Изделия из листового металла

Изготовление

Процесс производства включает несколько этапов:

Из отлитой стали подготавливаются начальные заготовки для изготовления листов. На производстве их называют слябами.
Слябы перемещаются к промышленным печам, где происходит процесс нагревания заготовок.
Разогретые слябы перемещаются на линию прокатки, где раскатываются до нужной толщины.
Подготовленные полосы скатываются в рулоны, подаются в травильный цех. Там они очищаются от окалин, могут проходить обработку травлением или дробеструем. Часто методы обработки комбинируются.
Рулоны подаются на полосу холодного проката. Листы стыкуются с помощью сварки. Кромка обрезается, происходит промасливание.
Проводится химическая обработка.
Металл нагревается в промышленной печи. Происходит рекристаллизация.
Происходит оцинковка листов.
Проводится охлаждение, дрессовка стали.
Когда детали будут полностью охлаждены, выполняется правка стальных листов, для получения требуемой планшетности.

После окончания производственного процесса полосы промасливаются, сворачиваются в рулоны, поступают на продажу.

Тонколистовая сталь изготавливается по требованиям ГОСТ 19904-90. Этот документ содержит требования к характеристикам готовых листов:

Толщина — от 0,35 мм до 5 мм.
Длина — от 1000 до 6000 мм.
Ширина — от 500 до 2350 мм.

Промышленная печь (Фото: Instagram / xg121)

Распространенные ошибки

Основные типы ошибок при раскрое металла можно разделить на расчетные и технологические. Первые появляются при неправильном формировании схемы порезки, не учитываются размеры деталей, порядок их расположения на листе. Минимизировать эти неточности можно с помощью программ по раскрою. В платных версиях возможна организация потокового производства, в расчет берутся деловые остатки после предыдущих раскроев.

Примеры технологических ошибок для различных видов резки металла:

Плазменная резка. Неправильный режим работы приведет к формированию дефектов. Дополнительно будет сильный износ сопла, последствия – растяжение дуги, расширение реза.
Лазерная обработка. Быстрый проход луча может стать причиной появления грата – затвердевание наплывов на кромке. Обязательна настройка направляющей рамы, ее износ влияет на точность реза.
Механический раскрой. Частая причина искривления края – затупившаяся кромка диска, гильотины или полотна. Также для механической обработки важна фиксация листа.

Для оптимизации процесса и получения качественных заготовок можно использовать несколько технологий раскроя. Это актуально для изготовления сложных по форме изделий или для организации постоянного потокового производства. Главное преимущество такого подхода – уменьшение отходов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

Ленточнопильный раскрой металла

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

Фигурный раскрой металла на ленточной пиле

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Изготовление

Процесс производства включает несколько этапов:

Из отлитой стали подготавливаются начальные заготовки для изготовления листов. На производстве их называют слябами.
Слябы перемещаются к промышленным печам, где происходит процесс нагревания заготовок.
Разогретые слябы перемещаются на линию прокатки, где раскатываются до нужной толщины.
Подготовленные полосы скатываются в рулоны, подаются в травильный цех. Там они очищаются от окалин, могут проходить обработку травлением или дробеструем. Часто методы обработки комбинируются.
Рулоны подаются на полосу холодного проката. Листы стыкуются с помощью сварки. Кромка обрезается, происходит промасливание.
Проводится химическая обработка.
Металл нагревается в промышленной печи. Происходит рекристаллизация.
Происходит оцинковка листов.
Проводится охлаждение, дрессовка стали.
Когда детали будут полностью охлаждены, выполняется правка стальных листов, для получения требуемой планшетности.

Толщина — от 0,35 мм до 5 мм.
Длина — от 1000 до 6000 мм.
Ширина — от 500 до 2350 мм.

Промышленная печь (Фото: Instagram / xg121)

Технология производства

Изготавливается по ГОСТу 5583-75. Тонколистовая сталь менее подвержена коррозии, обладает высокой механической прочностью и долговечностью. При этом металл сохраняет пластичность и быструю свариваемость, что позволяет применять листы в качестве сырья при производстве штампованных изделий.

