Удельный вес стекла. вес 1м2 стекла в зависимости от толщины в таблице

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность — масса вещества в единице объема, кг/м3: d = М/V. Плотность стекла зависит от его химического состава. Среди силикатных стекол минимальную плотность имеет кварцевое стекло — 2200 кг/м3. Плотность боросиликатных стекол меньше плотности кварцевого стекла; плотность стекол, содержащих оксиды Рb, Вi, Та и др., достигает 7500 кг/м3. Плотность обычных натрий-кальций-силикатных стекол, в том числе оконных, колеблется в пределах 2500…2600 кг/м3. При повышении температуры от 20 до 1300°С плотность большинства стекол уменьшается на 6… 12%, т.е. в среднем на каждые 100°С плотность уменьшается на 15 кг/м3.

Упругость — свойство материалов восстанавливать форму и объем после прекращения действия деформирующих сил. Коэффициент пропорциональности между напряжениями и деформациями называется модулем упругости. Упругость стекол в зависимости от их химического состава изменяется в пределах 48·103…12·104 МПа. Упругость кварцевого стекла — 71,4 ГПа. Модуль упругости, как и некоторые другие свойства стекол, можно определить, пользуясь принципом аддитивности — суммированием значений свойств образующих компонентов (оксидов) пропорционально их содержанию:

р = a₁X₁ + a₁X₂ + a₃X₃…a_nX_n ,

где р — искомое свойство;

а₁…а_n — содержание оксидов в стекле, %; Х₁…Х_n — удельный (парциальный) фактор некоторого свойства для соответствующего оксида в стекле.

Увеличивают упругость стекол СаО, В₂О₃, Аl₂O₃, МgO при введении вместо SiO₂ (частично). Щелочные оксиды снижают модуль упругости, так как прочность связей Ме-O значительно ниже прочности связи Si-О.

Механическая прочность характеризует свойство материалов сопротивляться разрушению при воздействии внешних нагрузок. Мерой прочности является предел прочности — максимальное напряжение, вызывающее разрушение материала под действием статической нагрузки или удара. Различают пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, кручении и т.д.

Предел прочности обычных отожженных стекол при сжатии составляет 500…2000 МПа (оконного стекла 900…1000 МПа).

Предел прочности при растяжении и изгибе. При поперечном изгибе в стекле со стороны действия силы возникают напряжения сжатия, а с противоположной — напряжения растяжения. Поэтому предел прочности стекла при изгибе измеряют пределом прочности при растяжении. Стекло работает на растяжение значительно хуже, чем на сжатие. Теоретическая прочность стекла, т.е. прочность связей в его структурной сетке, является высокой и составляет примерно 10 000 МПа. Однако фактическая прочность стекла при растяжении гораздо ниже и колеблется в пределах 35… 100 МПа. Таким образом, предел прочности при растяжении в 15…20 раз меньше, чем при сжатии.

Прочность закаленного стекла при прочих равных условиях в 3…4 раза больше прочности отожженного. Значительно повышает прочность стекол обработка их поверхности химическими реагентами с целью удаления дефектов поверхности (мельчайших трещин, царапин и т.д.).

Твердость стекла зависит от химического состава. Стекла имеют различную твердость в пределах 4000…10000 МПа или по шкале Мооса она составляет 6…7, что находится между твердостью апатита и кварца. Наиболее твердыми являются кварцевое и малощелочное боросиликатное стекло (до 10…12% В₂O₃). С увеличением содержания щелочных оксидов твердость стекол снижается. Наиболее мягкие многосвинцовые стекла.

Хрупкость. В области низких температур (ниже t_g — температуры стеклования) стекло наряду с алмазом и кварцем относится к идеально хрупким материалом, т.е. способно разрушаться под действием механических напряжений без заметной пластической деформации. Поскольку хрупкость четче всего проявляется при ударе, ее характеризуют прочностью на удар, которую определяют работой удара, отнесенной к единице объема разрушаемого образца, называемой удельной ударной вязкостью. Прочность стекла на удар зависит от многих факторов. Введение В₂0₃ (до 12%) повышает прочность на удар почти вдвое, введение МgO, Fе₂О₃, увеличение содержания SiO₂ — на 5…20%. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет 1,5…2 кН/м, что на 2 порядка ниже, чем у металлов.

