с теплоизоляцией и кожухом из оцинкованной стали фиксируется с помощью хомутов и кронштейнов к стене здания или при помощи легкой рамы вблизи стены. Монтаж фасадных конструкций возможен при достаточной высоте здания. Ветровая нагрузка в этом случае передается на несущую стену здания.

мачтовые дымовые трубы на растяжках.

Представляют собой свободностоящие металлические стволы, закрепленные к анкерной корзине, удерживаемые в вертикальном положении при помощи одного или нескольких поясов растяжек из металлических тросов. Нижняя часть стальной дымовой трубы для крепления к фундаменту имеет цокольную плиту толщиной 10-20 мм, снабженную ребрами жесткости. Внешняя поверхность трубы покрывается огнеупорной эмалью для защиты от коррозии, но может быть утеплена минеральной ватой и закрыта кожухом из оцинкованной стали. Достоинствами данного вида трубы являются низкая стоимость, отсутствие необходимости массивного фундамента. Монтаж конструкций на растяжках возможен в сейсмически опасных зонах.

Принимая во внимание особенности места расположения и высоту трубы, нередко ее необходимо комплектовать дополнительным оборудованием: светоограждением, молниеприемниками, лестницами обслуживания. Современные трубы для котельных, как правило, состоят из нескольких модульных секций, упрощающих транспортировку и монтаж изделия

Количество секций определяется высотой трубы. Все конструктивные элементы дымовой трубы должны соответствовать нормативным требованиям к материалам и производству металлических конструкций по ГОСТ 23118, СП 53-101

Современные трубы для котельных, как правило, состоят из нескольких модульных секций, упрощающих транспортировку и монтаж изделия. Количество секций определяется высотой трубы. Все конструктивные элементы дымовой трубы должны соответствовать нормативным требованиям к материалам и производству металлических конструкций по ГОСТ 23118, СП 53-101.

Трубы дымовые котельных – это вертикально расположенные конструкции, предназначенные для удаления во внешнюю среду и рассеивания продуктов сжигания топлива.

В больших котельных установках, вместо естественной тяги, используется искусственная, осуществляемая дымовыми насосами.

Особенности разделки кирпичных труб

Особенностей кирпичных труб всего 2:

• Кирпичная труба опирается на фундамент. Значит, она устойчива и не требует дополнительных креплений в виде кронштейнов. При этом выполнение таких креплений с жестким затягиванием хомутов может грозить деформацией трубы ил крыши, что может привести к пожару или обрушению здания.
• Кирпич пористый материал, поэтому нуждается в несколько большей защите от разделки. Поэтому пристенные профили монтируются в специальный паз, который выполняется в кирпичной трубе путем штробирования с помощью болгарки.

Разделка кирпичного дымохода Порядок выполнения разделки кирпичного дымохода следующий:

1. Выполняется штробирование дымохода после контробрешетки. Задача штробирования создать паз для нижней рейки пристенного профиля.
2. Монтируется нижний пристенный профиль. Крепят его болтами к контробрешетке. К нижней рейке крепится галстук. Галстук представляет собой лист металла в форме треугольника с концом слегка загнутым вверх. Конец листа загибают для того, чтобы вода не проникала в чердачное помещение.
3. Пристенный профиль промазывается герметиком.
4. Монтируются боковые и верхняя планки. После чего пристенный профиль накрывается покрытием, которое прижимается фартуками.
5. Верхний фартук убирается под лист настила или под конек ,если труба находится рядом с коньком.

Разделка дымохода достаточно важный процесс. Поэтому все крепления должны быть выполнены качественно и надежно, иначе возможно протекание крыши в районе дымохода. Соблюдение инструкций и нормативов, позволит вам сделать все правильно и долговечно. Правильно смонтированный дымоход прослужит не одно десятилетие.