После производства листы дополнительно обрабатывают термически или покрывают слоем цинка, что защищает поверхность от воздействия воды и других внешних факторов. Тонколистовые элементы не боятся высоких и низких температур, выдерживают сильное давление.

В зависимости от вида используемого материала и качества изготовления различают следующие виды листовой стали х\к:

негартованая, то есть без проведения процедуры упрочнения, маркируется, как Н1;
полунагартованая, с повышенными прочностными характеристиками (ПН1);
подверженная травлению или светлому отжигу (М2а, М3а, М4а);
термически обработанная (М4в).

Затраты при производстве минимальны, что делает конечный продукт листового металлопроката экономически выгодным для применения в строительстве и других сферах.

О материале, который используется при устройстве фальцевой кровли.

Так же фальцевые называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали, с полимерным покрытием и без. Имеют место применение в данной кровли цветных металлов: меди, алюминия, титан-цинка, такие крыши очень дорогие, но благодаря антикоррозийной устойчивости срок службы до 90 и более лет.

Фальцевые картины — это лист рулона прокатанный через станок, который приобрел нужную для нас форму и загибы профиля, для будущего крепления.

Фальцевые панели изготавливают из оцинкованной стали с толщиной до 0,7 мм. Ширина листа на выходе может быть различной к примеру 545 или 345 мм с ребрами жесткости или без. Как мы и говорили благодаря станкам, приспособлениям можно изготовить картины и узлы под самые сложные конструктивные формы крыши (к примеру при устройстве фальцевой кровли на куполах церквях).

Станок можно привести прямо на объект заказчика, произвести необходимые замеры и начать делать фальцевые картины прямо по месту и размеру. Еще одним преимуществом данной кровли в отличии от всех остальных металлических покрытий, то здесь практически нет ограничений по длине фальцевой панели, ограничением является вся длина рулона в «бабине».

Подгоняя фальцевые картины по всей длине, можно избежать поперечные нахлесты торцов листов. Что приводит к повышению скорости монтажа фальцевой кровли и соответственно ее стоимости. Если пришлось бы стыковать, то нужно будет в этом случае использовать шов — двойной лежачий фалец, что бы не мешать потоку дождевых осадков спускаться по наклону картины вниз в желоба.

Особенности применения оцинковки

Сфера использование изделий из оцинкованной стали постоянно расширяется. Все дело в прекрасных эксплуатационных показателях этого материала и его высоких технических свойствах. Те или иные предметы из оцинковки встречаются практически в каждом доме или квартире. Мы настолько привыкли к подобным элементам, что зачастую их даже не замечаем.

Столь же востребован материал при производстве бытовой техники. Особенно крупных бытовых приборов, которые зачастую имеют стенки именно из оцинковки в различных ее вариациях. Да и автомобилестроение представить без стали с оцинкованным покрытием крайне проблематично. Незаменим материал в пищевой, медицинской, химической и рекламной отрасли, а также при производстве товаров быта и в с/х сфере

Также необходимо уделить внимание стоимости продукции. Как формируется ее ценник и от чего он может зависеть? Все достаточно просто

При расчете цены изделия из оцинкованной стали учитывается тип самого стального листа, плотность нанесенного цинкового покрытия и его толщина, габариты плиты или рулона, а также используемая при производстве дополнительная отделка. Но в любом случае стоимость оцинковки позволяет приобрести ее без существенных затрат для личного бюджета.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Росту популярности профнастила существенно поспособствовало появление в последние 10-15 лет на рынке строительных материалов профилированного листа с цветным полимерным защитно-декоративным покрытием.

Изготавливают его из той же оцинкованной стали, на которую поверх цинкового покрытия наносится цветная полимерная пленка из синтетических смол или пластмасс. Такие защитно-декоративные покрытия различаются толщиной и стойкостью к внешним воздействиям. Кроме повышенной стойкости против коррозии, профилированный лист из стали с цветным полимерным покрытием обладает высокими декоративными качествами.