Когда и как нужно выбирать МФ?

Специалисты рекомендуют устанавливать МФ в тех случаях, когда хотят улучшить показатели микроклимата в помещении не только зимой, но и летом. Изделия эффективны в регионах с континентальным и резко-континентальным климатом, который характеризуется холодной зимой и жарким летом. Особенно заметны улучшенные энергосберегающие свойства МФ в зданиях с большой площадью остекления. Сразу после установки значительно улучшается микроклимат и сокращаются расходы на отопление, вентиляцию и кондиционирование.

Также не следует забывать о том, что на микроклимат в помещении оказывает влияние материал стен здания. Обещанную производителем экономию можно заметить, установив МФ в кирпичных зданиях.

В панельных многоэтажных домах, где в жару нагреваются сами стены, полностью отказаться от кондиционирования вряд ли получится. В этом случае для сохранения тепла зимой достаточно установить энергосберегающие конструкции, которые немного дешевле.

Как и любые металлопластиковые окна, МФ будут неэффективны при монтаже в помещениях с неутеплёнными стенами, а также при некачественной установке

Прежде, чем вкладываться в остекление, необходимо уделить внимание должному ремонту, а для монтажа систем остекления привлекать только квалифицированных рабочих

Давайте подробнее рассмотрим вопрос об излучениях и пропускании излучений стеклами, дабы понять принцип работы и отличие энергосберегающих стекол от мультифункциональных.

Все мы из курса физики помним, что солнце излучает помимо видимого света излучения, не видимые нашему глазу, но несущие в себе энергию.

Ультрафиолетовое излучение – это излучение, благодаря которому мы на улице можем загорать, но оно несет мало тепловой энергии, всего около 2%. Именно УФ-лучи вызывают выцветание и выгорание поверхности обоев, краски и иных элементов декора помещения. Так вот однокамерный стеклопакет в сочетании со стеклом Clima Guard (энергосберегающее) пропускает 35% УФ-излучения, а Clima Guard Solar (мультифункциональное) – 25%. Это очень хорошие показатели!
Видимый свет – свет, который мы можем различать. И он уже несет большую част тепловой энергии, около 48-49%. Можно снизить светопропускание стекла, этим самым мы снизим количество тепла, которое в итоге попадет в комнату. Но при этом нам нужно позаботится о дополнительном освещении, а это затраты. Соответственно видимый свет нам необходимо максимально сохранить.
Инфракрасное излучение – это волны, которые также несут много тепловой энергии, практически наравне с видимым светом, около 49-50%. Но это излучение не видно глазу человека. Соответственно именно от таких волн нам и нужно защитится, что бы не возникало излишнего нагрева помещения внутри. Излучение может быть как в длинноволновом диапазоне, так и коротковолновом. Короткие волны легко проникают через обычные стекла и энергосберегающие стекла ( i-стекло препятствует только длинноволновому излучению). Короткое ИФ-излучение нагревает предметы и поверхности комнаты, после чего уже нагретые предметы излучают тепло, но уже в длинноволновом диапазоне!

Стекло Clima Guard Solar благодаря специальному покрытию защищает нас от коротковолнового ИФ-излучения и летом оберегает от перегрева, а зимой не дает выйти теплу от отопительных приборов наружу, отражая обратно в помещение длинноволновое ИФ-излучение.

Поэтому в помещения, окна которых выходят на солнечную сторону и активно подвергаются солнечным излучениям мы настоятельно рекомендуем устанавливать мультифункциональное стекло в стеклопакет.

Производители стеклопакетов сделали неконкурентоспособным обычное стеклянное полотно не только благодаря использованию в одном герметичном пакете нескольких стекол, но и применению высоких технологий. Ответ на вопрос: мультифункциональный стеклопакет — что это такое, связан именно с использованием последних научных разработок и высокотехнологичных техпроцессов при их изготовлении.

Из-за сложной технологии производства и дорогих материалов мультифункциональное (MF) стекло стоит больше своих аналогов, но его установка во многих случаях выгоднее с точки зрения энергосбережения и удобства. Чтобы определить, когда эффективнее использовать многофункциональный стеклопакет, полезно изучить его возможности и технические характеристики, узнать разницу в сравнении с другими модификациями.

MF стеклопакеты имеют солнцезащитные и теплосберегающие свойства

Плотность стекла

По аналогии до характеристик пенопласта стекло имеет свои уникальные качества. Если это технические стекла, то их плотность зависит от химического состава и колеблется в пределах от 220 и до 6300 кг/м3. Если это стекла, которые применяют в изготовлении декоративных изделий и сортовой посуды, то их плотность обычно 2490-2520 кг/м3. Для изготовления свинцовых хрусталей плотность стекла составляет 2400-3200, а для бариевых хрусталей плотность составляет 2700-2900 кг/м3.

Стоит знать, что плотность стекла уменьшается при повышении температуры. Поэтому плотность стекла отожженного больше, нежели закаленного. А связано это с тем, что все закаленные стекла имеют рыхлую структуру, ведь при закалке замораживается высокотемпературная структура в стекле. А вот во время отжига эта структура уплотняется. Готовая плотность плохо и хорошо отожженных стекол различается и составляет 20-30 кг/м3.

Еще плотность стекла может изменяться в зависимости от его химического состава. Например, существенно повышают плотность стекла оксиды железных металлов ZnO, PbO, ВаО, а в меньшей степени MgO и СаО. Такая зависимость используется в контроле химического состава стекол и особенно во время механизированного производства стеклянных изделий.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения плотности стекла, стеклокристаллических материалов и изделий из них (далее — стекло) гидростатическим взвешиванием. Данный метод можно применять для других материалов, плотность которых более плотности воды.Настоящий стандарт не распространяется на пористые материалы, армированные, многослойные, накладные стекла.Метод, установленный настоящим стандартом, применяют при проведении исследовательских, определительных, сравнительных, контрольных испытаний, в том числе квалификационных, приемо-сдаточных, периодических, типовых, сертификационных, инспекционных, арбитражных.

Теплопроводность стекла при различных температурах

В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности стекол различной плотности в зависимости от температуры. Теплопроводность стекла приведена при отрицательной и положительной температуре — в интервале от 4 до 1140 К (-269…867°С).

Рассмотрены такие типы стекол, как: кварцевое стекло (плавленый кварц), крон (легкий ЛК5 и баритовой серии 100БК110), стекло боросиликатное (С38-1, С39-1, С47-1, пирекс), известково-натриевое, свинцово-тугоплавкое, фарфор, фаянс, флинт (тяжелый ТФ1 и баритовый БФ8), хрусталь с плотность 2600…2850 кг/м3.

Теплопроводность стекол различных типов при комнатной температуре лежит в диапазоне от 0,7 до 1,6 Вт/(м·град). Например, теплопроводность кварцевого стекла при комнатной температуре составляет величину 1,36 Вт/(м·град); теплопроводность хрусталя находится в пределах 0,88-0,91 Вт/(м·град); теплопроводность фарфора имеет величину 1,68 Вт/(м·град).

При низких отрицательных температурах стекло обладает теплопроводностью 0,13-0,4 Вт/(м·град). При увеличении температуры стекла его теплопроводность возрастает. При высоких температурах теплопроводность стекла увеличивается до значения 2-2,25 Вт/(м·град).

Примечание: Размерность теплопроводности в таблице Вт/(м·град), все образцы отожженые, теплопроводность стекол соответствует указанным в таблице температурам, возможна интерполяция данных.

Насыпная плотность. Как определить насыпную плотность материалов

Насыпной плотностью принято называть соотношение массы зернистых материалов, порошкообразных материалов ко всему занимаемому ими объему, включая при этом воздушное пространство между частицами. Поэтому существует два вида плотности: истинная и насыпная плотность материала (средняя плотность).