Чем выше стойкость полимерного покрытия к воздействию агрессивных сред, высокой температуры и солнечной радиации, тем оно дороже. Поэтому выбирать окрашенный профилированный лист нужно с учетом условий его будущей эксплуатации.

Ниже в таблице приведены основные характеристики наиболее часто используемых полимерных покрытий.

Характеристики полимерных покрытий оцинкованной металла для профлиста
Вид полимерного покрытия	Толщина покрытия, мкм	Макс. температура внешнего воздействия, °C	Стойкость к механическим повреждениям
Полиэстер (ПЭ)	25	80	удовлетворит.
Викинг (МП) совместная разработка российских и шведских специалистов	35	100	хорошая
Colorcoat Prisma, повышенная стойкость к коррозии, разработка британских инженеров	50	120	хорошая
Granite CLOUDY, на основе модифицированного полиэстера, имеет фактуру обожженной керамики	35	80	хорошая
Agneta, современное покрытие, имитирующее внешний вид меди	30	140	отличная
PVDF Matt, отлично переносит воздействие любых погодных условий, разработка финских инженеров	27	110	хорошая
Puretan, качественное покрытие на основе полиуретана	35	100	отличная
Ecosteel, полимерное покрытие премиум класса, воспроизводящее цвет, фактуру и рисунок натурального дерева.	30	80	хорошая

В следующей таблице приведены цены на металлический оцинкованный лист с полимерным покрытием для производства профнастила, выпускаемый различными производителями.

Цены на металл для профнастила
Вид покрытия, производитель стали, толщина листа и ширина рулона	Ед. изм.	Металл для профнастила, цена в руб. в зависимости от объема заказа.
Металл для производства профнастила, цена при заказе от 5 тонн	Сталь для производства профнастила, цена при заказе от 20 тонн
Рулон, покрытие окраш. LuxSteel Sky, 0,47×1250 (Корея)	т	82300	81600
Рулон, покрытие Printech Бронза 0,45×1250 (Корея)	т	82300	81600
Рулон, покрытие ПЭ 0,4×1250 (НЛМК)	т	54805	54805
Рулон, покрытие ПЭ 0,45×1250 (ММК)	т	51110	51110
Рулон покрытие ПЭ 0,45×1250 (НЛМК)	т	51110	51110
Рулон покрытие ПЭ 0,47×1250 (Корея)	т	52153	52153
Рулон покрытие ПЭ 0,5×1100 (НЛМК)	т	49874	49874
Рулон покрытие ПЭ 0,5×1250 (Арселор)	т	49874	49874
Рулон покрытие ПЭ 0,5×1250 (ММК)	т	49874	49874
Рулон покрытие ПЭ 0,5×1250 (НЛМК)	т	49874	49874
Рулон покрытие ПЭ 0,55×1250 (НЛМК)	т	51038	51038
Рулон покрытие ПЭ 0,65×1100 (НЛМК)	т	51027	51027
Рулон покрытие ПЭ 0,75×1100 (ММК)	т	48551	48551
Рулон покрытие ПЭ 0,75×1100 (НЛМК)	т	48551	48551
Рулон покрытие ПЭ 0,75×1250 (НЛМК)	т	48551	48551
Рулон покрытие ПЭ 0,9×1250 (НЛМК)	т	46790	46790
Рулон покрытие ПЭ 0,95×1250 (ММК)	т	47406	47406
Рулон покрытие ПЭ 1,0×1250 (НЛМК)	т	46532	46532
Рулон покрытие ПЭ Deep Mat 0,4×1250 (Арселор)	т	53995	53995
Рулон покрытие ПЭ Deep Mat 0,45×1250 (Арселор)	т	52153	52153
Рулон покрытие ПЭ двухсторонний 0,45×1250 (НЛМК)	т	62272	62272

В таблице приведены цены за 1 тонну тонколистовой стали. Поскольку вы приобретаете рулон металла для профнастила — цена его будет выше, поскольку вес рулона намного больше. Обычно производственные линии для изготовления профнастила оборудуются разматывателями, рассчитанными на вес от 5 до 8 тонн.