Истинная плотность – это отношение массы материала к его объему без пор и пустот:
где ρ – это истинная плотность
m – это масса материала в сухом состоянии, г (может выражаться в кг или тоннах)
V – это объем занимаемый материалом, см3 (м3)

Как же определить насыпную плотность?

С помощью специальной таблицы, которая содержит переводные коэффициенты.

Наименование материала

Объём

Коэффициент

Вес

ПГС

1 м3

1,65

1,65 тн

Песок природный

1 м3

1,4

1,4 тн

Песок речной

1 м3

1,5

1,5 тн

Щебень фр.5-10, М-1200

1 м3

1,43

1,43 тн

Щебень фр.5-20, М-1200

1 м3

1,40

1,40 тн

Щебень фр.20-40, М-1200

1 м3

1,38

1,38 тн

Щебень фр.40-70, М-1200

1 м3

1,35

1,35 тн

Щебень фр.5-10, М-700-800

1 м3

1,41

1,41 тн

Щебень фр.5-20, М-700-800

1 м3

1,39

1,39 тн

Щебень фр.20-40, М-700-800

1 м3

1,37

1,37 тн

Щебень фр.40-70, М-700-800

1 м3

1,34

1,34 тн

Грунт

1м3

1,0-1,3

1-1,3 тн

Таблица коэффициентов перевода м3 в тонны для сыпучих материалов:

Есть ли еще способы определения насыпной области?

Можно насыпать сыпучий материал, например, в сосуд или ведро с заранее известным объемом, до того момента пока сосуд не заполнится «с горочкой». После этого взвешиваем сосуд вместе с сыпучим материалом. Насыпная плотность песка, щебня, дресвы, грунта – это соотношение массы сыпучего материала (за вычетом массы сосуда) к занимаемому объему.

V нас.пл. = Масса сып.мат. / V сосуда

Вернуться на главную или перейти к каталогу статей.

Виды закаленного стекла

Сталинит может иметь совершенно различные поверхности и характеристики. Например, стекло может обладать энергосберегающими свойствами, может быть рефлективным, матовым, полупрозрачным, рифленым, тонированным и т.д. Практически все виды сталинита имеют высокую плотность, массу 2,5 килограмма на метр при толщине 1 мм, удельную теплопроводность 0,93 Вт/мК, сопротивление при воздействии температуры 0,00534 м К/Вт, прочность 200 Мпа при изгибе и разрушающее напряжение 508 Мпа.

В целом можно отметить, что этот материал еще найдет себе массу областей применения и будет распространяться с невероятной скоростью благодаря своим уникальным свойствам и качествам.

Плотность жидкого стекла

Это еще раз подтверждает, что в искусственно создаваемых веществах можно легко управлять основными техническими характеристиками. Жидким стеклом принято называть две разновидности соединений:

— водно-щелочной раствор силиката натрия;
— водно-щелочной раствор силиката калия.

Оптическая плотность такого материала, как стекло, представляет собой несколько иной показатель, который характеризует степень ослабления света при прохождении через прозрачный объект. Это значение вычисляется по гораздо более сложной формуле, которая требует логарифмирования.

Также нужно знать мощность светового потока, поступающего на поверхность стекла и мощность выходящего потока после преломления. Для измерения этих данных уже нужно использовать сложные приборы, которые имеются только в специальных лабораториях. Так что посчитать этот показатель в домашних условиях уже не получится.

Это интересно: Как резать пенопласт: рассмотрим во всех подробностях

Классификация плотномеров

Хотя внешне большинство ареометров похожи, некоторые из них можно использовать сразу для многих жидкостей, другие только для определенных. Это обусловлено различной калибровкой.

Все ареометры делятся по:

веществу, концентрация которого измеряется (солемер, спиртомер, сахарометр, лактометр);
по исследуемой жидкости (общего назначения или специализированные);
по градуировке шкалы (в единицах концентрации или плотности). Измеряемая концентрация может быть в объемных или весовых единицах;
по типу: классические и электронные (рефрактометры, плотномеры, другие приборы).