Читайте по теме:

Линия по производству профлиста

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Станок для изготовления профнастила

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

Оборудование для производства профнастила

Оборудование для изготовления профнастила: какое бывает, из чего состоит, сколько стоит. В каких случаях оправдано использовать ручные станки? От чего зависит цена оборудования для производства профнастила? Об этом — в статье.

Методы обработки

Чтобы изготавливать разные детали из тонколистового металла, нужно выбрать технологию обработки материала, провести ее с соблюдением определенных особенностей. Способы обработки:

Гибка. Может быть ручной или промышленной. Ручная гибка подходит для сгибания деталей толщиной до 0,6 мм. Для работы с более серьезными заготовками нужно применять промышленное оборудование.
Сварка. Для обработки листов малой толщины применяются электроды малого диаметра, длины.
Резка. Технологическая операция, позволяющая разделить металлические заготовки на отдельные части. Существует несколько видов резки металлов, которые отличаются применяемым оборудованием, техническими характеристиками резов, возможностями — лазерная, плазменная, гидроабразивная, газокислородная, механическая.

Основные виды пластмасс

Полиэтилен служит для изготовления плёнок для парников, бутылок и др. Органическое стекло применяют в автомобилестроении и для линз очков.

Из капрона делают рыболовные сети, изготовляют нити, ткани и др.

Гетинакс (слоистый материал из спрессованной бумаги, пропитанной смолой) применяют, например, для внутренней облицовки пассажирских вагонов.

Пенопласт–— лёгкий пластический пористый материал в виде застывшей пены, широко применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала в строительстве зданий, на транспорте, в самолёто- и судостроении, при изготовлении спасательных средств, в производстве бытовой техники; изготовляют декоративные элементы для потолков помещений, используют как утеплитель, упаковку и др.

К отрицательным свойствам пластмасс можно отнести выделение ядовитых газов при их горении, изменение размеров и формы изделий из пластмасс в процессе использования, низкую теплостойкость, малую прочность, проблемы, связанные с утилизацией и переработкой.

Полезная информация

Слоистые пластмассы — искусственные материалы, состоящие из чередующихся слоёв листового наполнителя (бумаги или ткани) и связующего компонента (эпоксидной смолы). Слоистыми электроизоляционными пластмассами являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. В электротехнике листовой текстолит применяется для изготовления печатных плат, в автомобилестроении — для прокладок к карбюраторам.

Знакомимся с профессиями

Вальцовщик – специалист, обслуживающий на заводах прокатные станы. Он выполняет наладку и настройку оборудования для прокатки, хорошо разбирается в свойствах металлов.

Волочильщик – специалист, обслуживающий волочильные станы для изготовления проволоки. Он знает конструкцию волочильных станов, умеет регулировать их устройства для захвата прутков, следит за качеством получения проволоки.

Лабораторно-практическая работа «Ознакомление с образцами тонколистового металла, проволоки и пластмасс»

Рассмотрите предложенные учителем образцы тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов.
Определите цвет образца и название металла или сплава.
Измерьте толщину образца металла и проволоки.
Проведите такой опыт: согните стальную и медную проволоку одинакового диаметра. Сделайте выводы.
Запишите результаты наблюдений в таблицу. Напишите, где применяется материал образцов.

Рассмотрите и исследуйте предложенные учителем образцы пластмасс (полиэтилен, органическое стекло, гетинакс, пенопласт). Запишите результаты исследования в таблицу.

Проверяем свои знания

В чём отличие металлов от древесины?
Какие изделия из листового металла и проволоки имеются там, где ты живёшь?
В чём отличие чёрной жести от кровельного железа?
Зачем чёрную жесть покрывают оловом, эмалями, пластмассовыми плёнками?
Чем защищают поверхности кровельной стали и жести, чтобы они не ржавели?
Какого цвета медь, алюминий, свинец?
Какие изделия изготовляют из проволоки?
Почему пенопласт такой лёгкий?
Назовите виды пластмасс.
Перечислите положительные и отрицательные свойства пластмасс.
На даче рядом с домом установлен ручной пластмассовый рукомойник без крышки. Из чего лучше изготовить крышку — из фанеры толщиной 6 мм или из листового текстолита толщиной 2 мм? Обоснуйте свой выбор

Задание:

Найди в Интернете информацию о том, какие ещё искусственные материалы человек применяет в научно-исследовательской деятельности, технике, повседневной жизни.

Сколько стоит листовой металл?

Сколько же стоит такая продукция? Для начала определимся, в каких объемах она отпускается. Стоимость партии прямо зависит от этого фактора. Поскольку металлургические предприятия заинтересованы в том, чтобы реализовать как можно больше своей продукции. В большинстве случаев стоимость зависит от тоннажа: до 500 килограмм, до 1 тонны, до 3, до 5, свыше 5. Покупка наименьшей партии листового металла обойдётся дороже всего. В таких случаях стоимость колеблется около 75 тысяч рублей за одну тонну. Чем больше партия, тем дешевле обходится металл листовой. Цена не сильно разнится, но всё же для оптовых покупателей скидки составляют существенные суммы. При покупке 4 тонн вам придётся заплатить около 72 тысяч рублей. Все цены промежуточных партий товара являются средними между этим минимумом и максимумом. Но необходимо учитывать при изучении этого вопроса, что любое предприятие заинтересовано в максимальной загруженности своих производственных мощностей. Поэтому при значительных заказах, тоннаж которых превышает 5 тысяч килограмм, обычно ведутся отдельные переговоры о изготовлении, во время которых цена оговаривается отдельно между представителями заинтересованных структур.

Общая и полезная ширина

Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.

Общая ширина – это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина – это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов – это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.

Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.

История

Листовой металл применялся человечеством с древнейших времён. Одним из выдающихся достижений в этой области являются бронзовые Балаватские ворота (англ.)русск., изготовленные в Ассирии в IX веке до н. э.

В Древней Греции листовой металл (обычно бронза, реже серебро, латунь, крайне редко — золото) изготавливался с помощью ручной ковки и имел сравнительно небольшие размеры; после нанесения рельефного рисунка с помощью чеканки применялся для изготовления металлических сосудов и украшения фризов. Щиты воинов иногда покрывались листовым железом.

В Древнем Риме листовой свинец применялся для:

изготовления жёлобов, водостоков, труб с помощью пайки;
покрытия деревянных деталей судов.

Технология прокатки в античности не применялась. Появление прокатки относится к послесредневековым временам (первое известное упоминание относится к XVI веку и содержится в бумагах Леонардо да Винчи); вначале с её помощью изготавливались медные листы для картин (такие листы, изготовленные вначале ковкой, а затем уже прокаткой, известны уже в начале XVII века). Массовое применение прокатки началось в Европе в XIX веке.

Гибка металла любой сложности в Москве и Московской области

Гибка металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самым распространенным способом является трансформация холодных изделий на гибочных машинах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки:

На гидравлическом прессе (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину.
По матрице. Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, деформируя заготовку на угол менее 90 градусов.
С применением поворотной балки. Применяется для гибки листа до 1 мм, чтобы гнуть изделия в разные стороны.
Обработка скольжением. При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины.

Изготовление

Процесс производства включает несколько этапов:

Из отлитой стали подготавливаются начальные заготовки для изготовления листов. На производстве их называют слябами.
Слябы перемещаются к промышленным печам, где происходит процесс нагревания заготовок.
Разогретые слябы перемещаются на линию прокатки, где раскатываются до нужной толщины.
Подготовленные полосы скатываются в рулоны, подаются в травильный цех. Там они очищаются от окалин, могут проходить обработку травлением или дробеструем. Часто методы обработки комбинируются.
Рулоны подаются на полосу холодного проката. Листы стыкуются с помощью сварки. Кромка обрезается, происходит промасливание.
Проводится химическая обработка.
Металл нагревается в промышленной печи. Происходит рекристаллизация.
Происходит оцинковка листов.
Проводится охлаждение, дрессовка стали.
Когда детали будут полностью охлаждены, выполняется правка стальных листов, для получения требуемой планшетности.