Электрические денсистометры представляют собой приборы с прозрачной призмой и шкалой, измеряющие показатель преломления (рефрактометры) или же приборы со щупом на конце. Современные модели выпускают с цифровым дисплеем, в более простых вариантах шкала нарисована и результат смотрят через окуляр. Есть модели с термокомпенсицией или терморегуляцией и без.

Высокая стоимость (в 10-100 раз дороже классических стеклянных ареометров) приводит к тому, что высокотехнологичные модели покупают только для больших производств (пищевые, химические), где нужна быстрая точность определения в потоке и регулярный контроль качества жидкостей.

Шкала плотности идет с ценой деления 0,0005-0,02 г/см³, концентрации – 0,1-2%, от этого зависит класс точности прибора.

Виды приборов

Специализированные плотномеры выпускают для нефтепродуктов, молока, урины, электролита, спирта, сахара, соли, растворов кислот, щелочей. Градуируют такие узкоспециализированные модели сразу по концентрации исследуемого вещества, что делает их использование простым, удобным.

Универсальные ареометры идут с маркировкой фактической плотности, а результатом будет число, полученное по таблице соотношения плотностей и концентраций различных веществ. Выпускают целые сборники таких таблиц для всевозможных веществ. Производят модели без и с встроенным внутри термометром.

Самым универсальным вариантом считаются наборы ареометров, которые производят в большом диапазоне плотностей и с высокой точностью измерения.

Маркируют плотномеры большими буквами: первая – А (ареометр) и вторая – исследуемая жидкость.

М — молоко,
Н — нефтепродукты,
У — урина,
СП — спирт,
Э — электролит,
Г — грунт,
С — сахар,
К — кислота.

Приборы общего назначения маркируют АОН. Цифра в конце маркировки означает диапазон концентраций.

Теплоемкость, состав и другие физические свойства фарфора

В таблице представлен состав, тепловые и физические свойства фарфора при комнатной температуре. Свойства фарфора указаны для следующих типов: установочный, низковольтный фарфор, высоковольтный и химически стойкий.

Представлены следующие свойства фарфора:

состав фарфора;
твердость по Моосу;
удельная теплоемкость фарфора, кДж/(кг·град);
теплопроводность стекла, Вт/(м·град);
удельное электрическое сопротивление Ом·м;
пробивное напряжение, кВ/мм;
граница огнеупорности, К.

Следует особо отметить такое свойство фарфора, как теплоемкость. Удельная теплоемкость фарфора составляет от 750 до 925 Дж/(кг·град). Наибольшим значением теплоемкости обладает установочный фарфор, наименьшим — химически стойкий.

Способ получения и характеристики стекла М1.

Технология получения такого вида стекла довольно сложна. Для этого задействуется так называемый флоат-метод. Суть данного метода, разработанного еще 50 лет назад , заключается в соединении расплавленной под действием высоких температур стекломассы и олова, доведенного до жидкого состояния путем нагрева. По окончании взаимодействия двух раскаленных до жидкого состояния субстанций, на их поверхности образуется пленка, благодаря которой поверхность затвердевшего стекла становится полированной.

Что же такое стекло М1? Не секрет, что при производстве в промышленных масштабах трудно точно предугадать, какими характеристиками стекло будет обладать на выходе. Поэтому отполированные флоат-методом стекла принято делить на несколько категорий. Все они подразделяются по градации качественных характеристик. Например М1, означает, стекло обладает наивысшими параметрами. Существуют также стекла с обозначением М2, М3 и т.д.

Для марки М1 характерно:

наличие способности повышенного пропускания светового потока;
максимально возможная полировка поверхности;
одинаковая по всей поверхности толщина стекла;
отсутствие оптических искажений.

Производство ПММА

На современных нефтехимических предприятиях полиметилметакрилат синтезируют путем полимеризации по свободно-радикальному механизму. Реакцию проводят в блоке или суспензии, иногда в эмульсии или растворе. Выпускают оргстекло обычно в форме гранул для дальнейшей переработки или листов.