Толщина — от 0,35 мм до 5 мм.
Длина — от 1000 до 6000 мм.
Ширина — от 500 до 2350 мм.

Промышленная печь (Фото: Instagram / xg121)

Как читать маркировку профнастила

В каталогах производителей профлист маркируется буквами и цифрами — например, С8. Это значит, что материал относится к стеновому типу, высота его гофры — 8 мм.

В маркировке:

первая буква разъясняет предназначение профилированного листа: С — стеновой, Н — несущий, НС — несуще-стеновой или универсальный; чуть реже встречается маркировка МП — это указывает на то, что его произвёл завод «Металл Профиль» в г. Лобня;
первая цифра — высота гофры, чем она больше, тем прочнее материал (и тем он дороже).

Самым прочным считается несущий (Н). Его можно отличить по наличию дополнительной борозды в центре гофры, которая увеличивает жёсткость. Использовать его можно где угодно, но стоит он довольно дорого, поэтому строительство забора из него влечёт за собой неоправданные расходы.

Несуще-стеновой (НС) (универсальный) — промежуточный этап между несущим и стеновым. Его жёсткость выше, чем у стенового, но цена ниже, чем у несущего.

Стеновой (С) отличается лёгкостью и декоративностью: он — золотой стандарт в монтаже заборов. Невысокая толщина профнастила для забора не означает, что он некачественный или хрупкий, как раз наоборот. Жёсткость ограждению добавляют глубина гофры и прочный каркас.

В маркировке могут стоять дополнительные цифры, которые пишутся через дефис, хотя они есть не у всех производителей:

вторая цифра — толщина листа;
третья — ширина;
четвёртая — максимальная длина.

Виды стального рифленого листа, основные размеры

По стандарту стальной рифленый лист выпускается в двух видах, различающихся формой сечения, нанесенного на одну сторону и требованиям к нему.

С ромбическим

Диагонали ромба могут иметь размер:

от 25 до 30 мм – малая,
от 60 до 70 мм – большая.

Непосредственно конфигурация ромбовидных рифлей и их расположение (вдоль или поперек листа) не регламентированы – эти параметры устанавливает сам производитель.

С чечевичным

Расстояние между рифлями задается стандартом и может быть 20, 25 и 30 мм.

Производители могут выпускать листы с чечевичным рисунком разных видов:

«даймонд» – с одиночным перпендикулярным расположением рифлей,
«дуэт», «трио», «квартет», «квинтет» – группами по 2, 3, 4 и 5 рифлей соответственно.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Лазерная и плазменная резка

Одним из главных достоинств, кроме высокой производительности плазменной и лазерной резки металлов является возможность выполнения сложного фигурного реза в листовом материале.

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

https://youtube.com/watch?v=mOLcpYHuffY

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
Отсутствие термальной деформации листа;
Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;
Экологичность и безопасность процесса;
Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

К недостаткам плазменного раскроя можно отнести:

Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

Устройство для плазменной резки состоит из:

Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
Источника питания;
Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Лазерный раскрой листового проката

Лазерный раскрой металла обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате — высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

https://youtube.com/watch?v=H5GAk_L_sR8

Негативными параметрами являются:

Максимально возможная толщина резки — 20мм;
Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Поиск записей с помощью фильтра:

Технологические особенности лазерного раскроя металла

Функциональность и быстрота работы станочного парка обеспечивается благодаря четкой работе квалифицированных технических специалистов, производящих своевременный ремонт и замену комплектующих в случае возникновения необходимости.

Современные технологические возможности раскроя листового проката при помощи лазера позволяют обеспечить:

высокую скорость и точность обработки поверхности;
возможность раскроя по фигурному контуру детали любой формы;
ввиду отсутствия физического контакта, качественный раскрой любых тонких и хрупких материалов;
идеально ровную торцевую часть детали;
получение минимального количества отходов в ходе лазерной резки листа.

Помимо раскроя листового металла, наше производственное предприятие осуществляет гибку изделий, их дальнейшую сварку и покраску.

Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне в сжатые сроки.