Рассмотрим подробнее технологический процесс получения ПММА. Химическая реакция проводится в формах, состоящих из стальных, алюминиевых листов или слоев силикатного стекла. Прокладки из эластичного материала, от расстояния между которыми зависит толщина будущего листа органического стекла, устанавливают в указанные формы. На этом подготовительные операции завершаются.

Первой технологической операцией в ходе синтеза является получение форполимера – сиропообразной жидкости с высокой степенью вязкости. После получения форполимер помещают в форму, которую располагают в камере с нагретой водой или оборотным теплым воздухом. Процесс ведется через форполимер для недопущения появления дефектов из-за высокой усадки при полимеризации метилметакрилата, которая достигает 23 процентов. Добавки, необходимые для придания материалу необходимых свойств, например красители, замутнители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д. диспергируют в форполимере перед полимеризацией. После окончания процесса синтеза листы оргстекла вынимают из форм и проводят их финишную обработку, которая заключается в удалении облоя и при необходимости шлифовке и полировке.

Кроме описанного выше литьевого метода органическое стекло также изготавливают методом экструзии. Существует ряд отличий между получаемым экструзионным оргстеклом и литьевым. Экструзионный акрил характеризуется менее прочными молекулярными связями, тогда как в литом акриле они более прочные. Прочные связи между молекулами придают литьевому оргстеклу более высокие физико-механические, тепловые и химические характеристики. Также особенности производства материала влияют на дальнейшее его поведение при обработке и переработке в изделия.

Полиметилметакрилат производят в различных уголках мира под различными торговыми марками. В зависимости от фирмы и страны производителя ПММА пожет иметь следующие названия: плексиглас, люсайт, плексигум , диакон, ведрил, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акрил, метаплекс и др. Возвращаясь к методам получения оргстекла заметим, что экструзия – крупнотоннажный процесс, который потребляет большого объем полимерного сырья, и применяется только на больших производствах. С этим связан тот факт, что количество цветов и ассортимент свойств марок экструзионного материала обычно гораздо скромнее, чем предлагается на рынке литьевого акрила.

Органическое стекло любого типа можно вторично перерабатывать без особых ограничений, как любой стандартный термопластичный материал.

Что такое ареометр

Для начала «пару слов» о плотности, плотность — это удельный вес кислоты, которая смешана с дистиллированной водой, по отношению ко всему объему раствора. Если попроще – это кислотность данной смеси.

Измеряется плотность ареометром, принцип действия которого основан на законе Архимеда, в соответствии с которым на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, величина которой равна весу вытесненной данным телом жидкости.

Плотность исследуемой жидкости, в нашем случае электролита, можно определить по глубине погружения ареометра, т.е. объему жидкости, вытесненной им, и весу ареометра.

Таблица веса стекла. Легко запомнить!

Наверх Меню

О компании Контакты
Схема проезда
Стекольная мастерская

Производство

Закалка стекла

Триплекс
Стеклопакеты
Покраска стекла
Резка триплекса
Обработка стекла и зеркал
Резка стекла и зеркал
Изготовление фацета
Пескоструйная обработка
Фотопечать на стекле
Гравировка на зеркале
Гравировка на стекле
Наклейка пленки на стекло
УФ склейка стекла
Скинали для кухни
Продукция

Стекло Закаленное стекло

Осветленное стекло
Стемалит
Матовое стекло
Стекло Мателюкс
Тонированное стекло
Стекло Джамбо
Энергосберегающее к-стекло
Светотеплозащитное стекло
Прозрачное стекло Eurowhite
Низкоэмиссионное стекло
Антибликовое стекло 2 мм
Стекло Лакобель Lacobel
Зеркала

Зеркало с фацетом

Зеркало Серебро
Матовое зеркало
Зеркало Бронза
Зеркало Clear Vision
Закаленное зеркало
Состаренное зеркало
Зеркало Графит
Стеклянные панели

DECOR Glass

ECO Glass Metal
MARBLE Glass
Стеклянные двери
Стеклянные столы
Стеклянные столешницы
Фартуки для кухни из стекла
Стекло для теплицы
Зеркальная плитка с фацетом
Зеркальное панно
Стекло для аквариума
Пленка EVA
Цены на стекло